一种中冷器浇铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中冷器浇铸模具，包括有模具固定板、顶出板、上模、下模和升液管，其中模具固定板固定设置在坩埚上方，模具固定板上设置有上模，上模上方设置有下模，上模与下模之间设置有型腔，在模具固定板与上模之间设置有顶出板，升液管贯穿模具固定板、顶出板和上模，与上模与下模之间的型腔连通，本申请能够用于中冷器的低压浇铸，低压浇铸成型的中冷器质量高，气密性更加优秀，铸件组织致密，机械性能高；同时采用低压铸造自动化程度更高，有效的提高了中冷器的生产效率。有效的提高了中冷器的生产效率。有效的提高了中冷器的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种中冷器浇铸模具


[0001]本技术涉及中冷器浇铸领域，特别涉及一种中冷器浇铸模具。

技术介绍

[0002]中冷器是汽车内涡轮增压的配套件，其作用在于降低增压后的高温空气温度、以降低发动机的热负荷，提高进气量，进而增加发动机的功率。对于增压发动机来说，中冷器是增压系统的重要组成部件，无论是机械增压发动机还是涡轮增压发动机，都需要在增压器与进气歧管之间安装中冷器。传统的铸件浇筑采用重力铸造，在面对形状复杂，质量要求较高的铸件如中冷器时，重力铸造往往无法达到要求，因此改用能够提高铸件质量的低压铸造的方式来对中冷器进行生产，因此急需一种能够适配低压铸造的模具来铸造中冷器，本申请针对这一问题提供了一种解决方案。

技术实现思路

[0003]技术目的：本技术的目的是提供一种中冷器浇铸模具，适用于低压铸造中冷器，提高中冷器的质量以及生产效率。
[0004]技术方案：本技术所述的一种中冷器浇铸模具，包括有模具固定板、顶出板、上模、下模和升液管，所述模具固定板固定设置在坩埚上方，模具固定板上设置有上模，所述上模上方设置有下模，所述上模与下模之间设置有型腔，所述型腔与铸件相同；所述模具固定板与上模之间设置有顶出板，所述模具固定板上设置有支撑杆，所述支撑杆将上模支撑在模具固定板上，所述升液管贯穿模具固定板、顶出板和上模，与上模与下模之间的型腔连通。
[0005]作为优选，所述下模上设置有与铸件相同的凸起，所述上模上设置有与铸件相匹配的凹槽。
[0006]作为优选，所述上模与下模的边缘贴合连接，在连接处设置有气流槽，所述气流槽与型腔连通，用于在低压浇铸过程中型腔内气体流出。
[0007]作为优选，所述顶出板上设置有顶出杆，所述顶出杆一端与顶出板固定连接，另一端贯穿上模，与下模连接，所述顶出板与外部动力装置连接，沿升液管轴向运动。
[0008]作为优选，所述下模上设置有用于定位顶出杆的定位槽。
[0009]作为优选，所述下模的边缘设置有用于外部设备调拉的开槽，用于浇筑完成后将下模吊起。
[0010]有益效果：本申请能够用于中冷器的低压浇铸，低压浇铸成型的中冷器质量高，主要体现在产品的气密性更加优秀，铸件组织致密，机械性能高；同时采用低压铸造自动化程度更高，有效的提高了中冷器的生产效率。
附图说明
[0011]图1是本申请的立体图；
[0012]图2是本申请的下模俯视图。
具体实施方式
[0013]如图1
‑
2所示，为本申请的结构示意图，本申请包括有模具固定板1、顶出板2、上模3、下模4和升液管5，其中模具固定板1固定设置在坩埚上方，模具固定板1上设置有支撑杆6，支撑杆6将上模3支撑在模具固定板1上，在上模3上方设置有下模4，在本实施例中，下模4上设置有与铸件相同的凸起7，上模3上设置有与铸件相匹配的凹槽，上模3与下模4的边缘完全贴合，下模4上的凸起7与上模3上的凹槽不完全贴合，形成型腔，型腔与铸件相同，在上模3与下模4边缘的贴合处设置有气流槽8，气流槽8与型腔连通，在低压浇铸过程中气流槽8用于型腔内气体的排出。
[0014]在本实施例中，模具固定板1与上模3之间设置有顶出板2，初始状态时顶出板2放置在模具固定板1上，在顶出板2上设置有顶出杆9，顶出杆9一端与顶出板2固定连接，另一端贯穿上模3，与下模4连接，同时顶出板2与外部动力装置连接，外部动力装置带动顶出板2在垂直方向上下运动，从而带动顶出杆9上下运动，进而将下模4从与上模3贴合连接的状态顶起。
[0015]在本实施例中，为了便于顶出杆9将下模4顶起，在下模4上还设置有用于定位顶出杆9的定位槽10，顶出杆9的顶端伸入定位槽10内。
[0016]在本实施例中，升液管5从坩埚中伸出，贯穿模具固定板1、顶出板2和上模3，与上模3与下模4之间的型腔连通，同时升液管5与顶出板2滑动连接，顶出板2在外部动力装置作用下能够沿着升液管5上下运动。
[0017]本实施例在工作中时，将本装置设置在坩埚上方，坩埚内升液管5贯穿模具固定板1、顶出板2和上模3，伸入型腔内，坩埚内金属液体在低压作用下通过升液管5进入型腔，型腔内空气通过气流槽8完全排出后，铸件成型，此时坩埚内金属液体停止进入型腔，顶出板2在外部动力装置作用下沿着升液管5向上运动，带动顶出杆9将下模4连同型腔内成型的铸件顶出，同时在下模4的边缘设置有用于外部设备调拉的开槽11，配合顶出杆9将下模4连通成型的铸件取出，完成整个铸造过程。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中冷器浇铸模具，其特征在于：包括有模具固定板(1)、顶出板(2)、上模(3)、下模(4)和升液管(5)，所述模具固定板(1)固定设置在坩埚上方，模具固定板(1)上设置有上模(3)，所述上模(3)上方设置有下模(4)，所述上模(3)与下模(4)之间设置有型腔，所述型腔与铸件相同；所述模具固定板(1)与上模(3)之间设置有顶出板(2)，所述模具固定板(1)上设置有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)将上模(3)支撑在模具固定板(1)上，所述升液管(5)贯穿模具固定板(1)、顶出板(2)和上模(3)，与上模(3)与下模(4)之间的型腔连通。2.根据权利要求1所述的一种中冷器浇铸模具，其特征在于：所述下模(4)上设置有与铸件相同的凸起(7)，所述上模(3)上设置有与铸件相匹配的凹槽。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛俊，
申请(专利权)人：无锡市东鹏金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：