一种板材折弯机制造技术

本申请涉及一种板材折弯机，涉及折弯机的技术领域，其包括工作台，工作台包括竖直设置的支撑板以及分布支撑板上下两侧的上横板和下横板，上横板上竖直设置有工作液压缸，且工作液压缸末端设置有上模台，下横板上设置有下模台，支撑板上设置有与下模台相连通的工作孔，且工作孔用于供板材穿设，下模台的其中一侧面水平滑动连接有刻度板，且刻度板前端末端铰接有用于抵触板材的定位杆，刻度板和下模台之间还设置有用于锁定刻度板位置的锁定组件。本申请通过设置可对板材折弯位置进行便捷定位的板材折弯机，使得工作人员在进行批次板材折弯加工时无需重复测量标记板材折弯处的位置，有效提高了板材折弯的加工效率。有效提高了板材折弯的加工效率。有效提高了板材折弯的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种板材折弯机


[0001]本申请涉及折弯机的领域，尤其是涉及一种板材折弯机。

技术介绍

[0002]人们通常使用的手动的折弯装置，需要大量的人力，且制作时间较长，不能满足较高的工作效率的需要，因此，有必要发展电动液压折弯装置替代手动装置，实现较低的人力和时间成本、较高的产品质量的要求。
[0003]为解决上述技术问题，现有技术中授权公告号为CN203140519U的中国技术专利文件中公开了一种液压折弯装置，包括封闭支撑框架，封闭支撑框架的上横杆连接多个液压油缸，液压油缸的活塞与折弯横梁模具上模相连，支撑框架的底座和折弯凹槽的下模相连。
[0004]但是上述技术中的液压折弯装置，在对板材进行折弯时不便定位板材折弯位置，因此在进行批次折弯加工时，工作人员需要每次对板材折弯位置进行重复测量标记，操作繁琐，降低了折弯加工的工作效率，有效改进。

技术实现思路

[0005]为了实现板材折弯位置的便捷定位，有效提高板材折弯的加工效率，本申请提供一种板材折弯机。
[0006]本申请提供的一种板材折弯机采用如下的技术方案：
[0007]一种板材折弯机，包括工作台，所述工作台包括竖直设置的支撑板以及分布所述支撑板上下两侧的上横板和下横板，所述上横板上竖直设置有工作液压缸，且所述工作液压缸末端设置有上模台，所述下横板上设置有下模台，所述支撑板上设置有与所述下模台相连通的工作孔，且所述工作孔用于供板材穿设，所述下模台的其中一侧面水平滑动连接有刻度板，且所述刻度板前端末端铰接有用于抵触板材的定位杆，所述刻度板和所述下模台之间还设置有用于锁定所述刻度板位置的锁定组件。
[0008]通过采用上述技术方案，进行板材折弯工作时，首先测量板材折弯处距离板材端面的距离，随后滑动刻度板使定位杆和下模台的距离与板材折弯处和板材端面的距离相同，在板材端面抵触定位杆即可对板材进行折弯处理。通过设置可对板材折弯位置进行便捷定位的板材折弯机，使得工作人员在进行批次板材折弯加工时无需重复测量标记板材折弯处的位置，有效提高了板材折弯的加工效率。
[0009]可选的，所述锁定组件包括锁定杆，所述定位杆尾端贯通设置有锁定孔，所述锁定杆穿设于所述锁定孔内并与其螺纹连接，所述上模台侧面沿其长度方向设置有供所述锁定杆嵌入滑移的锁定槽，且当所述锁定杆端部抵触所述苏定槽底部时，所述刻度板位置锁定。
[0010]通过采用上述技术方案，当锁定刻度板位置时，只需转动锁定杆使锁定杆端部与锁定槽底部相抵触，即可实现刻度板位置的固定。通过设置结构简单且便于操作的锁定组件，实现了刻度板位置的便捷锁定，进而保证了定位杆位置的便捷固定。
[0011]可选的，所述上横板上竖直设置有位于所述工作液压缸内侧的固定液压缸，且所述固定液压缸末端水平设置有用于抵触板材的固定板。
[0012]通过采用上述技术方案，通过固定液压缸和固定板，实现了板材折弯时的压紧固定，避免了板材的翻转和移位，保证了折弯工作的正常进行。
[0013]可选的，所述工作孔内滑动连接有一对调节块，一对所述调节块相对布置的一侧均沿其长度方向贯通设置有供板材两侧嵌入的调节槽，且所述支撑板上设置有驱动一对所述调节块相互远离或靠近的驱动组件。
[0014]通过采用上述技术方案，驱动调节块向相互靠近的一侧滑动并夹持板材的过程中，调节块自动调节板材的摆正角度。通过设置可对板材摆正角度进行调节的调节块，保证了板材的摆正角度，进而有效保证了板材折弯工作的加工精度。
[0015]可选的，所述驱动组件包括双向螺杆和一对驱动块，所述支撑板内设置下侧与所述工作孔相连通的驱动腔，所述双向螺杆水平转动连接于所述驱动腔内，一对所述驱动块分别设置于一对所述调节块顶部，且一对所述驱动块分别与所述双向螺杆的两端螺纹连接，所述支撑板侧面设置有用于驱动所述双向螺杆转动的驱动手轮。
[0016]通过采用上述技术方案，通过结构简单且工作稳定的驱动组件，实现了一对调节块的同步稳定滑移驱动，进而实现了板材摆正角度的便捷调节，有效保证了板材折弯的加工精度。
[0017]可选的，所述工作孔底部沿其长度方向设置有辅助槽，所述调节块底部设置有辅助块，且所述辅助槽用于供所述辅助块嵌入水平滑移。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置辅助块以及与其配合实用的辅助槽，有助于提升调节块的滑移稳定性。
[0019]可选的，所述上模台包括第一上模和第二上模，所述第一上模和所述工作液压缸固定连接，且所述第二上模和所述第一上模可拆卸连接，所述下模台包括第一下模和第二下模，所述第一下模与所述下横板固定连接，且所述第二下模和所述第一下模可拆卸连接。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置可更换第二上模的上模台和可更换第二下模的下模台，便于工作工作人员根据折弯工作需要更换不同的折弯模具，有效提高了板材折弯机的实用性。
[0021]可选的，所述第一上模和第二上模相互靠近的一侧分别沿其长度方向有第一T形槽和第一T形块，且所述第一T形槽用于供所述第一T形块嵌入滑移卡接，所述第一下模和第二下模相互靠近的一侧分别沿其长度方向设置有第二T形槽和第二T形块，且所述第二T形槽用于供所述第二T形块嵌入滑移卡接。
[0022]通过采用上述技术方案，通过结构简单且便于更换折弯模具的模台，适配了不同折弯工作的需要，有效提升了板材折弯的实用性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置可对板材折弯位置进行便捷定位的板材折弯机，使得工作人员在进行批次板材折弯加工时无需重复测量标记板材折弯处的位置，有效提高了板材折弯的加工效率；
[0025]2.通过设置可对板材摆正角度进行调节的调节块，保证了板材的摆正角度，进而有效保证了板材折弯工作的加工精度；
[0026]3.通过设置可更换第二上模的上模台和可更换第二下模的下模台，便于工作工作人员根据折弯工作需要更换不同的折弯模具，有效提高了板材折弯机的实用性 。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例中刻度板和第一下模以及第一下模和第二下模的连接关系示意图。
[0029]图3是本申请实施例中驱动组件和调节块的连接关系示意图。
[0030]附图标记说明：1、工作台；11、支撑板；111、工作孔；1111、辅助槽；112、驱动腔；113、驱动手轮；12、上横板；13、下横板；131、刻度板；1311、刻度线；1322、定位杆；1313、锁定孔；132、滑槽；2、工作液压缸；21、上模台；211、第一上模；2111、第一T形槽；212、第二上模；2121、第一T形块；3、下模台；31、第一下模；311、第二T形槽；312、锁定槽；32、第二下模；33、第二T形块；4、锁定组件；41、锁定杆；5、调节块；51、调节槽；52、辅助块；6、驱动组件；61、双向螺杆；62、驱动块；7、固定液压缸；71、固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材折弯机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)包括竖直设置的支撑板(11)以及分布所述支撑板(11)上下两侧的上横板(12)和下横板(13)，所述上横板(12)上竖直设置有工作液压缸(2)，且所述工作液压缸(2)末端设置有上模台(21)，所述下横板(13)上设置有下模台(3)，所述支撑板(11)上设置有与所述下模台(3)相连通的工作孔(111)，且所述工作孔(111)用于供板材穿设，所述下模台(3)的其中一侧面水平滑动连接有刻度板(131)，且所述刻度板(131)前端末端铰接有用于抵触板材的定位杆(1322)，所述刻度板(131)和所述下模台(3)之间还设置有用于锁定所述刻度板(131)位置的锁定组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种板材折弯机，其特征在于：所述锁定组件(4)包括锁定杆(41)，所述定位杆(1322)尾端贯通设置有锁定孔(1313)，所述锁定杆(41)穿设于所述锁定孔(1313)内并与其螺纹连接，所述上模台(21)侧面沿其长度方向设置有供所述锁定杆(41)嵌入滑移的锁定槽(312)，且当所述锁定杆(41)端部抵触所述锁定槽底部时，所述刻度板(131)位置锁定。3.根据权利要求1所述的一种板材折弯机，其特征在于：所述上横板(12)上竖直设置有位于所述工作液压缸(2)内侧的固定液压缸(7)，且所述固定液压缸(7)末端水平设置有用于抵触板材的固定板(71)。4.根据权利要求1所述的一种板材折弯机，其特征在于：所述工作孔(111)内滑动连接有一对调节块(5)，一对所述调节块(5)相对布置的一侧均沿其长度方向贯通设置有供板材两侧嵌入的调节槽(51)，且所述支撑板(11)上设置有驱动一对所述调节块(5)相互远离或靠近的驱动组件(6)。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张大伟，王哲，
申请(专利权)人：北京丰世容坤机电有限公司，
类型：新型
国别省市：