一种喷雾泵制造技术

本实用新型专利技术公开一种喷雾泵，包括有泵体组件和泵头组件，泵体组件包括泵室、锁紧盖、活塞以及泵杆，泵杆顶端外壁上反扣的卡接有上泵杆，泵杆底端固定有下泵杆，在泵杆外环绕套设有长弹簧，长弹簧内环绕套设有短弹簧，泵头组件包括按咀，按咀的内嵌置有喷雾咀，在按咀外设有按帽，在泵室外卡接有卡口件，在卡口件外壁上卡接有中套，本实用新型专利技术的目的是提供一种通过反扣的方式将上泵杆卡在泵杆上，组装时更易于安装，并能防止上泵杆掉落，进而防止喷头丢失，在瓶体上安装的卡口外增加中套，能达到更容易固定瓶体外盖、外置的双弹簧，增加了按压回弹的顺畅性，减少弹簧氧化锈蚀的几率，进一步提高了瓶体中液体的卫生安全性。一步提高了瓶体中液体的卫生安全性。一步提高了瓶体中液体的卫生安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种喷雾泵


[0001]本技术涉及喷射装置领域，尤其涉及一种喷雾泵。

技术介绍

[0002]目前市场中，喷雾泵广泛的应用在日化和医药行业，例如女士们经常使用的香水，就是利用安装在香水瓶体上的喷雾泵将瓶体中的液体雾化后喷出，现有的喷雾泵多数是内置弹簧，一些弹簧材料由于长期与液体接触，容易发生氧化产生锈蚀，污染液体，并且现有的喷雾泵上泵杆容易脱落，导致喷头丢失，各种大小不一的喷雾泵让使用者很难找到相匹配的喷头替换，同时一些香水瓶的外盖没有特别的固定位置，一般采用卡在香水瓶喷雾泵的塑料卡扣上，在运输中或日常使用中，存在丢失风险，常常由于香水瓶的外盖掉落的同时，喷雾泵的喷头也会容易出现挤压掉落，十分的不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了提供一种结构简单的外置弹簧、且能容易安装上泵杆，使其不易脱落，并能更好固定外盖，安全卫生的喷雾泵。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用以下方案：一种喷雾泵，包括有泵体组件和能活动按压安装在该泵体组件上的泵头组件，所述泵体组件包括有顶部具有开口、内部容置有玻珠的泵室、封闭所述泵室顶端的开口处的锁紧盖、活动容置于该泵室内的活塞以及垂直的活动穿过该活塞中心、且具有顶部为开口状中空管腔的泵杆，该泵杆顶端外壁上反扣的卡接有上泵杆，该泵杆底端固定有下泵杆，在所述泵室外壁位于所述活塞处设有气孔，在所述泵杆外环绕套设有能抵在所述上泵杆底端与所述锁紧盖顶端之间的长弹簧，在所述泵杆外位于所述长弹簧内环绕套设有能抵在所述上泵杆底端与所述活塞顶端之间的短弹簧，所述泵头组件包括有连接于所述上泵杆顶端的按咀，该按咀的内嵌置有喷雾咀，在按咀外还罩设有按帽，在该按帽外壁开设有能露出所述喷雾咀的喷口，在所述泵室外卡接有能安装在容器瓶口上的卡口件，在所述卡口件外壁上卡接有能让容器外盖扣在上面、并同时能卡住所述卡口件防止泵头组件脱落的中套。
[0005]作为本技术进一步地方案，所述锁紧盖顶部中心向下内凹的形成有第一容置腔，所述上泵杆底部中心向上内凹的形成有第二容置腔，所述长弹簧一端抵在第一容置腔内、另一端抵在第二容置腔内。
[0006]作为本技术优选地方案，所述泵杆顶端穿过所述锁紧盖的中央、并伸出所述锁紧盖的顶部，所述泵杆顶端外壁环绕设有反扣槽，在所述锁紧盖的中央开口内设有内径小于所述泵杆外壁、能卡在所述反扣槽内的扣环。
[0007]作为本技术进一步地方案，在所述锁紧盖的中央开口内壁与所述扣环之间还设有能让扣环向所述锁紧盖的中央开口内壁方向溃缩张开的溃缩槽。
[0008]作为本技术优选地方案，所述活塞顶端向上凸出的形成有能环绕所述泵杆外壁的活塞套台，所述活塞套台的顶端伸入所述第一容置腔内，所述短弹簧一端抵在所述活
塞套台顶端、另一端抵在所述第二容置腔顶部壁面。
[0009]作为本技术优选地方案，所述泵杆靠近所述下泵杆的外壁上横向贯通有能和所述泵杆的中空管腔连通的通孔，所述下泵杆的外径大于所述泵杆的外径，所述下泵杆贴合于所述活塞底部时能封闭所述通孔，所述下泵杆远离所述活塞底部时能使所述通孔与所述泵室内腔相连通。
[0010]作为本技术优选地方案，所述按咀底部中央具有能容所述上泵杆顶部外壁插入的安装腔，所述泵杆顶部中空管腔的出水端与所述安装腔相连通，所述安装腔与所述喷雾咀相连通。
[0011]作为本技术优选地方案，所述中套呈环状套设在所述卡口件上，所述中套外壁上由上至下间隔设有多个凸边。
[0012]作为本技术优选地方案，所述喷雾咀的外壁与所述按帽外壁平齐。
[0013]作为本技术优选地方案，所述泵室底部还设有一端具有与所述泵室内腔相连通中空管腔的引液管。
[0014]综上所述，本技术相对于现有技术其有益效果是：本技术通过反扣的方式将上泵杆卡在泵杆上，不但组装时更易于安装，并能防止上泵杆从泵杆上掉落，进而防止喷头丢失，在瓶体上安装的卡口外增加中套的方案，能达到更容易固定瓶体外盖、不易在运输或使用中丢失外盖的情况发生，外置的双弹簧，增加了按压回弹的顺畅性，减少弹簧氧化锈蚀的几率，进一步提高了瓶体中液体的卫生安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术的剖面结构视图。
[0016]图2为本技术按压后的剖面视图。
[0017]图3为图2中A处的放大视图。
[0018]附图标记说明：1、泵体组件；2、泵头组件；3、泵杆；4、活塞；5、长弹簧；6、短弹簧；7、卡口件；8、中套；9、引液管；10、玻珠； 12、泵室；13、锁紧盖；20、按帽；21、按咀；22、喷雾咀；23、安装腔； 31、上泵杆；32、下泵杆；33、通孔； 41、活塞套台； 81、凸边； 120、气孔； 131、第一容置腔；132、扣环；133、溃缩槽；201、喷口；301、反扣槽；311、第二容置腔。
具体实施方式
[0019]以下具体实施内容提供用于实施本技术的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述本专利技术，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。
[0020]此外，其中可能用到与空间相关的用词，像是“在
…
下方”、“下侧”、“由内而外”、“上方”、“上侧”及类似的用词，这些关系词为了便于描述附图中一个些元件或特征与另一个些元件或特征之间的关系，这些空间关系词包括使用中或操作中的装置之不同方位，以及附图中所描述的方位。装置可能被转向不同方位旋转90度或其他方位，则其中使用的空间相关形容词也可相同地照着解释，因此不能理解为对本专利技术的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的
数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0021]下面结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步描述：如图1至图3所示的一种喷雾泵，包括有泵体组件1和能活动按压安装在该泵体组件1上的泵头组件2，所述泵体组件1包括有顶部具有开口、内部容置有玻珠的泵室12、封闭所述泵室12顶端的开口处的锁紧盖13、活动容置于该泵室12内的活塞4以及垂直的活动穿过该活塞4中心、且具有顶部为开口状中空管腔的泵杆3，该泵杆3顶端外壁上反扣的卡接有上泵杆31，该泵杆3底端固定有下泵杆32，在所述泵室12外壁位于所述活塞4处设有能用于活塞上下移动时将泵室12内空气进行排除或抽入外界空气的气孔120，当然此处气孔120是属于本领域常规的做法，在此就不赘述，在所述泵杆3外环绕套设有能抵在所述上泵杆31底端与所述锁紧盖13顶端之间的长弹簧5，在所述泵杆3外位于所述长弹簧5内环绕套设有能抵在所述上泵杆31底端与所述活塞4顶端之间的短弹簧6，所述泵头组件2包括有连接于所述上泵杆31顶端的按咀21，该按咀21的内嵌置有喷雾咀22，在按咀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷雾泵，包括有泵体组件（1）和能活动按压安装在该泵体组件（1）上的泵头组件（2），其特征在于：所述泵体组件（1）包括有顶部具有开口、内部容置有玻珠的泵室（12）、封闭所述泵室（12）顶端的开口处的锁紧盖（13）、活动容置于该泵室（12）内的活塞（4）以及垂直的活动穿过该活塞（4）中心、且具有顶部为开口状中空管腔的泵杆（3），该泵杆（3）顶端外壁上反扣的卡接有上泵杆（31），该泵杆（3）底端固定有下泵杆（32），在所述泵室（12）外壁位于所述活塞（4）处设有气孔（120），在所述泵杆（3）外环绕套设有能抵在所述上泵杆（31）底端与所述锁紧盖（13）顶端之间的长弹簧（5），在所述泵杆（3）外位于所述长弹簧（5）内环绕套设有能抵在所述上泵杆（31）底端与所述活塞（4）顶端之间的短弹簧（6），所述泵头组件（2）包括有连接于所述上泵杆（31）顶端的按咀（21），该按咀（21）的内嵌置有喷雾咀（22），在按咀（21）外还罩设有按帽（20），在该按帽（20）外壁开设有能露出所述喷雾咀（22）的喷口（201），在所述泵室（12）外卡接有能安装在容器瓶口上的卡口件（7），在所述卡口件（7）外壁上卡接有能让容器外盖扣在上面、并同时能卡住所述卡口件（7）防止泵头组件（2）脱落的中套（8）。2.根据权利要求1所述的一种喷雾泵，其特征在于，所述锁紧盖（13）顶部中心向下内凹的形成有第一容置腔（131），所述上泵杆（31）底部中心向上内凹的形成有第二容置腔（311），所述长弹簧（5）一端抵在第一容置腔（131）内、另一端抵在第二容置腔（311）内。3.根据权利要求1所述的一种喷雾泵，其特征在于，所述泵杆（3）顶端穿过所述锁紧盖（13）的中央、并伸出所述锁紧盖（13）的顶部，所述泵杆（3）顶端外壁环绕设有反扣槽（301），在所述上泵杆（31）的中央开口内设有内径...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁翰斌，
申请(专利权)人：中山市雾霸实业有限公司，
类型：新型
国别省市：