一种数控模具打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种数控模具打磨装置，用于对薄片工件进行精密加工打磨；工件固定装置和工件打磨装置；工件固定装置，包括固定装置底架1，固定装置气缸2，固定装置底座3，和定位臂4；固定装置气缸2水平固定在固定装置底架1上，固定装置底座3上固定有工件，底部固定在固定装置底架1的上表面；定位臂4固定固定装置底架1上，位于固定装置底座3的一侧，打磨装置，包括打磨装置固定架5，打磨装置气缸6，打磨电机7，砂轮8；所述打磨装置气缸6固定在打磨装置固定架5底部，控制整个打磨装置固定架5水平移动；打磨电机7固定在打磨装置固定架5的上部，从动端设置有砂轮8，本实用新型专利技术的有益效果：结构简单，安装使用方便，打磨精度高。打磨精度高。打磨精度高。

A CNC mold grinding device

【技术实现步骤摘要】
一种数控模具打磨装置


[0001]本技术主要涉及机械加工设备
，尤其涉及一种数控模具打磨装置。

技术介绍

[0002]在机械加工中经常需要对一些零部件进行打磨，现有打磨设备种类繁多，功能不一，打磨精度较高。随着市场产品的多样化发展，需要有适应市场需求的相应打磨设备，提供精度更高的打磨产品。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的上述缺陷，本技术提供一种数控模具打磨装置，用于对薄片工件进行精密加工打磨。
[0004]本技术提供一种数控模具打磨装置，包括工件固定装置和工件打磨装置；工件固定装置和打磨装置并列设置在工作台上；
[0005]工件固定装置，包括固定装置底架1，固定装置气缸2，固定装置底座3，和定位臂4；
[0006]所述固定装置底架1架设在固定装置气缸2上，两端固定在工作台上；固定装置气缸2水平固定在固定装置底架1上，控制固定装置底架1水平移动；固定装置底座3上固定有工件，底部固定在固定装置底架1的上表面；定位臂4固定固定装置底架1上，位于固定装置底座3的一侧，端部与工件卡设，对工件定位；
[0007]打磨装置，包括打磨装置固定架5，打磨装置气缸6，打磨电机7，砂轮8；
[0008]所述打磨装置气缸6固定在打磨装置固定架5底部，控制整个打磨装置固定架5水平移动；打磨电机7固定在打磨装置固定架5的上部，从动端设置有砂轮8，所述砂轮8位于工件正上方。
[0009]优选的，所述固定装置底座3内置旋转电机。
[0010]优选的，所述定位臂4包括定位臂立架41，定位臂主轴连接架42，定位臂气缸43，端部定位件44；
[0011]所述定位臂立架41固定在固定装置底架1的上表面，位于固定装置底座3的一侧，顶部水平向外固定设置有定位臂气缸43；所述定位臂主轴连接架42的一端套设在固定装置底座3上，另一端与定位臂气缸43的从动端固定；所述端部定位件44固定设置在定位臂主轴连接架42靠近低昂威逼气缸43的一侧，端部与工件卡设。
[0012]优选的，所述端部定位件44呈鸭嘴型设置，包括弹簧441，固定端442，活动端443；
[0013]固定端442的一端与轴固定在所述定位臂主轴连接架42上，另一端与工件边缘卡设；活动端442的一端固定在固定端442上，另一端通过弹簧441与固定端442的另一端连接。
[0014]优选的，所述端部定位件44的端部垂直向上设置有定位卡头444。
[0015]优选的，所述打磨装置固定架5包括打磨装置底架51和打磨装置立架52；
[0016]打磨装置底架51固定在工作台上，打磨装置立架52垂直固定在打磨装置底架51上；打磨装置气缸6固定在打磨装置底架51上，控制打磨装置水平位移；打磨电机7和砂轮8
固定在打磨装置立架52上。
[0017]优选的，所述固定装置气缸2和打磨装置气缸6平行设置在工作台上。
[0018]本技术的有益效果：结构简单，安装使用方便，打磨精度高。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术正视图；
[0021]图3为本技术另一视角结构示意图；
[0022]图中，
[0023]1、固定装置底架；2、固定装置气缸；3、固定装置底座；4、定位臂，41、定位臂立架，42、定位臂主轴连接臂，43、定位臂气缸，44、端部定位件，441、弹簧，442、固定端，443、活动端，444、定位卡头；5、打磨装置固定架，51、打磨装置底架，52、打磨装置立架；6、打磨装置气缸；7、打磨电机；8、砂轮。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本实用进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0025]本技术提供一种数控模具打磨装置，包括工件固定装置和工件打磨装置；工件固定装置和打磨装置并列设置在工作台上；
[0026]工件固定装置，包括固定装置底架1，固定装置气缸2，固定装置底座3，和定位臂4；
[0027]所述固定装置底架1架设在固定装置气缸2上，两端固定在工作台上；固定装置气缸2水平固定在固定装置底架1上，控制固定装置底架1水平移动；固定装置底座3内置旋转电机。
[0028]工件固定在固定装置底座3上，通过旋转电机带动工件水平方向旋转，实现自动化加工。固定装置底座3上固定有工件，底部固定在固定装置底架1的上表面；定位臂4固定固定装置底架1上，位于固定装置底座3的一侧，端部与工件卡设，对工件定位。
[0029]定位臂4包括定位臂立架41，定位臂主轴连接架42，定位臂气缸43，端部定位件44；
[0030]所述定位臂立架41固定在固定装置底架1的上表面，位于固定装置底座3的一侧，顶部水平向外固定设置有定位臂气缸43；所述定位臂主轴连接架42的一端套设在固定装置底座3上，另一端与定位臂气缸43的从动端固定；所述端部定位件44固定设置在定位臂主轴连接架42靠近低昂威逼气缸43的一侧，端部与工件卡设。
[0031]定位臂主轴连接架42套设在固定装置底座3上，对定位臂4整体起到一个辅助限位的作用。定位臂4通过定位臂立架41固定在固定装置底架1上，定位臂气缸43的直线运动可以带动定位臂主轴连接架42以固定装置底座3的中心轴为圆心所在轴，进行水平圆周转动。而固定在定位臂主轴连接架42上的端部定位件44的端部卡设在工件边缘，端部定位件44随着定位臂主轴连接架42的转动而动，对工件进行定位。
[0032]所述端部定位件44呈鸭嘴型设置，包括弹簧441，固定端442，活动端443；
[0033]固定端442的一端与轴固定在所述定位臂主轴连接架42上，另一端与工件边缘卡设；活动端442的一端固定在固定端442上，另一端通过弹簧441与固定端442的另一端连接。
[0034]在通过定位臂4对工件进行辅助定位时，刚位置产生偏差，则弹簧441可以起到缓冲作用，减少位移误差对设备和工件造成损伤。
[0035]所述端部定位件44的端部垂直向上设置有定位卡头444。
[0036]定位卡头444用于对工件边缘进行卡嵌，定位工件。
[0037]打磨装置，包括打磨装置固定架5，打磨装置气缸6，打磨电机7，砂轮8；
[0038]打磨装置固定架5包括打磨装置底架51和打磨装置立架52；
[0039]打磨装置底架51固定在工作台上，打磨装置立架52垂直固定在打磨装置底架51上；打磨装置气缸6固定在打磨装置底架51上，控制打磨装置水平位移；打磨电机7和砂轮8固定在打磨装置立架52上。
[0040]所述打磨装置气缸6固定在打磨装置固定架5底部，控制整个打磨装置固定架5水平移动；打磨电机7固定在打磨装置固定架5的上部，从动端设置有砂轮8，所述砂轮8位于工件正上方。
[0041]本实施例中优选的，固定装置气缸2和打磨装置气缸6平行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控模具打磨装置，包括工件固定装置和工件打磨装置；工件固定装置和打磨装置并列设置在工作台上；其特征在于，工件固定装置，包括固定装置底架(1)，固定装置气缸(2)，固定装置底座(3)，和定位臂(4)；所述固定装置底架(1)架设在固定装置气缸(2)上，两端固定在工作台上；固定装置气缸(2)水平固定在固定装置底架(1)上，控制固定装置底架(1)水平移动；固定装置底座(3)上固定有工件，底部固定在固定装置底架(1)的上表面；定位臂(4)固定固定装置底架(1)上，位于固定装置底座(3)的一侧，端部与工件卡设，对工件定位；打磨装置，包括打磨装置固定架(5)，打磨装置气缸(6)，打磨电机(7)，砂轮(8)；所述打磨装置气缸(6)固定在打磨装置固定架(5)底部，控制整个打磨装置固定架(5)水平移动；打磨电机(7)固定在打磨装置固定架(5)的上部，从动端设置有砂轮(8)，所述砂轮(8)位于工件正上方。2.根据权利要求1所述的数控模具打磨装置，其特征在于：所述固定装置底座(3)内置旋转电机。3.根据权利要求2所述的数控模具打磨装置，其特征在于：所述定位臂(4)包括定位臂立架(41)，定位臂主轴连接架(42)，定位臂气缸(43)，端部定位件(44)；所述定位臂立架(41)固定在固定装置底架(1)的上表面，位于固定装置底座(3)的一侧，顶部水平向外固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆松平，
申请(专利权)人：无锡市锡淞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：