本实用新型专利技术涉及钢模板加工技术领域，尤其涉及一种钢模板弧度矫正装置，包括上端位置用以放置钢模板构件的机体，所述机体上固定设置有驱动电机，且驱动电机输出端连接有一体结构的丝杆与驱动蜗杆，所述机体中部位置安装有与驱动蜗杆传动连接的第一限位机构。本实用新型专利技术在机体下端位置设置由驱动电机一体驱动旋转的丝杠与驱动蜗杆，利用从动蜗轮带动两根从动转轴进行旋转，以对牵引转盘进行牵引，牵引转盘通过牵引连杆对第一限位夹具进行牵引，对钢模板中部进行夹持限位；在丝杆上安装螺母，利用螺母带动增压楔块水平移动，以使得增压楔块迫使第二限位夹具上移至机体上端位置，以从后端位置对钢模板进行抵触限位。端位置对钢模板进行抵触限位。端位置对钢模板进行抵触限位。
【技术实现步骤摘要】
一种钢模板弧度矫正装置
[0001]本技术涉及钢模板加工
，尤其涉及一种钢模板弧度矫正装置。
技术介绍
[0002]钢模板显著地减少了通常与木材、胶合板、或钢板等传统封模板对混凝土压力中的孔隙水压力及气泡的排除，现有钢模板结构经混凝土浇注成形后，形成了一个理想的粗糙界面。但是在脱模过程中因为相互之间的吸附力使得极易发生一定程度的形变，现有条件下多采用通用型弧度矫正装置对其进行结构修复。
[0003]由公开号为CN213729235U公开的一种连铸机扇形段弧度检测矫正装置，包括：传送辊道，所述传送辊道上安装有弧度检测结构；其中，所述弧度检测结构包含有：电机箱、电机座、旋转驱动电机、检测箱、超声成像仪、超声发生器、超声控制器、数据处理器、无线传输天线、安装板、旋转座以及夹取机械手。其对扁平结构的钢模板缺乏针对性的限位措施，使得钢模板在经历矫正的过程中极易因为剧烈受力导致位置移动甚至跳脱，严重影响弧度矫正的精度和作业安全。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中钢模板弧度矫正不便的问题，而提出的一种钢模板弧度矫正装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢模板弧度矫正装置，包括上端位置用以放置钢模板构件的机体，所述机体上固定设置有驱动电机，且驱动电机输出端连接有一体结构的丝杆与驱动蜗杆，所述机体中部位置安装有与驱动蜗杆传动连接的第一限位机构，且机体后端位置设置有与丝杆传动连接的第二限位机构，所述第一限位机构与第二限位机构将钢模板构件固定于机体上，所述机体前端位置销轴设置有销轴连接的液压缸与增压件。
[0007]优选地，所述丝杆与驱动蜗杆水平设置于机体下端位置，且丝杆与驱动蜗杆通过轴承转动设置。
[0008]优选地，所述第一限位机构包括转动安装于机体下端位置的从动转轴，且从动转轴上键连接有与驱动蜗杆啮合连接的从动蜗轮，所述从动转轴上固定连接有牵引转盘，所述机体中开设有导向长孔，且导向长孔中滑动套装有由牵引转盘活动牵引并用以夹持钢模板中部的第一限位夹具。
[0009]优选地，所述牵引转盘偏离圆心的外缘位置转动连接有牵引连杆，且牵引连杆另一端与第一限位夹具转动连接。
[0010]优选地，所述第二限位机构包括适配安装于丝杆上的螺母，且螺母上一体连接有增压楔块，所述机体中设置有导向架，且导向架中设置有与增压楔块滑动相抵并应以抵触钢模板构件后端的第二限位夹具。
[0011]优选地，所述导向架纵向设置，且第二限位夹具纵向滑动套设于导向架中。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0013]1、本技术在机体下端位置设置由驱动电机一体驱动旋转的丝杠与驱动蜗杆，利用从动蜗轮带动两根从动转轴进行旋转，以对牵引转盘进行牵引，牵引转盘通过牵引连杆对第一限位夹具进行牵引，对钢模板中部进行夹持限位。
[0014]2、本技术在丝杆上安装螺母，利用螺母带动增压楔块水平移动，以使得增压楔块迫使第二限位夹具上移至机体上端位置，以从后端位置对钢模板进行抵触限位。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种钢模板弧度矫正装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种钢模板弧度矫正装置的侧视图；
[0017]图3为本技术提出的一种钢模板弧度矫正装置的剖视图；
[0018]图4为本技术提出的一种钢模板弧度矫正装置的A部分结构放大示意图。
[0019]图中：1、机体；2、驱动电机；3、丝杆；4、驱动蜗杆；5、从动转轴；6、从动蜗轮；7、牵引转盘；8、导向长孔；9、第一限位夹具；10、牵引连杆；11、螺母；12、增压楔块；13、导向架；14、第二限位夹具；15、液压缸；16、增压件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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图4，一种钢模板弧度矫正装置，包括上端位置用以放置钢模板构件的机体1，机体1上固定设置有驱动电机2，驱动电机2采用型号为MR
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E10A的伺服电机，且驱动电机2输出端连接有一体结构的丝杆3与驱动蜗杆4，在驱动电机2的驱动作用下可使得丝杆3与驱动蜗杆4进行同步旋转运动。
[0022]机体1中部位置安装有与驱动蜗杆4传动连接的第一限位机构，进一步说明：第一限位机构包括转动安装于机体1下端位置的从动转轴5，且从动转轴5上键连接有与驱动蜗杆4啮合连接的从动蜗轮6，从动转轴5上固定连接有牵引转盘7，机体1中开设有导向长孔8，且导向长孔8中滑动套装有由牵引转盘7活动牵引并用以夹持钢模板中部的第一限位夹具9，牵引转盘7偏离圆心的外缘位置转动连接有牵引连杆10，且牵引连杆10另一端与第一限位夹具9转动连接，导向长孔8水平开设于机体1中，可对第一限位夹具9提供导向限位作用，使得第一限位夹具9可沿导向长孔8水平移动，从两侧位置对钢模板中部进行夹持限位。
[0023]机体1后端位置设置有与丝杆3传动连接的第二限位机构，进一步说明：第二限位机构包括适配安装于丝杆3上的螺母11，且螺母11上一体连接有增压楔块12，机体1中设置有导向架13，且导向架13中设置有与增压楔块12滑动相抵并应以抵触钢模板构件后端的第二限位夹具14，第二限位夹具14竖直上移至机体1上端位置，并位于钢模板构件后端位置，以与其后端部位进行抵触实现限位。
[0024]第一限位机构与第二限位机构将钢模板构件固定于机体1上，机体1前端位置销轴设置有销轴连接的液压缸15与增压件16，液压缸15采用型号为YGS70*30*520的自动设备，其支撑增压件16进行角度偏转，以对钢模板构件弧度部位进行施压矫正。
[0025]丝杆3与驱动蜗杆4水平设置于机体1下端位置，且丝杆3与驱动蜗杆4通过轴承转动设置。
[0026]导向架13纵向设置，且第二限位夹具14纵向滑动套设于导向架13中，确保第二限位夹具14竖直上移。
[0027]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0028]将钢模板构架水平放置于机体1上，并使得其弧度部位延伸至机体1前端位置；
[0029]控制驱动电机2开启，驱动电机2输出端带动丝杆3与驱动蜗杆4进行旋旋转；
[0030]驱动蜗杆4通过从动蜗轮6带动从动转轴5进行偏转，从动转轴5带动牵引转盘7同步偏转，牵引转盘7通过牵引连杆10对第一限位夹具9进行牵引，使其对钢模板构件中部进行夹持限位；
[0031]丝杆3带动螺母11水平移动，螺母11带动增压楔块12水平移动，以对第二限位夹具14挤压，使其竖直上移，以从后方对钢模板构件进行抵触限位；
[0032]控制液压缸15开启，使得增压件16以其安装端为支点进行偏转，以对钢模板构件前端部位进行挤压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢模板弧度矫正装置，包括上端位置用以放置钢模板构件的机体(1)，其特征在于，所述机体(1)上固定设置有驱动电机(2)，且驱动电机(2)输出端连接有一体结构的丝杆(3)与驱动蜗杆(4)，所述机体(1)中部位置安装有与驱动蜗杆(4)传动连接的第一限位机构，且机体(1)后端位置设置有与丝杆(3)传动连接的第二限位机构，所述第一限位机构与第二限位机构将钢模板构件固定于机体(1)上，所述机体(1)前端位置销轴设置有销轴连接的液压缸(15)与增压件(16)。2.根据权利要求1所述的一种钢模板弧度矫正装置，其特征在于，所述丝杆(3)与驱动蜗杆(4)水平设置于机体(1)下端位置，且丝杆(3)与驱动蜗杆(4)通过轴承转动设置。3.根据权利要求1所述的一种钢模板弧度矫正装置，其特征在于，所述第一限位机构包括转动安装于机体(1)下端位置的从动转轴(5)，且从动转轴(5)上键连接有与驱动蜗杆(4)啮合连接的从动蜗轮(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐志广，
申请(专利权)人：湖北给力钢模有限公司，
类型：新型
国别省市：
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