一种气路切换用自动切换阀制造技术

本实用新型专利技术涉及切换阀技术领域，公开了一种气路切换用自动切换阀，包括分流阀管和主流阀管，所述主流阀管一体成型设置在分流阀管的侧壁，且分流阀管与引流阀管相连通，所述分流阀管的内腔设置有连接通管；通过阀座、阀杆、主流挡块、分流挡块、弹簧、挡板之间的配合，分流挡块一端阀门闭合时，水流经由主流挡块一端的通水管件流出，分流管件打开时，水流在分流挡块和主流挡块之间的流速不同，从而在连接通管内形成水压差，使阀杆一端的分流挡块远离阀座，并且主流挡块会在水压差的作用下封闭通水孔，根据分流阀管两端阀门开合实现了自动切换水流方向，结构简单，使用方便，且流通量较大。且流通量较大。且流通量较大。

【技术实现步骤摘要】
一种气路切换用自动切换阀


[0001]本技术涉及切换阀
，具体为一种气路切换用自动切换阀。

技术介绍

[0002]卫浴用水设备都会在原有的功能上增设一个喷枪或者手持花洒的功能，因此需要设置支路水路。为了便于控制，控制喷枪或者手持花洒水流通断的开关往往直接设置在喷枪或者手持花洒上，例如在抽水马桶角阀上增加喷枪、在淋浴顶喷的基础上增加手持花洒等。在使用过程中，为了保证喷枪或者花洒的水流量需要切断另一支水路的水流，因此现有的带喷枪或者花洒的卫浴设备都配备有切换阀；
[0003]现有技术中，公开号：CN201661725U的中国
技术实现思路
，公开了一种按键式半自动切换阀，其包括有：一阀体，形成一连通外部水源的过水腔，又该过水腔设置两分水口组成两出水水路；一按钮结合弹簧设于阀体的一端；一切换杆设于阀体内，其一端连接该按钮，另一端为具较大端面的止水端位于阀体的过水腔中，该切换杆受按钮及弹簧的作用于阀体内左右移动，并带动止水端对应切换封堵该两分水口，上述结构通过按压按钮驱动切换杆移动即可实现切换，操作十分便利，并且关闭水源后，该切换杆即可在压缩弹簧的作用下自动回复至初始状态。
[0004]上述技术方案中的切换阀虽然能够实现水流方向切换的功能，但是使用过程中仍需人工手动进行操作，使用不便，因此我们需要提出一种气路切换用自动切换阀。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种气路切换用自动切换阀，能够根据与支路出水口的开关状态自动切换出水方向，结构简单，水流流动较为顺畅，水流量较大，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气路切换用自动切换阀，包括分流阀管和主流阀管，所述主流阀管一体成型设置在分流阀管的侧壁，且分流阀管与引流阀管相连通，所述分流阀管的内腔设置有连接通管，且连接通管的两端均焊接有阀座，所述连接通管内腔设置有阀杆，且阀杆的两端分别贯穿两组阀座插接有主流挡块和分流挡块，且分流挡块的内径大于主流挡块的内径，两组所述阀座的相对一侧均开设有通水孔，且通水孔的内壁一体成型有三组第一限位块，且三组第一限位块呈等角度设置，且三组第一限位块均与阀杆滑动连接，所述主流挡块与分流挡块的内径均大于通水孔的内径，所述分流阀管内腔靠近主出水口一端的阀座的一侧焊接有通水管件，且通水管件内壁设置有弹簧，所述主流挡块设置在弹簧内。
[0007]优选的，所述分流阀管的内壁焊接有四组定位环和导水环，且每两组定位环分别设置在两组阀座的两侧，所述导水环设置在分流阀管内腔靠近分流出水口的一端。
[0008]优选的，所述阀杆的两端侧壁均设置有定位块，且阀杆设有分流挡块的一端螺纹连接有螺母，所述主流挡块与分流挡块分别设置在两组阀座的相对一侧。
[0009]优选的，所述通水管件包括分流管道和加强管，且分流管道焊接在加强管的一端，所述分流管道的外壁开设有多组出水孔且分流导管的内壁焊接有多组导向块，所述加强管的外壁焊接有多组第二限位块。
[0010]优选的，所述主流挡块的一侧粘接有挡板，且挡板的侧壁与多组导向块滑动连接，多组所述导向块呈圆形阵列设置，多组所述出水孔呈圆形阵列设置，且多组出水孔与多组导向块呈交错设置。
[0011]优选的，所述分流阀管的两端均一体成型有第二连接法兰，所述主流阀管的上端一体成型有第一连接法兰，且主流阀管内壁的上端开设有内螺纹，所述连接通管的侧壁开设有多组引流孔，且多组引流孔呈圆形阵列设置。
[0012]优选的，所述分流挡块的横截面呈梯形设置，且分流挡块的外径与导水环的内径相同，且导水管的内壁两端设置有倒角，多组所述第二限位块均与分流阀管的内壁相抵触。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术主要通过阀座、阀杆、主流挡块、分流挡块、弹簧、挡板之间的配合，分流挡块一端阀门闭合时，水流经由主流挡块一端的通水管件流出，分流管件打开时，水流在分流挡块和主流挡块之间的流速不同，从而在连接通管内形成水压差，使阀杆一端的分流挡块远离阀座，并且主流挡块会在水压差的作用下封闭通水孔，根据分流阀管两端阀门开合实现了自动切换水流方向，结构简单，使用方便，且流通量较大。
附图说明
[0015]图1为本技术的切换阀本体结构示意图；
[0016]图2为本技术的切换阀本体剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的阀板结构示意图；
[0018]图4为本技术的阀杆结构示意图；
[0019]图5为本技术的通水管件结构示意图。
[0020]图中：1、分流阀管；2、主流阀管；3、第一连接法兰；4、第二连接法兰；5、连接通管；51、引流孔；6、阀座；61、通水孔；62、第一限位块；7、阀杆；71、定位块；8、分流挡块；9、通水管件；91、分流管道；92、加强管；93、出水孔；94、导向块；95、第二限位块；10、挡板；11、主流挡块；12、弹簧；13、螺母；14、导水环；15、定位环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种气路切换用自动切换阀，包括分流阀管1和主流阀管2，主流阀管2一体成型设置在分流阀管1的侧壁，且分流阀管1与引流阀管相连通，分流阀管1的内腔设置有连接通管5，且连接通管5的两端均焊接有阀座6，连接通管5内腔设置有阀杆7，且阀杆7的两端分别贯穿两组阀座6插接有主流挡块11和分流挡块8，且分流挡块8的内径大于主流挡块11的内径，两组阀座6的相对一侧均开设有通水孔61，
且通水孔61的内壁一体成型有三组第一限位块62，且三组第一限位块62呈等角度设置，且三组第一限位块62均与阀杆7滑动连接，主流挡块11与分流挡块8的内径均大于通水孔61的内径，分流阀管1内腔靠近主出水口一端的阀座6的一侧焊接有通水管件9，且通水管件9内壁设置有弹簧12，主流挡块11设置在弹簧12内。
[0023]使用时，水流通过主流阀管2流入分流阀管1，并且分流阀管1的分流挡块8一端阀门闭合，分流阀管1的主流挡块11一端阀门打开，在弹簧12的弹性作用下，挡板10与主流挡块11远离阀座6的通水孔61，进而水流通过连接通管5的引流孔51流入分流管道91内，当需要切换管路时，直接打开分流阀管1的分流挡块8一端阀门，从而连通外界，水流向分流挡块8一端流动，并且分流挡块8的外径大于主流挡块11的外径，从而使主流挡块11外壁的水压小于分流挡块8外壁的水压，并且分流挡块8一端设置有导水环14与分流挡块8配合使水流的水压增强，从而利用水压差将阀杆7整体向分流挡块8一端移动，主流挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气路切换用自动切换阀，包括分流阀管(1)和主流阀管(2)，其特征在于：所述主流阀管(2)一体成型设置在分流阀管(1)的侧壁，且分流阀管(1)与引流阀管相连通，所述分流阀管(1)的内腔设置有连接通管(5)，且连接通管(5)的两端均焊接有阀座(6)，所述连接通管(5)内腔设置有阀杆(7)，且阀杆(7)的两端分别贯穿两组阀座(6)插接有主流挡块(11)和分流挡块(8)，且分流挡块(8)的内径大于主流挡块(11)的内径，两组所述阀座(6)的相对一侧均开设有通水孔(61)，且通水孔(61)的内壁一体成型有三组第一限位块(62)，且三组第一限位块(62)呈等角度设置，且三组第一限位块(62)均与阀杆(7)滑动连接，所述主流挡块(11)与分流挡块(8)的内径均大于通水孔(61)的内径，所述分流阀管(1)内腔靠近主出水口一端的阀座(6)的一侧焊接有通水管件(9)，且通水管件(9)内壁设置有弹簧(12)，所述主流挡块(11)设置在弹簧(12)内。2.根据权利要求1所述的一种气路切换用自动切换阀，其特征在于：所述分流阀管(1)的内壁焊接有四组定位环(15)和导水环(14)，且每两组定位环(15)分别设置在两组阀座(6)的两侧，所述导水环(14)设置在分流阀管(1)内腔靠近分流出水口的一端。3.根据权利要求1所述的一种气路切换用自动切换阀，其特征在于：所述阀杆(7)的两端侧壁均设置有定位块(71)，且阀杆(7)设有分流挡块(8)的一端螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：段伟峰，
申请(专利权)人：普莱斯特流体科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：