一种零部件切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种零部件切割装置，包括一结构主体，所述结构主体包括机架，所述机架上端面设置有夹持机构与切割机构，所述机架下端面固定设置有收纳机构；所述夹持机构包括安装座，所述安装座上安装有气缸，所述气缸内设置有液压杆，所述安装座两侧还设置有导向杆，所述液压杆及导向杆上均连接有安装板，所述安装板上设置有上夹持板与下夹持板；所述切割机构包括支撑架，所述支撑架上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设置有滑块，两个滑块之间连接有连接杆；本实用新型专利技术一种零部件切割装置，达到了对零部件较好的固定效果，防止了零部件在切割时发生偏移，提高了切割质量的同时，提高了工作效率，减轻了工作人员的负担。减轻了工作人员的负担。减轻了工作人员的负担。

【技术实现步骤摘要】
一种零部件切割装置


[0001]本技术涉及机械零部件加工装置
，具体为一种零部件切割装置。

技术介绍

[0002]机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术装备。在机械制造过程中，对于零件的切割是经常性的工作，机械零部件在加工的过程中需要对其进行切割，人工手持切割刀切割费时费力，且切割的精度较低；此外其切割时产生的铁屑推积在工作台上，清理时麻烦，严重影响了工作进度。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种零部件切割装置，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种零部件切割装置，包括一结构主体，所述结构主体包括机架，所述机架上端面设置有夹持机构与切割机构，所述机架下端面固定设置有收纳机构，所述夹持机构包括对称设置于所述机架上端面的安装座，所述安装座上安装有气缸，所述气缸内设置有液压杆，所述液压杆贯穿于所述安装座，所述安装座两侧还设置有导向杆，所述液压杆及导向杆上均连接有安装板，所述安装板上设置有上夹持板与下夹持板，所述切割机构包括对称设置于所述机架上端面的支撑架，所述支撑架顶部横向连接有横梁，所述支撑架两内侧壁均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设置有滑块，两个滑块之间连接有连接杆，所述连接杆一端连接有伸缩杆，所述连接杆另一端设置有切割组件，所述切割组件包括切割安装座，所述切割安装座上端面设置有切割电机，所述切割电机通过联轴器连接有转轴，所述转轴上安装有切割刀片，所述安装板侧壁开设有供所述上夹持板滑动的第二滑槽，所述第二滑槽与上夹持板之间留有可活动间隙，且所述上夹持板上端面设置有调节拉手，所述横梁上端面安装有伺服电机，所述伺服电机通过联轴器与所述伸缩杆相连接，所述机架上端面还设置有机罩，所述机罩前端面铰接有罩门，所述收纳机构包括开设与所述机架上端面的安装槽，所述安装槽上端面安装有落渣网，所述安装槽下端面固定连接有收渣斗，所述收渣斗下端面连接有出渣口，所述出渣口密封设置有密封盖。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0007]本实施例提供的一种零部件切割装置，在使用时，操作者将零部件放置于夹持机构之间，当零部件放置完毕后，通过气缸带动液压杆及导向杆移动，液压杆及导向杆从而带动安装板移动，使得两个安装板相向移动，同时下压上夹持板，使得上夹持板将零部件固定在上夹持板与下夹持板之间，进而对切割的零部件进行接触夹紧，避免零部件在切割过程中跑偏影响工作效率，保证了零部件的切割的效果；当零部件夹持完毕后，通过伺服电机带动伸缩杆向下伸缩，使得滑块在滑槽内向下滑动，进而使得切割组件向下移动，切割电机从
而带动转轴以及转轴上的切割刀片进行动，从而有效的对零部件进行切割，切割过程中产生的碎屑通过落渣网进入收料斗内，从而避免废屑不便清理的情况，进而减轻了工作人员的工作量，工作人员可打开密封盖将收渣斗内的碎屑进行清理。
附图说明
[0008]图1为本技术整体结构示意图；
[0009]图2为本技术内部结构示意图；
[0010]图3为本技术夹持机构的结构示意图。
[0011]图中标号：1
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机架；2
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夹持机构；3
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切割机构；4
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收纳机构；5
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安装座；6
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气缸；7
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液压杆；8
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导向杆；9
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安装板；10
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上夹持板；11
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下夹持板；12
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支撑架；13
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横梁；14
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第一滑槽；15
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滑块；16
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连接杆；17
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伸缩杆；18
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切割组件；19
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切割安装座；20
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切割电机；21
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转轴；22
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切割刀片；23
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安装槽；24
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落渣网；25
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收渣斗；26
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出渣口；27
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密封盖；28
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机罩；29
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罩门；30
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第二滑槽；31
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调节拉手；32
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防滑橡胶垫；33
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伺服电机。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]如图1
‑
3所示，本实施例提供的一种零部件切割装置，包括一结构主体，所述结构主体包括机架1，所述机架1上端面设置有夹持机构2与切割机构3，所述机架1下端面固定设置有收纳机构4，所述夹持机构2包括对称设置于所述机架1上端面的安装座5，所述安装座5上安装有气缸6，所述气缸6内设置有液压杆7，所述液压杆7贯穿于所述安装座5，所述安装座5两侧还设置有导向杆8，所述液压杆7及导向杆8上均连接有安装板9，所述安装板9上设置有上夹持板10与下夹持板11，所述切割机构3包括对称设置于所述机架1上端面的支撑架12，所述支撑架12顶部横向连接有横梁13，所述支撑架12两内侧壁均开设有第一滑槽14，所述第一滑槽14内滑动设置有滑块15，两个滑块15之间连接有连接杆16，所述连接杆16一端连接有伸缩杆17，所述连接杆16另一端设置有切割组件18，所述切割组件18包括切割安装座19，所述切割安装座19上端面设置有切割电机20，所述切割电机20通过联轴器连接有转轴21，所述转轴21上安装有切割刀片22，所述安装板9侧壁开设有供所述上夹持板10滑动的第二滑槽30，所述第二滑槽30与上夹持板10之间留有可活动间隙，且所述上夹持板10上端面设置有调节拉手31，通过气缸6带动液压杆7及导向杆8移动，液压杆7及导向杆8从而带动安装板9移动，使得两个安装板9相向移动，同时下压上夹持板10，使得上夹持板10将零部件固定在上夹持板10与下夹持板11之间，进而对切割的零部件进行接触夹紧，避免零部件在切割过程中跑偏影响工作效率，保证了零部件的切割的效果，所述横梁13上端面安装有伺服电机33，所述伺服电机33通过联轴器与所述伸缩杆17相连接，所述机架1上端面还设置有机罩28，通过机罩28的设置，能够有效的避免切割时产生的碎渣飞到机架1外，同时罩门29能够实时的观察到内部的切割情况，所述机罩28前端面铰接有罩门29，所述收纳机构4包括开设与所述机架1上端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零部件切割装置，其特征在于：包括一结构主体，所述结构主体包括机架，所述机架上端面设置有夹持机构与切割机构，所述机架下端面固定设置有收纳机构，所述夹持机构包括对称设置于所述机架上端面的安装座，所述安装座上安装有气缸，所述气缸内设置有液压杆，所述液压杆贯穿于所述安装座，所述安装座两侧还设置有导向杆，所述液压杆及导向杆上均连接有安装板，所述安装板上设置有上夹持板与下夹持板，所述切割机构包括对称设置于所述机架上端面的支撑架，所述支撑架顶部横向连接有横梁，所述支撑架两内侧壁均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设置有滑块，两个滑块之间连接有连接杆，所述连接杆一端连接有伸缩杆，所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹富康，
申请(专利权)人：深圳市星辉精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：