一种热收缩膜机制造技术

本申请涉及产品封装的领域，尤其是涉及一种热收缩膜机，其包括传送件和加热罩，所述加热罩设置于传送件顶部，所述加热罩沿产品输送方向形成有预热区和加热区，所述加热罩外侧壁还设置有保温层，所述保温层与加热罩之间形成有供加热介质流动存放的保温腔，所述加热区侧壁设置有用于对加热介质和加热区加热的加热件。本申请可以使热收缩膜各部位的收缩程度更均匀，提高产品热收缩膜包覆质量。提高产品热收缩膜包覆质量。提高产品热收缩膜包覆质量。

【技术实现步骤摘要】
一种热收缩膜机


[0001]本申请涉及产品封装的领域，尤其是涉及一种热收缩膜机。

技术介绍

[0002]热收缩膜是一种包覆于产品上的薄膜，由于热收缩膜通常具有较高的耐穿刺性和良好的收缩性，进行加热时，热收缩膜沿产品外轮廓收缩，并紧贴于产品表面，对产品进行包覆和保护。
[0003]目前，相关技术中通过热收缩膜机对产品进行热收缩膜包覆处理，比如一种热膜收缩机，包括加热箱，加热箱上设置有加热管，对产品进行热收缩膜包覆处理时，工作人员需先将产品覆膜处理，然后将覆膜后的产品置于加热箱内，启动加热管，加热管对热收缩膜加热，使热收缩膜收缩，并包裹产品。
[0004]但是，在对产品进行热膜收缩操作时发现，由于靠近加热管处位置的温度更高，导致热收缩膜收缩不均，从而对产品的热膜包装效果造成了一定的影响。

技术实现思路

[0005]为了使收缩膜受热均匀，保证产品的热膜包装效果，本申请提供一种热收缩膜机。
[0006]本申请提供的一种热收缩膜机，采用如下的技术方案：
[0007]一种热收缩膜机，包括传送件和加热罩，所述加热罩设置于传送件顶部，所述加热罩沿产品输送方向形成有预热区和加热区，所述加热罩外侧壁还设置有保温层，所述保温层与加热罩之间形成有供加热介质流动存放的保温腔，所述加热区侧壁设置有用于对加热介质和加热区加热的加热件。
[0008]通过采用上述技术方案，使用热收缩膜机对产品进行热膜收缩时，工作人员需先启动加热件，加热件对加热区和加热介质加热，加热介质在加热件的作用下温度升高，并在保温腔内流动。保温腔内温度升高后，向预热区传递热量，使预热区的温度升高。覆膜产品进入加热罩后，先进入预热区，在预热区内进行低温预加热处理。然后，在传送件作用下，向加热区移动，在加热区内加热完全收缩。如此设置，使加热罩内形成温度梯度，使作用于产品的温度逐渐上升，有效减小了热收缩膜各部位的温差，从而改善了热收缩膜收缩不均的情况发生，保证了产品的膜包覆效果。
[0009]优选的，所述加热区还设置有风扇，所述风扇设置于加热罩相对设置的两侧壁上，使所述加热区内形成循环气流。
[0010]通过采用上述技术方案，在加热过程中，通过使用风扇使加热区形成循环气流，循环气流的存在，加速了加热罩内热量交换的过程，使加热区内部热量分布更均匀，从而有效减少了热收缩膜受热不均的情况发生，进而保证热收缩膜包覆效果。
[0011]优选的，所述加热区远离预热区的一侧还设置有冷却区，所述冷却区侧壁设置有冷却管。
[0012]通过采用上述技术方案，热收缩膜在加热件作用下收缩后，在传送件的作用下进
入冷却区，并在冷却区通过冷区管对热收缩膜进行冷却处理，使热收缩膜定型，从而完成热收缩膜的包覆，保证热收缩膜的包覆效果。
[0013]优选的，所述冷却管与保温腔连通设置，且所述冷却管内形成有朝向保温腔流动的加热介质流。
[0014]通过采用上述技术方案，通过冷却管对位于冷却区的产品进行冷却处理后，冷却管内的加热介质温度升高，并向保温腔流动，并在加热区加热后，进入预热区对另一待包覆产品进行预加热处理。如此设置，有效提高了热量利用率，减少了能量的浪费。
[0015]优选的，所述传送件为动力辊筒传送机，所述动力辊筒传送机的传送辊上还设置有具有隔热效果的凸起。
[0016]通过采用上述技术方案，热收缩膜收缩过程中，产品与凸起接触，并在凸起的推动作用下，沿输送方向移动。此过程中，凸起使产品在传送件顶部移动，有效减小了待包覆产品与传送件的接触面积，减少产品与传送件将热收缩膜夹紧的情况发生，降低传送件对热收缩膜收缩的影响，保证产品热收缩效果。同时，由于凸起具有隔热效果，可以有效减少由于凸起过热使热收缩膜接触位置过度收缩的情况发生，保证热收缩膜的膜包覆效果。
[0017]优选的，所述传送件上还设置有用于卷绕热收缩膜的热收缩膜卷，所述传送件上还滑移设置有用于切割热收缩膜的分切刀，位于所述分切刀底部的传送件上设置有承载台，所述热收缩膜滑移设置于承载台和分切刀之间。
[0018]通过采用上述技术方案，在使用过程中，可以通过使热收缩膜脱卷，将产品放置于热收缩膜上，然后通过滑移分切刀，使分切刀与承载台接触，并将热收缩膜切断，从而实现自动覆膜，方便快捷。
[0019]优选的，所述加热罩两端均设置用于隔热的隔帘。
[0020]通过采用上述技术方案，覆膜产品移入或移出加热罩时，需先经过隔帘，隔帘将加热罩与外界环境隔开，有效减少了热量的散失，从而节省了能源，提高了能源利用率。
[0021]优选的，所述加热罩两端部的隔帘均设置为两个，两所述隔帘之间形成有隔热腔。
[0022]通过采用上述技术方案，将隔帘设置为两个，并使两隔帘之间形成隔热腔，对热收缩膜进行加热时，隔热腔内充满了空气，对加热罩具有一定的隔热作用，从而进一步减少了热量的散失，提高了能源利用率，并保证了预热区和冷却区内温度的恒定。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置加热件对加热区进行加热，并通过设置保温腔，在保温腔内加入加热介质，加热件对加热区进行加热的同时，也使加热介质的温度升高，加热介质温度升高后，对预热区进行加热，使预热区温度升高，从而在加热罩内形成温度梯度，对产品进行热覆膜时，可通过预热区和加热区对产品进行分步加热，从而减小热收缩膜各部位的温度差，从而有效减少了热收缩膜收缩不均匀的情况发生；
[0025]2.通过设置风扇，使加热区内形成循环流动的气流，从而使加热区的温度分布更均匀，进一步减少了热收缩膜受热不均的情况发生，从而提高了产品的热收缩膜包覆效果；
附图说明
[0026]图1是本申请实施例中一种热收缩膜机的整体结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例中一种热收缩膜机为了凸显加热罩的示意图；
[0028]图3是本申请实施例中一种热收缩膜机为了凸显保温腔和冷却管的示意图；
[0029]图4是本申请实施例中一种热收缩膜机为了凸显分切刀的示意图。
[0030]附图标记：1、动力辊筒传送机；2、陶瓷层；3、凸起；4、加热罩；5、软帘；6、预热区；7、加热区；8、冷却区；9、加热件；10、保温层；11、保温腔；12、冷却管；13、水冷机；14、循环管；15、隔帘；16、隔热腔；17、风扇；18、固定架；19、热收缩膜卷；20、分切刀；21、承载台；22、气缸。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种热收缩膜机。参照图1，热收缩膜机包括传送件，本申请实施例中，传送件为动力辊筒传送机1。传送件顶面固定设置有加热罩4，加热罩4设置于传送件顶部。参照图2，加热罩4内设置有两个具有隔热功能的软帘5，软帘5对加热罩4进行分隔，使加热罩4内沿传送件输送方向形成有预热区6、加热区7和冷却区8。对产品进行膜包覆处理时，可将预包裹热收缩膜的产品置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热收缩膜机，其特征在于：包括传送件和加热罩（4），所述加热罩（4）设置于传送件顶部，所述加热罩（4）沿产品输送方向形成有预热区（6）和加热区（7），所述加热罩（4）外侧壁还设置有保温层（10），所述保温层（10）与加热罩（4）之间形成有供加热介质流动存放的保温腔（11），所述加热区（7）侧壁设置有用于对加热介质和加热区（7）加热的加热件（9）。2.根据权利要求1所述的一种热收缩膜机，其特征在于：所述加热区（7）还设置有风扇（17），所述风扇（17）设置于加热罩（4）相对设置的两侧壁上，使所述加热区（7）内形成循环气流。3.根据权利要求1所述的一种热收缩膜机，其特征在于：所述加热区（7）远离预热区（6）的一侧还设置有冷却区（8），所述冷却区（8）侧壁设置有冷却管（12）。4.根据权利要求3所述的一种热收缩膜机，其特征在于：所述冷却管（12）与保温腔（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊科，
申请(专利权)人：上海岱莱美化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：