一种全自动PE膜热缩机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动PE膜热缩机构，包括输送架和热缩调节机构；输送架：其内部的左右两侧均通过轴承转动连接有转动轴，转动轴外弧面的前后两端均固定套设有链轮，左右相邻的两个链轮之间均通过链条传动连接，两个链条之间设有网带，输送架的上表面固定连接有热缩箱，热缩箱的上表面通过螺栓连接有进风箱，热缩箱的左右两侧下端均固定连接有隔热帘布，热缩箱的前后两侧内壁之间设置有均匀分布的加热管；热缩调节机构：其设置于热缩箱的上表面与进风箱的后侧内壁之间；其中：所述热缩箱的前侧面设置有控制开关组，该全自动PE膜热缩机构，可以使PE膜受热均匀，以达到最佳的收缩效果，提高PE膜热缩的质量。提高PE膜热缩的质量。提高PE膜热缩的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动PE膜热缩机构


[0001]本技术涉及PE膜热缩机构
，具体为一种全自动PE膜热缩机构。

技术介绍

[0002]PE薄膜，即聚乙烯薄膜，是指用PE颗粒生产的薄膜，PE膜具有防潮性，透湿性小，聚乙烯薄膜(PE)根据制造方法与控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品，PE膜具有防潮性，透湿性小，因此常常使用PE薄膜对一些商品进行包装，现有的全自动PE膜热缩机构通过电机驱动网带进行输送，通过网带将被PE膜包装之后的需要进行热缩的商品输送到热缩箱内，通过热缩箱内的加热管对空气进行热辐射换热，通过风机将热空气吹到被PE膜包装之后的需要进行热缩的商品上，实现PE膜的热缩，再由网带将热缩之后的商品输送出热缩箱，然而，现有的大部分的全自动PE膜热缩机构的风扇为固定状态，使得在网带输送商品的过程中对PE膜的加热不是很均匀，所以在一些情况下PE膜热缩效果不是很理想，为此，我们提出一种全自动PE膜热缩机构。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种全自动PE膜热缩机构，可以使PE膜受热均匀，以达到最佳的收缩效果，提高PE膜热缩的质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动PE膜热缩机构，包括输送架和热缩调节机构；
[0005]输送架：其内部的左右两侧均通过轴承转动连接有转动轴，转动轴外弧面的前后两端均固定套设有链轮，左右相邻的两个链轮之间均通过链条传动连接，两个链条之间设有网带，输送架的上表面固定连接有热缩箱，热缩箱的上表面通过螺栓连接有进风箱，热缩箱的左右两侧下端均固定连接有隔热帘布，热缩箱的前后两侧内壁之间设置有均匀分布的加热管；
[0006]热缩调节机构：其设置于热缩箱的上表面与进风箱的后侧内壁之间；
[0007]其中：所述热缩箱的前侧面设置有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，加热管的输入端均电连接控制开关组的输出端，可以使PE膜受热均匀，以达到最佳的收缩效果，提高PE膜热缩的质量。
[0008]进一步的，所述热缩调节机构包括干燥风机和安装框，所述安装框的数量为三个，安装框均固定连接于热缩箱上表面均匀开设的安装槽内，安装框的内部均通过转柱转动连接有干燥风机，干燥风机的输入端均电连接控制开关组的输出端，通过干燥风机的转动对被加热管加热之后的热空气均匀向下吹。
[0009]进一步的，所述热缩调节机构还包括联动板、滑柱、转动板和导向滑槽，所述联动板滑动连接于热缩箱上表面后侧开设的条型槽内，联动板的前侧面固定连接有均匀分布的滑柱，位于后侧的转柱的外弧面后端均固定套设有转动板，转动板的前侧面均开设有导向
滑槽，导向滑槽分别与相邻的滑柱滑动连接，通过联动板的移动带动干燥风机的转动。
[0010]进一步的，所述热缩调节机构还包括曲柄和连杆，所述曲柄通过转轴转动连接于进风箱的后侧内壁中部，曲柄远离转轴的一端通过销轴转动连接有连杆，连杆远离曲柄的一端通过销轴转动连接与联动板转动连接，通过曲柄和连杆的相互配合使联动板的移动不停的往复移动。
[0011]进一步的，所述风箱的后侧面设置有第二电机，所述第二电机的输出轴与转轴固定连接，第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，驱动曲柄的转动。
[0012]进一步的，所述输送架的上表面左侧通过螺栓连接有U型架，U型架上表面均匀开设的避让槽内均设置有冷却风机，冷却风机的输入端均电连接控制开关组的输出端，对热缩之后的物品进行降温。
[0013]进一步的，所述输送架的后侧面右端设置有第一电机，第一电机的输出轴与位于右侧的转动轴固定连接，第一电机输入端电连接控制开关组的输出端，驱动对需要进行热缩的物品的输送。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本全自动PE膜热缩机构，具有以下好处：
[0015]将由封切机进行切边封口之后的被PE膜包裹的物品放置在网带的上表面右端，通过控制开关组调控第一电机、冷却风机、干燥风机、第二电机和加热管运行，由第一电机带动位于右侧的转动轴转动，位于右侧的转动轴带动其外弧面上的链轮发生转动，进而使位于右侧的链轮通过网带带动位于左侧的链轮发生转动，使网带发生转动，实现对被PE膜包裹的物品的输送，网带将被PE膜包裹的物品向左输送，通过位于右侧的隔热帘布进入热缩箱内，由加热管对其四周的空气进行辐射散热，干燥风机对被换热之后的热空气向下吹送，此时第二电机的输出轴带动转轴发生转动，使得曲柄发生转动，进而使曲柄带动连杆发生转动，使曲柄通过连杆带动联动板在条形槽内进行左右往复移动，使得滑柱在导向滑槽内既滑动又转动，进而使滑柱通过导向滑槽带动转动板发生转动，使转动板带动干燥风机发生转动，使干燥风机边自转边吹风，使热空气对被向左输送中的PE膜包裹的物品进行快速均匀的换热，实现对PE膜的热缩，在热缩箱内完成PE膜热缩之后的物品被网带向左输送离开热缩箱，由冷却风机向PE膜热缩之后的物品吹冷风使PE膜热缩之后的物品快速降温，便于后续的进行，通过干燥风机边自转边吹风和加热管之间的配合使得使PE膜受热均匀，以达到最佳的收缩效果，提高PE膜热缩的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术内部剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术A处放大结构示意图。
[0019]图中：1输送架、2网带、3转动轴、4第一电机、5链轮、6热缩箱、7进风箱、8U型架、9冷却风机、10热缩调节机构、101曲柄、102连杆、103联动板、104滑柱、105转动板、106导向滑槽、107干燥风机、108安装框、11第二电机、12加热管、13隔热帘布、14控制开关组。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种全自动PE膜热缩机构，包括输送架1和热缩调节机构10；
[0022]输送架1：其内部的左右两侧均通过轴承转动连接有转动轴3，转动轴3外弧面的前后两端均固定套设有链轮5，左右相邻的两个链轮5之间均通过链条传动连接，两个链条之间设有网带2，网带2选用的是特氟龙网带，输送架1的上表面固定连接有热缩箱6，热缩箱6的上表面通过螺栓连接有进风箱7，热缩箱6的左右两侧下端均固定连接有隔热帘布13，隔热帘布13选用的是陶瓷纤维布，热缩箱6的前后两侧内壁之间设置有均匀分布的加热管12；
[0023]热缩调节机构10：其设置于热缩箱6的上表面与进风箱7的后侧内壁之间，热缩调节机构10包括干燥风机107和安装框108，安装框10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动PE膜热缩机构，其特征在于：包括输送架(1)和热缩调节机构(10)；输送架(1)：其内部的左右两侧均通过轴承转动连接有转动轴(3)，转动轴(3)外弧面的前后两端均固定套设有链轮(5)，左右相邻的两个链轮(5)之间均通过链条传动连接，两个链条之间设有网带(2)，输送架(1)的上表面固定连接有热缩箱(6)，热缩箱(6)的上表面通过螺栓连接有进风箱(7)，热缩箱(6)的左右两侧下端均固定连接有隔热帘布(13)，热缩箱(6)的前后两侧内壁之间设置有均匀分布的加热管(12)；热缩调节机构(10)：其设置于热缩箱(6)的上表面与进风箱(7)的后侧内壁之间；其中：所述热缩箱(6)的前侧面设置有控制开关组(14)，控制开关组(14)的输入端电连接外部电源，加热管(12)的输入端均电连接控制开关组(14)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种全自动PE膜热缩机构，其特征在于：所述热缩调节机构(10)包括干燥风机(107)和安装框(108)，所述安装框(108)的数量为三个，安装框(108)均固定连接于热缩箱(6)上表面均匀开设的安装槽内，安装框(108)的内部均通过转柱转动连接有干燥风机(107)，干燥风机(107)的输入端均电连接控制开关组(14)的输出端。3.根据权利要求2所述的一种全自动PE膜热缩机构，其特征在于：所述热缩调节机构(10)还包括联动板(103)、滑柱(104)、转动板(105)和导向滑槽(106)，所述联动板(103)滑动连接于热缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘晓龙，
申请(专利权)人：湖北兴坤包装材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：