一种瓶口封闭用封口设备制造技术

本实用新型专利技术属于固化剂灌装技术领域，具体为一种瓶口封闭用封口设备，包括上料装置、压膜装置和收料装置，所述压膜装置位于上料装置和收料装置之间，所述压膜装置包括平压板，所述平压板的上方安装有限位架，所述限位架的内侧插接有导向筒，所述导向筒的内侧安装有加热环，所述限位架的上侧安装有支撑架，所述支撑架的内侧安装有导向板，所述导向板的内腔中活动安装有推杆，所述导向板的内腔顶部安装有压力传感器，所述推杆的上端与压力传感器之间连接有压力弹簧，所述推杆的伸缩端贯穿导向板并连接有辅压杆，本装置在推杆的上端安装有压力弹簧，当推杆施加给灌装瓶的压力增大时，可以通过弹簧的形变来提供推杆的位移距离。通过弹簧的形变来提供推杆的位移距离。通过弹簧的形变来提供推杆的位移距离。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶口封闭用封口设备


[0001]本技术涉及固化剂灌装
，具体为一种瓶口封闭用封口设备。

技术介绍

[0002]固化剂是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。在其完成装罐过程后，需要对其灌装瓶进行封口，以避免灌装瓶内的固化剂被空气氧化。灌装瓶的封口主要采用封口设备，现有的封口设备一般有上料装置、压膜装置、以及收料装置组成，其中上料装置用于将封口材料送至灌装瓶的上方；压膜装置用于将封口材料压到灌装瓶上，并使封口材料与灌装瓶完成密封；收料装置用于对剩余的封口材料进行回收。
[0003]现有封口设备中的压膜装置在对封口材料进行挤压时，需要通过压力将封口材料与灌装瓶压合，该过程中由灌装瓶通过形变来提供反作用力来抵消压膜装置施加的压力，因此在封口的过程中，需要控制封口设备施加的压力，当施加的压力过大时，容易导致灌装瓶被压坏，而施加的过小时，又会导致封口材料无法与灌装瓶粘合；由于灌装瓶承受的压力是通过自身的形变来决定的，因此现有的压膜装置会设定下移距离以及统一灌装瓶的高度，从而使得压膜装置在下移到设定距离时，灌装瓶可以承受到固定压力，但是灌装瓶在实际的生产中，很难做到高度完全相同，即灌装瓶的实际高度会存在一定的偏差，这就导致了灌装瓶在封口时，会承受不同的压力，因此灌装瓶在封口时，会出现瓶口没有密封以及灌装瓶变形的问题；因此需要一种可以调节控制压膜装置下移距离的封口设备，以避免灌装瓶被压坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种瓶口封闭用封口设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有封口设备的压膜装置不能自动调节下移距离的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种瓶口封闭用封口设备，包括上料装置、压膜装置和收料装置，所述压膜装置位于上料装置和收料装置之间，所述压膜装置包括平压板，所述平压板的上方安装有限位架，所述限位架的内侧插接有导向筒，所述导向筒的内侧安装有加热环，所述限位架的上侧安装有支撑架，所述支撑架的内侧安装有导向板，所述导向板的内腔中活动安装有推杆，所述导向板的内腔顶部安装有压力传感器，所述推杆的上端与压力传感器之间连接有压力弹簧，所述推杆的伸缩端贯穿导向板并连接有辅压杆，所述辅压杆的下端贯穿导向筒，所述辅压杆的下端连接有与加热环相对应的冲压摸。
[0006]优选的，所述导向筒与限位架活动连接，所述辅压杆的外侧套设有导向环，所述导向环的下侧与导向筒的内腔腔壁之间连接有推力弹簧。
[0007]优选的，所述导向筒的外端上侧连接有限位盘，所述限位盘的下端与限位架之间连接有缓冲弹簧。
[0008]优选的，所述导向筒的外侧套设有限位环，所述限位环位于平压板与限位架之间。
[0009]优选的，所述导向板的上下侧均设置有加固板，所述加固板与支撑架固连。
[0010]优选的，所述导向板的内腔中开设有导向槽，所述推杆的外侧安装有导向条，所述导向条与导向槽相适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1)本装置在推杆的上端安装有压力弹簧，当推杆施加给灌装瓶的压力增大时，可以通过弹簧的形变来提供推杆的位移距离，从而避免冲压摸下移，进而可以避免灌装瓶被压坏；
[0013]2)本装置通过压力传感器来感应冲压摸施加给灌装瓶的压力，当冲压摸施加给灌装瓶的压力到达设定值后，推杆不在继续下移，一方面压力达到设定值，可以对灌装瓶的瓶口形成良好的密封，另一方面也可以避免灌装瓶被压坏。
附图说明
[0014]图1为本技术主视图剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术导向板剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术导向筒主视图剖视结构示意图。
[0017]图中：1上料装置、2收料装置、3平压板、4限位架、5导向筒、6缓冲弹簧、7支撑架、8推杆、9导向板、91加固板、10压力弹簧、11辅压杆、12冲压摸、13加热环、14推力弹簧、15导向环、16压力传感器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]实施例：
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种瓶口封闭用封口设备，包括上料装置1、压膜装置和收料装置2，压膜装置和收料装置2用于对封口材料进行上下料，压膜装置位于上料装置1和收料装置2之间，压膜装置包括平压板3，平压板3固定安装在外界支架上，在进行封口作业时，灌装瓶从平压板3的下方通过，平压板3的上方安装有限位架4，在进行封口作业时，封口材料从平压板3和限位架4之间通过，限位架4的内侧插接有导向筒5，导向筒5位于封口材料的上方，导向筒5的内侧安装有加热环13，加热环13用于对冲压摸12进行加热，限位架4的上侧安装有支撑架7，支撑架7的内侧安装有导向板9，导向板9的内腔中活动安装有推杆8，导向板9的内腔顶部安装有压力传感器16，推杆8的上端与压力传感器16之间连接有压力弹簧10，推杆8的伸缩端贯穿导向板9并连接有辅压杆11，辅压杆11的下端贯穿导向筒5，辅压杆11的下端连接有与加热环13相对应的冲压摸12，冲压摸12为可拆卸
构件，其与灌装瓶的瓶口相吻合，常态下，冲压摸12会停留在加热环13的内侧，加热环13可以对冲压摸12进行加热，在进行封口作业时，推杆8推动辅压杆11，辅压杆11推动冲压摸12下移，冲压摸12下移从封口材料上冲压出来与灌装瓶瓶口相吻合的封口材料，并将冲压下来的封口材料按压到灌装瓶的瓶口上进行封口，在冲压摸12与灌装瓶接触时，灌装瓶的开始向冲压摸12施加反作用力，该反作用力通过辅压杆11、推杆8及压力弹簧10会施加到压力传感器16上，通过压力传感器16来感应力的大小，进而控制冲压摸12停止下移的准确位置，同时通过压力弹簧10进行距离调节，即通过压力弹簧10的形变来提供移动空间，从而使得冲压摸12上的压力在施加到灌装瓶上时，可以缓慢增加，从而避免灌装瓶被压坏。
[0022]导向筒5与限位架4活动连接，通过限位架4的限位使得导向筒5只能上下移动，辅压杆11的外侧套设有导向环15，导向环15的下侧与导向筒5的内腔腔壁之间连接有推力弹簧14，在辅压杆11下移时会带动导向环15下移，导向环15下移会通过推力弹簧14，带动导向筒5下移，最后导向筒5下移与封口材料贴合，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶口封闭用封口设备，包括上料装置(1)、压膜装置和收料装置(2)，其特征在于：所述压膜装置位于上料装置(1)和收料装置(2)之间，所述压膜装置包括平压板(3)，所述平压板(3)的上方安装有限位架(4)，所述限位架(4)的内侧插接有导向筒(5)，所述导向筒(5)的内侧安装有加热环(13)，所述限位架(4)的上侧安装有支撑架(7)，所述支撑架(7)的内侧安装有导向板(9)，所述导向板(9)的内腔中活动安装有推杆(8)，所述导向板(9)的内腔顶部安装有压力传感器(16)，所述推杆(8)的上端与压力传感器(16)之间连接有压力弹簧(10)，所述推杆(8)的伸缩端贯穿导向板(9)并连接有辅压杆(11)，所述辅压杆(11)的下端贯穿导向筒(5)，所述辅压杆(11)的下端连接有与加热环(13)相对应的冲压摸(12)。2.根据权利要求1所述的一种瓶口封闭用封口设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：林周仕，王世金，邓有始，马光荣，江青山，王小波，刘旭乐，
申请(专利权)人：英德市佐桐化学品有限公司，
类型：新型
国别省市：