一种应用于模具压合封口的顶升机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于模具压合封口的顶升机构，解决了现有技术中应用的单气缸直接顶升模具和双气缸直接顶升模具都会影响到设备长期高效稳定运行的技术问题。它包括安装底板（1）、上连接板（2）和顶升气缸（3），所述顶升气缸（3）安装在安装底板（1）的中部，所述顶升气缸（3）的输出轴（301）末端连接有连杆顶升机构，所述连杆顶升机构至少包括两组连杆顶升组件，所述连杆顶升组件的输出端均匀的连接在上连接板（2）的底部。本实用新型专利技术提供的应用于模具压合封口的顶升机构，不仅可以减少顶升气缸（3）的顶升行程，还可以实现快速顶升，提高生产效率；顶升时让模具受力更加均匀，运行更加稳定。定。定。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于模具压合封口的顶升机构


[0001]本技术涉及包装领域，具体涉及一种应用于模具压合封口的顶升机构。

技术介绍

[0002]气调包装设备是让装有产品的盒子进入模具后，顶升机构将上下模具闭合，经过一定的压力和温度实现盖膜稳定的贴合在盒子上。在食品包装行业中对生产效率的要求很高，要让机器里的每一个动作都要尽可能的提高速度，并且稳定，其中顶升机构对模具的顶升速度和受力均匀都要尽量的提升。
[0003]目前使用的顶升机构大多是用气缸直接顶升模具，一般有以下两种模式：
[0004]①
单气缸直接顶升模具，如图1所示；这种机构结构简单，安装调试方便，速度也比较快，但是气缸顶升时上连接板中间位置是单点受力点，容易产生受力变形，造成包装盒封口时中间的盖膜被压紧了，但是两边的盖膜还没有很好的被压住。这种情况发生后就会造成盖膜没有被完全切断，在下一批产品进入模具时，前面的产品由于膜没有被完全切断，膜和盒子连着，不能被正常的推出模具，前后两批盒子就会挤在一起，会打翻产品，这种情况如果没有及时发现就会造成设备的切刀和烫头的损坏，影响正常生产。
[0005]②
双气缸直接顶升模具，如图2所示； 双缸结构在气缸顶升时，上连接板是两点受力，形变较小，可以让模具压合力更加的均匀。但是双气缸为了保证同步，通过节流阀控制气缸的速度，在使用中达不到单气缸的速度。在使用中如果一个气缸发生故障，就会造成两个气缸不能同步，机构就会被卡死，会造成其它零部件的损坏。
[0006]本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
[0007]现有技术中应用的单气缸直接顶升模具和双气缸直接顶升模具都会影响到设备长期高效稳定的运行。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种应用于模具压合封口的顶升机构，以解决现有技术中应用的单气缸直接顶升模具和双气缸直接顶升模具都会影响到设备长期高效稳定运行的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0009]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0010]本技术提供的一种应用于模具压合封口的顶升机构，包括安装底板、上连接板和顶升气缸，所述顶升气缸安装在安装底板的中部，所述顶升气缸的输出轴末端连接有连杆顶升机构，所述连杆顶升机构至少包括两组连杆顶升组件，所述连杆顶升组件的输出端均匀的连接在上连接板的底部。
[0011]可选的或优选的，所述连杆顶升组件为两组，两组连杆顶升组件对称设置在顶升气缸输出轴的两侧，且位于上连接板和安装底板的两侧。
[0012]可选的或优选的，每组所述连杆顶升组件均包括从下到上依次设置的连杆一、连
杆二、连杆三；
[0013]所述安装底板上在对应连杆二的位置设有支撑臂；
[0014]所述顶升气缸的输出轴末端连接有连杆座，所述连杆座包括安装板和对称设置在安装板上的两个连杆连接板一，所述连杆一的下端铰接在两个连杆连接板一之间，所述连杆一的上端铰接在连杆二的中部；
[0015]所述连杆二的下端铰接在支撑臂上，所述连杆二的上端铰接在连杆三的下端，所述连接杆三的上端铰接在上连接板的底部；
[0016]当顶升气缸未进行顶升工作时，所述连杆一的上端偏向外侧，且连杆一与竖直方向的夹角a为7
º‑
56
º
；
[0017]当顶升气缸进行顶升工作时，顶升气缸的输出端向上推动连杆座，进而带动连杆一将连杆二推向外侧，且连杆二带动连杆三向外侧移动，连杆顶升组件同时进行顶升工作。
[0018]可选的或优选的，当顶升气缸未进行顶升工作时，所述连杆一的上端偏向外侧，且连杆一与竖直方向的夹角a为7
º
。
[0019]可选的或优选的，还包括限位组件，所述限位组件包括直线轴承、滑动连接在直线轴承内的导向轴以及用于安装直线轴承的直线轴承安装座，所述直线轴承安装座的底部连接在安装底板的上表面，所述导向轴的顶部连接在上连接板的下表面。
[0020]可选的或优选的，所述限位组件为两组，两组限位组件对称设置在安装底板和上连接板的两侧，且两组限位组件分别对应位于两组连杆顶升组件的外侧。
[0021]可选的或优选的，所述顶升气缸的输出轴末端连接有浮动接头，所述浮动接头连接在安装板的底部，且位于安装板的中部。
[0022]基于上述技术方案，本技术实施例至少可以产生如下技术效果：
[0023]（1）本技术提供的应用于模具压合封口的顶升机构，将顶升气缸和连杆顶升机构相结合，在使用时，顶升气缸顶升的同时会带动连杆顶升机构同时进行顶升，从而不仅可以减少顶升气缸的顶升行程，还可以实现快速顶升，顶升速度的提高，可以提高生产效率。
[0024]（2）本技术提供的应用于模具压合封口的顶升机构，连杆顶升机构至少包括两组连杆顶升组件，连杆顶升组件的输出端均匀的连接在上连接板的底部，上连接板至少通过两点支撑，顶升时让模具受力更加均匀，运行更加稳定。
[0025]（3）本技术提供的应用于模具压合封口的顶升机构，连杆顶升机构在顶升模具时，前段的行程速度是放大的，后段行程的速度等于和小于气缸的速度。我们的包装封口设备在顶升时对力的需求是前半段是小负载，后段封口才需要较大的力。顶升气缸的输出功率是恒定的，通过P=FV，模具顶升的速度越慢，受力越大，本技术中的连杆顶升组件正好可以满足气调包装设备对力的需求。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是现有技术中单气缸直接顶升模具的结构示意图；
[0028]图2是现有技术中双气缸直接顶升模具的结构示意图；
[0029]图3是本技术实施例的正视图；
[0030]图4是本技术实施例的结构示意图；
[0031]图5是本技术实施例的顶升示意图。
[0032]图中：1、安装底板；2、上连接板；3、顶升气缸；301、输出轴；4、连杆一；5、连杆二；6、连杆三；7、支撑臂；8、连杆座；801、安装板；802、连杆连接板一；9、限位组件；901、直线轴承；902、导向轴；903、直线轴承安装座；10、浮动接头；11、转轴；12、连杆连接板二；13、限位卡板。
具体实施方式
[0033]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于模具压合封口的顶升机构，包括安装底板（1）、上连接板（2）和顶升气缸（3），所述顶升气缸（3）安装在安装底板（1）的中部，其特征在于，所述顶升气缸（3）的输出轴（301）末端连接有连杆顶升机构，所述连杆顶升机构至少包括两组连杆顶升组件，所述连杆顶升组件的输出端均匀的连接在上连接板（2）的底部。2.根据权利要求1所述的应用于模具压合封口的顶升机构，其特征在于，所述连杆顶升组件为两组，两组连杆顶升组件对称设置在顶升气缸（3）输出轴（301）的两侧，且位于上连接板（2）和安装底板（1）的两侧。3.根据权利要求2所述的应用于模具压合封口的顶升机构，其特征在于，每组所述连杆顶升组件均包括从下到上依次设置的连杆一（4）、连杆二（5）、连杆三（6）；所述安装底板（1）上在对应连杆二（5）的位置设有支撑臂（7）；所述顶升气缸（3）的输出轴（301）末端连接有连杆座（8），所述连杆座（8）包括安装板（801）和对称设置在安装板（801）上的两个连杆连接板一（802），所述连杆一（4）的下端铰接在两个连杆连接板一（802）之间，所述连杆一（4）的上端铰接在连杆二（5）的中部；所述连杆二（5）的下端铰接在支撑臂（7）上，所述连杆二（5）的上端铰接在连杆三（6）的下端，所述连杆三（6）的上端铰接在上连接板（2）的底部；当顶升气缸（3）未进行顶升工作时，所述连杆一（4）的上端偏向外侧，且连杆一（4）与竖直方向的夹角a为7
...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯旭阳，
申请(专利权)人：成都市罗迪波尔机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：