一种压壳流道模具顶出机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种压壳流道模具顶出机构，包括连接板，连接板设置在下模单元内；下模具本体设置在连接板的顶部，且顶部开设有开口向上的模具型腔及模具流道；扁顶杆嵌设在模具型腔的内壁中，顶部位于模具流道的底面；顶针板设置在连接板的下方，顶部穿过扁顶杆的底部支撑扁顶杆；镶件嵌设在由扁顶杆围绕的模具型腔内并通过螺栓紧固，且扁顶杆分布在镶件的周圈上。本实用新型专利技术通过限位螺丝固定注塑时的高度位置，采用扁顶杆围绕在镶件的周围，处于模具流道的底部，实现在顶出脱模过程中的平稳，达到了扁顶杆不易损坏、减少模具接触带来的高温影响的效果，同时又满足了压壳的脱料目的。同时又满足了压壳的脱料目的。同时又满足了压壳的脱料目的。

【技术实现步骤摘要】
一种压壳流道模具顶出机构


[0001]本技术涉及冲压模具领域，尤其是涉及增压器
，具体为一种压壳流道模具顶出机构。

技术介绍

[0002]目前，现在主流用于增压器制造的模具结构中，通过采用顶圈将产品顶出。
[0003]顶圈，是非标零件，在实际使用中，和模具本体接触面积大，尤其是在高温使用过程中，会导致顶圈的结构不稳定，容易变形，和模具本体的摩擦系数大，容易磨损，导致日积月累后顶出高度尺寸不一致，在使用中会卡死、磨损、松动，造成产品不稳地，要定期更换和维护，从而工作效率就降低，成本逐渐增加，不是长久生产的保障。
[0004]因此，顶圈势必在使用过程中被逐渐淘汰，对应的，需要一种顶出结构来满足壳体脱料的需求，避免高温变形，以及使用中的磨损导致的一系列问题。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种压壳流道模具顶出机构，用于解决现有技术的难点。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种压壳流道模具顶出机构，包括：
[0007]连接板1，所述连接板1设置在下模单元内；
[0008]下模具本体2，所述下模具本体2设置在连接板1的顶部，且顶部开设有开口向上的模具型腔3及模具流道4；
[0009]扁顶杆5，所述扁顶杆5嵌设在模具型腔的内壁中，顶部位于模具流道4的底面；
[0010]顶针板6，所述顶针板6设置在连接板1的下方，顶部穿过扁顶杆5的底部支撑扁顶杆5；
[0011]镶件7，所述镶件7嵌设在由扁顶杆5围绕的模具型腔3内并通过螺栓紧固，且扁顶杆5分布在镶件7的周圈上。
[0012]根据优选方案，扁顶杆5环形阵列状布置有6个。
[0013]根据优选方案，扁顶杆5的内表面与模具型腔3的内表面处于齐平或处于同一弧形面上。
[0014]根据优选方案，扁顶杆5包括从下至上一体设置的圆形底座51、连接杆52和扁杆53；
[0015]所述圆形底座51外径大于连接杆52嵌设在顶针板6内；
[0016]所述连接杆52从顶针板6延伸至连接板1；
[0017]所述扁顶杆5的一面贴附在模具型腔3的内壁上，扁顶杆5的顶部左右两侧夹设在模具型腔3和镶件7之间。
[0018]根据优选方案，圆形底座51、连接杆52和扁杆53同轴设置。
[0019]根据优选方案，模具型腔3和镶件7对应安装扁顶杆5的位置上开设有凹槽。
[0020]根据优选方案，顶针板6通过限位螺丝8从底部穿入安装在连接板1的下方，所述限位螺丝8的螺杆上设置有螺纹段9和螺杆段10，其中螺纹段9旋入连接板1，螺杆段10支撑于连接板1的底部。
[0021]根据优选方案，螺杆段10的外径大于螺纹段9的外径。
[0022]根据优选方案，限位螺丝8分布在顶针板6的四周设置。
[0023]根据优选方案，顶针板6包括从下至上设置的顶针底板61和限位板62，所述顶针底板61和限位板62之间通过螺栓安装，所述限位板62上对应扁顶杆5设置有安装孔63。
[0024]根据优选方案，下模具本体2上靠近模具型腔3的四周穿设过复位杆11，所述复位杆11的底部设置在顶针板6内。
[0025]根据优选方案，限位板62上对应复位杆11也设置有安装孔63。
[0026]根据优选方案，下模具本体2内开设有冷却通道12，冷却通道12分布在下模具本体2位于模具流道4的下方。
[0027]根据优选方案，冷却通道12平行设置有至少三条。
[0028]根据优选方案，冷却通道12还穿过镶件7布置。
[0029]根据优选方案，一条冷却通道12位于下模具本体2入液口的下方，另一条冷却通道12穿设过镶件7，也就是位于产品的中心位置下方，另一条冷却通道12位于上述两条冷却通道12之间。
[0030]本技术通过限位螺丝固定注塑时的高度位置，采用扁顶杆围绕在镶件的周围，处于模具流道的底部，实现在顶出脱模过程中的平稳，达到了扁顶杆不易损坏、减少模具接触带来的高温影响的效果，同时又满足了压壳的脱料目的。
[0031]下文中将结合附图对实施本技术的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本技术的特征和优点。
附图说明
[0032]图1显示为本技术的立体结构示意图；
[0033]图2显示为本技术的俯视图；
[0034]图3显示为图2中A
‑
A剖视图；
[0035]图4显示为本技术中关于限位螺丝的立体结构放大示意图；
[0036]图5显示为本本技术中关于限位螺丝的扁顶杆放大示意图；
[0037]标号说明
[0038]1、连接板；2、下模具本体；3、模具型腔；4、模具流道；5、扁顶杆，51、圆形底座，52、连接杆，53、扁杆；6、顶针板，61、顶针底板，62、限位板，63、安装孔；7、镶件；8、限位螺丝；9、螺纹段；10、螺杆段；11、复位杆；12、冷却通道；13、凹槽。
具体实施方式
[0039]为了使得本技术的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本技术的
一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0040]与附图所展示的实施例相比，本技术保护范围内的可行实施方案可以具有更少的部件、具有附图未展示的其他部件、不同的部件、不同地布置的部件或不同连接的部件等。此外，附图中两个或更多个部件可以在单个部件中实现，或者附图中所示的单个部件可以实现为多个分开的部件。
[0041]除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0042]本技术提出一种压壳流道模具顶出机构，用于注塑模具生产工艺中，本技术对模具的类型不做限制，但该模具顶出机构结构特别适用于生产注塑壳体中。
[0043]总体上，本技术所提出的压壳流道模具顶出机构主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压壳流道模具顶出机构，其特征在于，包括：连接板(1)，所述连接板(1)设置在下模单元内；下模具本体(2)，所述下模具本体(2)设置在连接板(1)的顶部，且顶部开设有开口向上的模具型腔(3)及模具流道(4)；扁顶杆(5)，所述扁顶杆(5)嵌设在模具型腔的内壁中，顶部位于模具流道(4)的底面；顶针板(6)，所述顶针板(6)设置在连接板(1)的下方，顶部穿过扁顶杆(5)的底部支撑扁顶杆(5)；镶件(7)，所述镶件(7)嵌设在由扁顶杆(5)围绕的模具型腔(3)内并通过螺栓紧固，且扁顶杆(5)分布在镶件(7)的周圈上。2.根据权利要求1所述的压壳流道模具顶出机构，其特征在于，所述扁顶杆(5)的内表面与模具型腔(3)的内表面处于齐平或处于同一弧形面上。3.根据权利要求2所述的压壳流道模具顶出机构，其特征在于，所述扁顶杆(5)包括从下至上一体设置的圆形底座(51)、连接杆(52)和扁杆(53)；所述圆形底座(51)外径大于连接杆(52)嵌设在顶针板(6)内；所述连接杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆松平，
申请(专利权)人：无锡市锡淞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：