一种切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种切割装置，包括底板和支撑机构，所述底板上设置有切割台，所述底板上以所述切割台为中心点分别左右对称设置有放料装置和收料装置，所述底板上设置有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板前后相对，多个所述切割刀片通过限位机构与所述安装辊可拆卸连接，所述放料装置与所述安装辊之间设置有下压机构，所述下压机构固定在所述底板上。该切割装置，现将一个限位筒放置在安装辊上，然后在放置一个切割刀片在安装辊上，以此多限位筒和多个切割刀片穿插安装，在通过螺栓将位于最左端的限位筒进行限位，不同的切割要求更换不同长度的限位筒，以此来根据生产需求调整切割刀片之间的间距来满足生产。满足生产。满足生产。

【技术实现步骤摘要】
一种切割装置


[0001]本技术涉及变压器
，具体为一种切割装置。

技术介绍

[0002]硅钢片，它是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5%。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗（铁损）和磁时效，是作为变压器铁芯必不可少的一部分，
[0003]现有的硅钢片在生产过程中一般是通过切割装置将较宽的硅钢卷切割成多个较小的硅钢卷，然后对较小的硅钢卷进行冲孔、V剪装置、剪切等工艺生产成一个个的硅钢片，由于生产的变压器大小不一，所需求的硅钢片也有大有小，然而现有的切割装置在对硅钢卷进行切割时，不方便根据生产需求对切割装置刀具之间的间距进行调整，在换产时往往需要大量的时间，对此提出一种切割装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种切割装置，包括底板和支撑机构，所述底板上设置有切割台，所述底板上以所述切割台为中心点分别左右对称设置有放料装置和收料装置，所述底板上设置有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板前后相对，所述第一安装板的底端通过第一升降气缸与所述底板连接，所述切割台上方沿其宽度水平设置有安装辊，且所述安装辊转动设置在所述第一安装板上，所述安装辊的一端贯穿所述第一安装板并与转动电机输出轴同轴连接，所述转动电机设置在所述第一安装板上，所述安装辊的另外一端与所述支撑机构连接，所述安装辊上套装固定有限位块，所述安装辊上设置有多个切割刀片，多个所述切割刀片通过限位机构与所述安装辊可拆卸连接，所述放料装置与所述安装辊之间设置有下压机构，所述下压机构固定在所述底板上。
[0005]进一步，所述限位机构包括套装固定在所述安装辊上的限位块，所述安装辊上套装设置有多个限位筒，多个所述切割刀片穿插设置在多个限位筒之间，所述安装辊与所述限位块相离的一端上开设有外螺纹，所述安装辊通过所述外螺纹螺纹连接有螺栓，且所述螺栓与其相近的一个所述限位筒相抵触。
[0006]进一步，所述支撑机构包括三爪卡盘，所述三爪卡盘可转动设置在所述第二安装板上，所述三爪卡盘的夹持端与所述安装辊另外一端连接。
[0007]进一步，所述底板上沿前后方向设置有电动滑轨，所述电动滑轨的滑动端子上连接有第二升降气缸，所述第二升降气缸的推杆端朝上并与所述第二安装板固定。
[0008]进一步，所述下压机构包括两根下压气缸，所述下压气缸通过支撑架竖直设置在所述切割台上方，所述下压气缸的推杆端朝下并连接有安装架，所述安装架之间设置有下压辊，所述下压辊的两端均通过轴承与所述支撑架转动连接。
[0009]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0010]该切割装置，现将一个限位筒放置在安装辊上，然后在放置一个切割刀片在安装辊上，以此多限位筒和多个切割刀片穿插安装，在通过螺栓将位于最左端的限位筒进行限位，不同的切割要求更换不同长度的限位筒，以此来根据生产需求调整切割刀片之间的间距来满足生产。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术结构下压机构侧视图；
[0013]图3为本技术结构限位辊连接机构侧视图。
[0014]图中：1、底板；2、放料装置；3、收料装置；4、切割台；5、第一安装板；6、第一升降气缸；7、电动滑轨；8、第二升降气缸；9、安装辊；10、限位块；11、限位筒；12、切割刀片；13、三爪卡盘；14、转动电机；15、支撑架；16、下压气缸；17、安装架；18、下压辊；19、第二安装板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本实施例中的一种切割装置，包括底板1和支撑机构，底板1上设置有切割台4，底板1上以切割台4为中心点分别左右对称设置有放料装置2和收料装置3，放料装置2和收料装置3均是由一个架子、一根横辊和一个驱动电机组成，架子设在底板1上，横辊的两端均通过轴承转动设置在架子上，且横辊的一端贯穿架子并与驱动电机输出轴同轴连接，驱动电机设置在架子上，底板1上设置有第一安装板5和第二安装板19，第一安装板5和第二安装板19前后相对，第一安装板5的底端通过第一升降气缸6与底板1连接，切割台4上方沿其宽度水平设置有安装辊9，且安装辊9通过轴承与第一安装板5转动连接，安装辊9的一端贯穿第一安装板5并与转动电机14输出轴同轴连接，转动电机14设置在第一安装板5上，安装辊9的另外一端与支撑机构连接，安装辊9上套装固定有限位块10，安装辊9上设置有多个切割刀片12，多个切割刀片12通过限位机构与安装辊9可拆卸连接，放料装置2与安装辊9之间设置有下压机构，下压机构固定在底板1上。
[0017]本实施例中，将要进行切割的放料装置2上的硅钢卷有下压机构下压后另一端与收料装置3连接，放料装置2放料，收料装置3进行收卷，同时通过第一升降气缸6和支撑机构相互配合，使得安装辊9下降至与切割台4上的硅钢原料接触，从而将硅钢进行均匀分切。
[0018]优选的，作为本技术中的另外一个实施例，限位机构包括套装固定在安装辊9上的限位块10，安装辊9上套装设置有多个限位筒11，多个切割刀片12穿插设置在多个限位筒11之间，安装辊9与限位块10相离的一端上开设有外螺纹，安装辊9通过外螺纹螺纹连接有螺栓，且螺栓与其相近的一个限位筒11相抵触。
[0019]本实施例中，先将一个限位筒11插入至安装辊9中，然后在插入另外一个切割刀片12，最后在通过螺栓将位于左端的限位筒11抵触住，以此反复将切割刀片12间隔安装在安装辊9上，且根据不同的生产需求更换不同同的限位筒11长度，以此来调整切割刀片12的间
距来完成生产需求。
[0020]优选的，作为本技术中的另外一个实施例，支撑机构包括三爪卡盘13，三爪卡盘13的非夹持端通过轴承与第二安装板19转动连接，三爪卡盘13的夹持端与安装辊9另外一端连接。
[0021]本实施例中，在进行切割时，三爪卡盘13将安装辊9的一端夹持，使得安装辊9能够稳定的在转动切割，在切割刀片12要进行更换时，三爪卡盘13松开，电动滑轨7带动三爪卡盘13位移，为切割刀片12的安装预留出空间。
[0022]优选的，作为本技术中的另外一个实施例，底板1上沿前后方向设置有电动滑轨7，电动滑轨7的滑动端子上连接有第二升降气缸8，第二升降气缸8的推杆端朝上并与第二安装板19固定。
[0023]本实施例中，第一升降气缸6可跟随第二升降气缸8同步进行伸缩，从而使得安装辊9通过水平升降，对原始硅钢卷进行切割。
[0024]优选的，作为本技术中的另外一个实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切割装置，包括底板（1）和支撑机构，其特征在于：所述底板（1）上设置有切割台（4），所述底板（1）上以所述切割台（4）为中心点分别左右对称设置有放料装置（2）和收料装置（3），所述底板（1）上设置有第一安装板（5）和第二安装板（19），所述第一安装板（5）和所述第二安装板（19）前后相对，所述第一安装板（5）的底端通过第一升降气缸（6）与所述底板（1）连接，所述切割台（4）上方沿其宽度水平设置有安装辊（9），且所述安装辊（9）转动设置在所述第一安装板（5）上，所述安装辊（9）的一端贯穿所述第一安装板（5）并与转动电机（14）输出轴同轴连接，所述转动电机（14）设置在所述第一安装板（5）上，所述安装辊（9）的另外一端与所述支撑机构连接，所述安装辊（9）上套装固定有限位块（10），所述安装辊（9）上设置有多个切割刀片（12），多个所述切割刀片（12）通过限位机构与所述安装辊（9）可拆卸连接，所述放料装置（2）与所述安装辊（9）之间设置有下压机构，所述下压机构固定在所述底板（1）上。2.根据权利要求1所述的一种切割装置，其特征在于：所述限位机构包括套装固定在所述安装辊（9）上的限位块（10），所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：李博，牟玉龙，黄群，雷开政，
申请(专利权)人：宜昌昌耀变压器有限公司，
类型：新型
国别省市：