一种塑料瓶包膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料瓶包膜装置，涉及塑料瓶加工技术领域。该塑料瓶包膜装置，包括工作台、定位机构和热压机构，工作台上固定安装有直角板，工作台的上方设置有塑料瓶，定位机构设置于工作台上，定位机构用于对塑料瓶进行固定并驱动其转动处理，热压机构设置直角板上。该塑料瓶包膜装置，对塑料瓶上的薄膜进行热压处理，相比传统的采用蒸汽使薄膜热收缩的方式，该塑料瓶包膜装置在使用过程中不仅不会对塑料瓶进行损坏，同时薄膜和塑料瓶之间不会出现缝隙，也不会对薄膜造成损坏，使薄膜与塑料瓶完美契合，包膜更加均匀整齐和美观，实用性高，并且自动化程度高，便于推广和使用。便于推广和使用。便于推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶包膜装置


[0001]本技术涉及塑料瓶加工
，特别涉及一种塑料瓶包膜装置。

技术介绍

[0002]公开号为CN205256780U的玻璃瓶罐包膜热收缩装置，包括有机架、护罩、链板、链板架、前转轴、后转轴、驱动电机、蒸汽输送管、蒸汽喷管和挡水板，所述护罩固定安装在机架上，所述链板架固定安装在机架上并位于护罩内，所述前转轴和后转轴分别活动安装在链板架的两端，所述链板绕置在前转轴和后转轴上，所述驱动电机固定安装在机架上并通过皮带与前转轴传动连接，所述蒸汽喷管呈倾斜状并通过支架固定安装在护罩内，该蒸汽喷管位于链板的侧部，所述蒸汽输送管与蒸汽喷管相连通，所述挡水板固定安装在护罩内的支架上，并位于链板的上方，本技术优点是：作业效率高，包膜热收缩时受热均匀，包膜密封效果好，且外形美观。
[0003]上述的玻璃瓶罐包膜热收缩装置，在使用过程中存在采用蒸汽喷管对薄膜进行热收缩处理，这种方式存在薄膜收缩不均匀，而且薄膜容易出现褶皱和缝隙，不便于推广和使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料瓶包膜装置，能够解决蒸汽喷管对薄膜进行热收缩处理，这种方式存在薄膜收缩不均匀，而且薄膜容易出现褶皱和缝隙的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料瓶包膜装置，包括工作台、定位机构和热压机构，工作台上固定安装有直角板，工作台的上方设置有塑料瓶，定位机构设置于工作台上，定位机构用于对塑料瓶进行固定并驱动其转动处理，热压机构设置直角板上，热压机构用于对塑料瓶上的薄膜进行热压处理。
[0006]优选的，所述定位机构包括电机、转动轴、定位板、电动推杆和压板，电机固定安装于工作台的底部，工作台的顶部和直角板的内侧底部均转动安装有转动轴，电机的输出轴通过联轴器与其中一组转动轴固定连接，转动轴的一端固定安装有定位板，其中一组定位板的上方设置有塑料瓶，另一组定位板的底部固定安装有电动推杆，电动推杆的自由端固定安装有压板。
[0007]优选的，所述热压机构包括气筒、风机、输风管、电热丝、滑杆、滑块、空心杆、软管、热压辊、液压杆和连接杆，气筒固定安装于直角板的顶部，风机固定安装于气筒的顶部，输风管固定安装于风机的输出端，输风管的一端与气筒的顶部固定连接且与气筒的内部相通，气筒的内部固定安装有电热丝，直角板的一侧外壁固定安装有滑杆，滑杆上滑动安装箱有滑块，滑块的底部转动安装有空心杆，空心杆的顶端转动安装有软管且相通，软管的一端与气筒的一侧外壁固定连接且与气筒的内部相通，空心杆的底端固定安装有热压辊且与热压辊的内部相通，热压辊的底部开设有两组出风口，工作台的顶部固定安装有液压杆，热压辊的底部转动安装有连接杆，连接杆的一侧外壁与液压杆的自由端固定连接，对塑料瓶上
的薄膜进行热压处理，相比传统的采用蒸汽使薄膜热收缩的方式，该塑料瓶包膜装置在使用过程中不仅不会对塑料瓶进行损坏，同时薄膜和塑料瓶之间不会出现缝隙，也不会对薄膜造成损坏，使薄膜与塑料瓶完美契合，包膜更加均匀整齐和美观，实用性高，并且自动化程度高，便于推广和使用。
[0008]优选的，所述空心杆设于滑杆的前侧外表面，空心杆在运动过程中不与滑杆相接触，防止空心杆与滑杆碰撞。
[0009]优选的，所述滑杆的一端固定安装有限位块，防止滑块滑脱。
[0010]优选的，所述热压辊设于转动轴的左侧，热压辊在运动过程中不与转动轴相接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该塑料瓶包膜装置，通过工作台、直角板、电机、转动轴、定位板、电动推杆、压板、气筒、风机、输风管、电热丝、滑杆、滑块、空心杆、软管、热压辊、液压杆和连接杆的配合使用，对塑料瓶上的薄膜进行热压处理，相比传统的采用蒸汽使薄膜热收缩的方式，该塑料瓶包膜装置在使用过程中不仅不会对塑料瓶进行损坏，同时薄膜和塑料瓶之间不会出现缝隙，也不会对薄膜造成损坏，使薄膜与塑料瓶完美契合，包膜更加均匀整齐和美观，实用性高，并且自动化程度高，便于推广和使用。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0014]图1为本技术的剖视图；
[0015]图2为本技术的正视图；
[0016]图3为本技术的A部放大图。
[0017]附图标记：1、工作台；2、直角板；3、定位机构；301、电机；302、转动轴；303、定位板；304、电动推杆；305、压板；4、热压机构；401、气筒；402、风机；403、输风管；404、电热丝；405、滑杆；406、滑块；407、空心杆；408、软管；409、热压辊；410、液压杆；411、连接杆；5、塑料瓶；6、限位块。
具体实施方式
[0018]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种塑料瓶包膜装置，包括工作台1、定位机构3和热压机构4，工作台1上固定安装有直角板2，工作台1的上方设置有塑料瓶5，定位机构3设置于工作台1上，定位机构3用于对塑料瓶5进行固定并驱动其转动处理，热压机构4设置直角板2上，热压机构4用于对塑料瓶5上的薄膜进行热压处理。
[0020]定位机构3包括电机301、转动轴302、定位板303、电动推杆304和压板305，电机301固定安装于工作台1的底部，工作台1的顶部和直角板2的内侧底部均转动安装有转动轴302，电机301的输出轴通过联轴器与其中一组转动轴302固定连接，转动轴302的一端固定安装有定位板303，其中一组定位板303的上方设置有塑料瓶5，另一组定位板303的底部固
定安装有电动推杆304，电动推杆304的自由端固定安装有压板305，热压机构4包括气筒401、风机402、输风管403、电热丝404、滑杆405、滑块406、空心杆407、软管408、热压辊409、液压杆410和连接杆411，气筒401固定安装于直角板2的顶部，风机402固定安装于气筒401的顶部，输风管403固定安装于风机402的输出端，输风管403的一端与气筒401的顶部固定连接且与气筒401的内部相通，气筒401的内部固定安装有电热丝404，直角板2的一侧外壁固定安装有滑杆405，滑杆405上滑动安装箱有滑块406，滑块406的底部转动安装有空心杆407，空心杆407的顶端转动安装有软管408且相通，软管408的一端与气筒401的一侧外壁固定连接且与气筒401的内部相通，空心杆407的底端固定安装有热压辊409且与热压辊409的内部相通，热压辊409的底部开设有两组出风口，工作台1的顶部固定安装有液压杆410，热压辊409的底部转动安装有连接杆411，连接杆411的一侧外壁与液压杆410的自由端固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶包膜装置，其特征在于，包括：工作台(1)，上固定安装有直角板(2)，工作台(1)的上方设置有塑料瓶(5)；定位机构(3)，设置于工作台(1)上，定位机构(3)用于对塑料瓶(5)进行固定并驱动其转动；热压机构(4)，设置直角板(2)上，热压机构(4)用于对塑料瓶(5)上的薄膜进行热压。2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶包膜装置，其特征在于：所述定位机构(3)包括电机(301)、转动轴(302)、定位板(303)、电动推杆(304)和压板(305)，电机(301)固定安装于工作台(1)的底部，工作台(1)的顶部和直角板(2)的内侧底部均转动安装有转动轴(302)，电机(301)的输出轴通过联轴器与其中一组转动轴(302)固定连接，转动轴(302)的一端固定安装有定位板(303)，其中一组定位板(303)的上方设置有塑料瓶(5)，另一组定位板(303)的底部固定安装有电动推杆(304)，电动推杆(304)的自由端固定安装有压板(305)。3.根据权利要求2所述的一种塑料瓶包膜装置，其特征在于：所述热压机构(4)包括气筒(401)、风机(402)、输风管(403)、电热丝(404)、滑杆(405)、滑块(406)、空心杆(407)、软管(408)、热压辊(409)、液压杆(410)和连接杆(411)，气筒(401)固定安装于直角板(2)的顶部，风机(402)固定安装于气...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹富强，吴江平，邹富民，
申请(专利权)人：山外人家监利食品饮料有限公司，
类型：新型
国别省市：