一种采用防坠落机构的低压铸造机制造技术

本实用新型专利技术提供一种采用防坠落机构的低压铸造机，包括顶架、底架、上模板、两组防坠落机构，所述顶架、底架之间连接有导柱，所述防坠落机构安装在顶架上，所述防坠落机构包括底板、齿形柱，所述底板固定在顶架上，所述底板两端分别安装有脱开气缸、支座，所述脱开气缸的活塞杆与推块连接，所述支座连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端连接有卡块，所述齿形柱穿过底板、顶架并与上模板固定连接，所述齿形柱位于推块与卡块之间，所述齿形柱表面开设有一列的齿槽，所述齿形柱开设的齿槽面向卡块一侧。通过本实用新型专利技术，以解决现有技术存在的防坠落装置解锁时，结构配合上，销轴受到的摩擦阻力大，难以拔出解锁的问题。难以拔出解锁的问题。难以拔出解锁的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种采用防坠落机构的低压铸造机


[0001]本技术涉及铸造机
，具体地说涉及一种采用防坠落机构的低压铸造机。

技术介绍

[0002]现有的低压铸造机上的防坠落装置一般采用气动销轴的模式，在装置打开时需要很大的拉力，所以气缸缸径需要设计的很大，装置笨重。现有的低压铸造机对供气压力要求很高，且由于销轴与固定点是柱面接触，阻力较大，防坠落装置打开比较困难，往往需要其它的动作进行辅助，导致工作效率下降。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种采用防坠落机构的低压铸造机，以解决现有技术存在的防坠落装置解锁时，结构配合上，销轴受到的摩擦阻力大，难以拔出解锁的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种采用防坠落机构的低压铸造机，包括顶架、底架、上模板、两组防坠落机构，所述顶架、底架之间连接有导柱，所述上模板滑动配合安装在导柱上，所述防坠落机构安装在顶架上，所述防坠落机构包括底板、齿形柱，所述底板固定在顶架上，所述底板两端分别安装有脱开气缸、支座，所述脱开气缸的活塞杆与推块连接，所述支座连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端连接有卡块，所述齿形柱穿过底板、顶架并与上模板固定连接，所述齿形柱位于推块与卡块之间，所述齿形柱表面开设有一列的齿槽，所述齿形柱开设的齿槽面向卡块一侧。
[0005]所述推块为一个U形块。
[0006]所述弹簧中还设置有导杆，所述导杆的一端与支座固定连接，所述导杆的另一端与卡块滑动配合。
[0007]所述脱开气缸活塞杆与推块之间还连接有一个异形块，在所述异形块两侧还安装有两个检测开关。
[0008]所述推块的两侧还安装有导块。
[0009]所述顶架上还安装有液压缸，所述液压缸活塞杆竖直向下与上模板固定连接。
[0010]所述液压缸的活塞杆、导柱、齿形柱互相平行。
[0011]本技术带来的有益效果：本技术的采用防坠落机构的低压铸造机，利用弹簧的弹力推动卡块卡住齿形柱的方式来防止其坠落，接触面积小，接触面为平面，解决了防坠落机构解锁时脱开困难的问题，动作简单可靠、工作效率高；结构设计简单紧凑、容易制造装配、维修方便；结构设计上使得无需使用原有的大直径大行程的气缸，对气源的消耗更小，节约了使用成本。
附图说明
[0012]图1是本技术的采用防坠落机构的低压铸造机的整体结构示意图；
[0013]图2是本技术的主视图；
[0014]图3是本技术防坠落机构的结构示意图；
[0015]其中，1
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顶架，2
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底架，3
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上模板，4
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防坠落机构，5
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导柱，6
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底板，7
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齿形柱，8
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脱开气缸，9
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支座，10
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推块，11
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弹簧，12
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卡块，13
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齿槽，14
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异形块，15
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检测开关，16
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导块，17
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液压缸。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本技术作进一步地详细说明。
[0017]一种采用防坠落机构的低压铸造机，如图1
‑
2，包括顶架1、底架2、上模板3、两组防坠落机构4，顶架1、底架2之间连接有导柱5形成框架结构，上模板3平行设置在顶架1、底架2之间，并滑动配合安装在导柱5上，防坠落机构4安装在顶架1上表面。
[0018]如图3，防坠落机构4包括底板6、齿形柱7，底板6固定在顶架1上，底板6两端分别安装有脱开气缸8、支座9，脱开气缸8的活塞杆与推块10连接，推块10为一个U形块，支座9连接弹簧11的一端，弹簧11的另一端连接有卡块12；齿形柱7垂直穿过底板6、顶架1并与上模板3固定连接，齿形柱7位于推块10与卡块12之间，在齿形柱7表面沿着高度的方向上，开设有一列间隔设置的齿槽13，齿形柱7开设的齿槽13面向卡块12一侧。
[0019]进一步的，弹簧11中还设置有导杆，导杆的一端与支座9固定连接，导杆的另一端与卡块12滑动配合，导杆在这里起到了导向的作用。
[0020]进一步的，脱开气缸8活塞杆与推块10之间还连接有一个异形块14，在异形块14两侧还安装有两个检测开关15，异形块14在随着推块10运动的过程中，推动检测开关15的检测头，进而检测开关15检测到推块10的移动状态。
[0021]进一步的，推块10的两侧还安装有导块16，导块16在这里对推块10起到限位导向的作用。
[0022]进一步的，顶架1上还安装有液压缸17，液压缸17活塞杆竖直向下与上模板3固定连接。
[0023]进一步的，液压缸17的活塞杆、导柱5、齿形柱7互相平行。
[0024]本技术工作原理：低压铸造机的液压缸17带动上模板3升降到位后，脱开气缸8缩回，推块10远离卡块12，卡块12在弹簧11的推力作用下卡在齿形柱7的齿槽13中，防止齿形柱7连接的上模板3因意外情况导致的下坠；当上模板3需要升降的时候，脱开气缸8活塞杆伸出，推块10往卡块12移动并与其抵接，将卡块12向远离齿形柱7的方向推开，则齿形柱7被解锁，上模板3可以自由升降。
[0025]综上所述，本技术的采用防坠落机构的低压铸造机，利用弹簧的弹力推动卡块卡住齿形柱的方式来防止其坠落，接触面积小，接触面为平面，解决了防坠落机构解锁时脱开困难的问题，动作简单可靠、工作效率高；结构设计简单紧凑、容易制造装配、维修方便；结构设计上使得无需使用原有的大直径大行程的气缸，对气源的消耗更小，节约了使用成本。
[0026]以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，
所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用防坠落机构的低压铸造机，其特征在于：包括顶架（1）、底架（2）、上模板（3）、两组防坠落机构（4），所述顶架（1）、底架（2）之间连接有导柱（5），所述上模板（3）滑动配合安装在导柱（5）上，所述防坠落机构（4）安装在顶架（1）上，所述防坠落机构（4）包括底板（6）、齿形柱（7），所述底板（6）固定在顶架（1）上，所述底板（6）两端分别安装有脱开气缸（8）、支座（9），所述脱开气缸（8）的活塞杆与推块（10）连接，所述支座（9）连接弹簧（11）的一端，所述弹簧（11）的另一端连接有卡块（12），所述齿形柱（7）穿过底板（6）、顶架（1）并与上模板（3）固定连接，所述齿形柱（7）位于推块（10）与卡块（12）之间，所述齿形柱（7）表面开设有一列的齿槽（13），所述齿形柱（7）开设的齿槽（13）面向卡块（12）一侧。2.如权利要求1所述的采用防坠落机构的低压铸造机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晗丞，王文毅，
申请(专利权)人：无锡福兰德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：