一种自动化固定加工件的折弯机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动化固定加工件的折弯机，包括框体，所述框体的左右两侧靠近顶部处均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内腔共同滑动连接有第一滑板，所述框体的内腔顶部中心处固定连接有液压杆，所述液压杆的底端与第一滑板的顶部中心处固定连接，所述第一滑板的底部中心处固定连接有折弯压头所述框体的内腔靠近中心处固定连接有横板，所述横板的顶部中心处贯穿设有模具，所述框体的内腔左右两侧靠近底部处均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽的内腔均滑动连接有第二滑板。本实用新型专利技术提供的一种自动化固定加工件的折弯机具有实现将不同规格的加工件进行自动化固定。实现将不同规格的加工件进行自动化固定。实现将不同规格的加工件进行自动化固定。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化固定加工件的折弯机


[0001]本技术涉及折弯领域，尤其涉及一种自动化固定加工件的折弯机。

技术介绍

[0002]随着工业水平的不断进步，人们对于金属材料的加工水平也越来越高，在很多地方会使用到钢铁铸件，钢铁铸件在生产出来之后需要进行加工，通常需要使用折弯机将其进行折弯加工。
[0003]现有的大多数折弯机在使用过程中只能够将同一粗细型号的钢铁铸件进行折弯加工，一些较粗或较细的铸件无法进行折弯，并且铸件需要通过工人用手进行辅助固定。
[0004]因此，有必要提供一种自动化固定加工件的折弯机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种自动化固定加工件的折弯机，解决了需要工人辅助固定的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种自动化固定加工件的折弯机，包括框体，所述框体的左右两侧靠近顶部处均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内腔共同滑动连接有第一滑板，所述框体的内腔顶部中心处固定连接有液压杆，所述液压杆的底端与第一滑板的顶部中心处固定连接，所述第一滑板的底部中心处固定连接有折弯压头所述框体的内腔靠近中心处固定连接有横板，所述横板的顶部中心处贯穿设有模具，所述框体的内腔左右两侧靠近底部处均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽的内腔均滑动连接有第二滑板，两个所述第二滑板之间共同固定连接有活动板，所述框体的内腔底部中心处固定连接有气缸，所述气缸的顶端与活动板的底部中心处固定连接，所述框体的底部靠近四角处均固定连接有支撑块。
[0007]优选的，所述活动板的顶部靠近左右两侧处均开设有第三滑槽，两个所述第三滑槽的内腔均滑动连接有第三滑板，所述活动板的顶部中心处固定连接有矩形盒。
[0008]优选的，两个所述第三滑板的顶部靠近前后两侧处均固定连接有竖杆，四个所述竖杆的顶端均贯穿横板的底部处，前后相邻两个所述竖杆的顶端均共同固定连接有顶板。
[0009]优选的，两个所述顶板的底部中心处均固定连接有夹板，所述横板的顶部靠近左右两侧处均固定连接有放置板。
[0010]优选的，所述矩形盒的左右两侧均贯穿设有活动杆，两个所述活动杆远离矩形盒的一端均与相邻第三滑板的一侧固定连接。
[0011]优选的，两个所述活动杆远离第三滑板的一端均固定连接有抵板，两个所述抵板之间共同固定连接有缓冲弹簧。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种自动化固定加工件的折弯机具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种自动化固定加工件的折弯机，通过启动气缸，气缸带动活动
板向下移动，活动板向下移动带动两个第三滑板向下移动，两个第三滑板向下移动通过竖杆带动两个顶板向下移动，两个顶板向下移动带动两个夹板向下移动，配合放置板可实现将不同规格的加工件进行自动化固定。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的一种自动化固定加工件的折弯机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示横板处局部左视图；
[0016]图3为图1所示A处的放大图；
[0017]图4为图1所示B处的放大图。
[0018]图中标号：1、框体，2、第一滑槽，3、第一滑板，4、液压杆，5、折弯压头，6、横板，7、模具，8、第二滑槽，9、第二滑板，10、活动板，11、气缸，12、第三滑槽，13、第三滑板，14、竖杆，15、顶板，16、夹板，17、放置板，18、矩形盒，19、活动杆，20、抵板，21、缓冲弹簧，22、支撑块。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本实施例的结构示意图；图2为横板处的局部左视图；图3为图1中A处的放大图；图4为图1中B处的放大图。一种自动化固定加工件的折弯机包括框体1，框体1的左右两侧靠近顶部处均开设有第一滑槽2，两个第一滑槽2的内腔共同滑动连接有第一滑板3，框体1的内腔顶部中心处固定连接有液压杆4，液压杆4的底端与第一滑板3的顶部中心处固定连接，第一滑板3的底部中心处固定连接有折弯压头5框体1的内腔靠近中心处固定连接有横板6，横板6的顶部中心处贯穿设有模具7，框体1的内腔左右两侧靠近底部处均开设有第二滑槽8，两个第二滑槽8的内腔均滑动连接有第二滑板9，两个第二滑板9之间共同固定连接有活动板10，框体1的内腔底部中心处固定连接有气缸11，气缸11的顶端与活动板10的底部中心处固定连接，框体1的底部靠近四角处均固定连接有支撑块22。
[0021]活动板10的顶部靠近左右两侧处均开设有第三滑槽12，两个第三滑槽12的内腔均滑动连接有第三滑板13，活动板10的顶部中心处固定连接有矩形盒18。
[0022]两个第三滑板13的顶部靠近前后两侧处均固定连接有竖杆14，四个竖杆14的顶端均贯穿横板6的底部处，前后相邻两个竖杆14的顶端均共同固定连接有顶板15。
[0023]两个顶板15的底部中心处均固定连接有夹板16，横板6的顶部靠近左右两侧处均固定连接有放置板17。
[0024]矩形盒18的左右两侧均贯穿设有活动杆19，两个活动杆19远离矩形盒18的一端均与相邻第三滑板13的一侧固定连接。
[0025]两个活动杆19远离第三滑板13的一端均固定连接有抵板20，两个抵板20之间共同固定连接有缓冲弹簧21。
[0026]本技术提供的一种自动化固定加工件的折弯机的工作原理如下：
[0027]本技术首先通过将加工件放置在放置板17上，之后启动气缸11，气缸11带动活动板10向下移动，其中两个第二滑板9起到对活动板10的平衡作用，活动板10向下移动带
动两个第三滑板13向下移动，两个第三滑板13向下移动通过竖杆14带动两个顶板15向下移动，两个顶板15向下移动带动两个夹板16向下移动，配合放置板17可实现将不同规格的加工件进行自动化固定，之后启动液压杆4，液压杆4通过第一滑板3带动折弯压头5向下移动，折弯压头5向下移动配合模具7对加工件进行折弯，在折弯时当加工件的中部向下移动时，通过两个第三滑板13向中心滑动配合缓冲弹簧21对其进行缓冲。
[0028]与相关技术相比较，本技术提供的一种自动化固定加工件的折弯机具有如下有益效果：
[0029]本技术，通过启动气缸11，气缸11带动活动板10向下移动，活动板10向下移动带动两个第三滑板13向下移动，两个第三滑板13向下移动通过竖杆14带动两个顶板15向下移动，两个顶板15向下移动带动两个夹板16向下移动，配合放置板17可实现将不同规格的加工件进行自动化固定。
[0030]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化固定加工件的折弯机，包括框体（1），其特征在于：所述框体（1）的左右两侧靠近顶部处均开设有第一滑槽（2），两个所述第一滑槽（2）的内腔共同滑动连接有第一滑板（3），所述框体（1）的内腔顶部中心处固定连接有液压杆（4），所述液压杆（4）的底端与第一滑板（3）的顶部中心处固定连接，所述第一滑板（3）的底部中心处固定连接有折弯压头（5）所述框体（1）的内腔靠近中心处固定连接有横板（6），所述横板（6）的顶部中心处贯穿设有模具（7），所述框体（1）的内腔左右两侧靠近底部处均开设有第二滑槽（8），两个所述第二滑槽（8）的内腔均滑动连接有第二滑板（9），两个所述第二滑板（9）之间共同固定连接有活动板（10），所述框体（1）的内腔底部中心处固定连接有气缸（11），所述气缸（11）的顶端与活动板（10）的底部中心处固定连接，所述框体（1）的底部靠近四角处均固定连接有支撑块（22）。2.根据权利要求1所述的一种自动化固定加工件的折弯机，其特征在于，所述活动板（10）的顶部靠近左右两侧处均开设有第三滑槽（12），两个所述第三滑槽（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张钰，张美青，张静，
申请(专利权)人：青岛远大高科机械有限公司，
类型：新型
国别省市：