本实用新型专利技术涉及铝型材加工技术领域，尤其是一种铝型材的在线冷却装置，包括输送架、多个前后间隔设置在输送架上并用于从后往前输送铝型材的输送辊、多个前后间隔设置在输送架上并用于供铝型材穿过的环形管道以及设置在输送架外并用于往环形管道通入冷却液的输液机构，所述环形管道对应设置在相邻两个输送辊之间，所述环形管道圆周均布设置有四个以上朝向环形管道轴心线喷射冷却液的喷液口，所述输送架用于输送辊下方设有用于收集冷却液的集液槽。实施本实用新型专利技术的一种铝型材的在线冷却装置，能够增大冷却液的喷射范围以及增加铝型材与冷却液的接触时间，提高铝型材的冷却效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材的在线冷却装置
[0001]本技术涉及铝型材加工
，尤其是一种铝型材的在线冷却装置。
技术介绍
[0002]铝型材具有质量轻、强度好、易加工、耐腐蚀等特点，大量用于门窗、建筑、航空等领域。铝型材一般是挤压成型的方式加工出来的，而挤压成型的原材料铝棒要先经过加热炉加热到所需温度，然后再挤压成型。
[0003]由于铝型材挤压成型后的温度较高，因此需要在铝型材的生产线上增加在线冷却装置对铝型材边输送边冷却。现有技术的在线冷却装置，一般是增加喷液装置，对从后往前输送的铝型材一侧喷射冷却液，喷射点单一，铝型材没有被喷射到的位置较多，铝型材没有被喷射到的只能靠热传递的方式去降温，铝型材的降温效果较差。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种铝型材的在线冷却装置，能够提高铝型材的冷却效果。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的一种铝型材的在线冷却装置，包括输送架、多个前后间隔设置在输送架上并用于从后往前输送铝型材的输送辊、多个前后间隔设置在输送架上并用于供铝型材穿过的环形管道以及设置在输送架外并用于往环形管道通入冷却液的输液机构，所述环形管道对应设置在相邻两个输送辊之间，所述环形管道圆周均布设置有四个以上朝向环形管道轴心线喷射冷却液的喷液口，所述输送架用于输送辊下方设有用于收集冷却液的集液槽。
[0006]作为上述方案的改进，所述喷液口的喷射方向从前往后倾斜并朝向环形管道轴心线。
[0007]作为上述方案的改进，所述喷液口的喷射方向与输送辊的输送方向成45
‑
60度夹角。
[0008]作为上述方案的改进，所述输送架设有多个与环形管道一一对应连接的安装架，所述安装架设有与环形管道滑动连接的圆弧滑轨，所述输送架还设有多个两端分别与环形管道以及安装架一一对应铰接的伸缩气缸，所输液机构的出液口通过软管环形管道的进液口连接。
[0009]作为上述方案的改进，所述集液槽的底部设有与输液机构进液口连通的排液口。
[0010]作为上述方案的改进，所述集液槽设有与进液口同轴设置的过滤圆环，所述过滤圆环上端设有封口板，所述过滤圆环下端与集液槽底部固定连接。
[0011]作为上述方案的改进，所述过滤圆环外侧圆周均布设有多块分隔板，所述分隔板下侧与集液槽底部固定连接。
[0012]作为上述方案的改进，所述输液机构包括输液泵以及出液口与输液泵进液口连通的冷却器，所述冷却器的出液口通过软管环形管道的进液口连接，所述输液泵的进液口与
排液口连通。
[0013]实施本技术，具有如下有益效果：
[0014]本技术中的一种铝型材的在线冷却装置通过输送架、输送辊、环形管道、输液机构、喷液口以及集液槽相互配合，能够增大冷却液的喷射范围以及增加铝型材与冷却液的接触时间，提高铝型材的冷却效果。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例中铝型材的在线冷却装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例中环形管道安装在安装架上的结构示意前视图；
[0017]图3为本技术实施例中环形管道与圆环滑轨滑动连接的结构示意图；
[0018]图4为图1中A处的放大视图。
[0019]图中：1、输送架；2、输送辊；3、环形管道；4、输液机构；5、喷液口；6、集液槽；7、安装架；8、圆弧滑轨；9、伸缩气缸；10、排液口；11、过滤圆环；12、封口板；13、分隔板；14、输液泵；15、冷却器。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。
[0021]如图1至4所示，本技术实施例中的一种铝型材的在线冷却装置，包括输送架1、多个前后间隔设置在输送架1上并用于从后往前输送铝型材的输送辊2、多个前后间隔设置在输送架1上并用于供铝型材穿过的环形管道3以及设置在输送架1外并用于往环形管道3通入冷却液的输液机构4，实际上，本技术的输送架1设置在铝型材生产线挤出工序之后，在挤出设备的作用下，推动铝型材在多个输送辊2上从后往前移动；所述输液机构4可以是包括装有冷却液的储液箱以及进液口与储液箱连通的送液泵，送液泵与环形管道3的进液口连通，实现为环形管道3输送冷却液。所述环形管道3对应设置在相邻两个输送辊2之间，所述环形管道3圆周均布设置有四个以上朝向环形管道3轴心线喷射冷却液的喷液口5，由于相邻两个所述输送辊2承托起铝型材，使得铝型材能够悬空在环形管道3的喷射位置上，设置四个以上的喷液口5，喷射范围能够覆盖铝型材的多个侧面，增加铝型材被喷射到的位置，提高铝型材的降温效果；本实施例画出的是所述环形管道3上设置有十二个喷液口5的情况，实际上，所述喷液口5的数量根据实际情况改变。同时，多个所述环形管道3前后间隔设置，能够对铝型材的多个侧面进行多次喷射，增加铝型材与冷却液的接触时间和增大冷却液的喷射范围，进一步提高铝型材的冷却效果。所述输送架1用于输送辊2下方设有用于收集冷却液的集液槽6。
[0022]本技术中的一种铝型材的在线冷却装置通过输送架1、输送辊2、环形管道3、输液机构4、喷液口5以及集液槽6相互配合，能够增大冷却液的喷射范围以及增加铝型材与冷却液的接触时间，提高铝型材的冷却效果。
[0023]本实施例中，所述喷液口5的喷射方向优选从前往后倾斜并朝向环形管道3轴心
线，能够使冷却液斜向铝型材的侧面喷射，减少反弹的冷却液对后续喷射的影响，并且随着铝型材从后往前输送，使冷却液对铝型材侧面冲刷，增加冷却与铝型材的接触面积。进一步地，所述喷液口5的喷射方向与输送辊2的输送方向优选成45
‑
60度夹角，提供适当的喷射角度，确保冷却液在铝型材侧面有适当的冲刷距离。
[0024]值得一提的是，所述输送架1优选设有多个与环形管道3一一对应连接的安装架7，所述安装架7设有与环形管道3滑动连接的圆弧滑轨8，如图2和图3所示，所述圆弧滑轨8的轮廓与环形管道3的相匹配，且圆弧滑轨8截面的圆心角应大于180度，确保环形管道3能够相对圆弧滑轨8转动的同时不离开圆弧滑轨8，从而实现圆环管道绕圆环管道的轴心旋转；实际上，安装架7上的圆弧滑轨8可以是用两段截面圆弧角小于180度的分体部件，分体部件与环形管道3连接后采用螺纹连接或者粘合连接的方式组合成圆弧滑轨8；所述输送架1还设有多个两端分别与环形管道3以及安装架7一一对应铰接的伸缩气缸9，在工作工程中，所述伸缩气缸9驱动圆环管道来回摆动，改变所述喷液口5的位置，提高喷液口5的喷射范围；所输液机构4的出液口通过软管环形管道3的进液口连接，且软管留有足够的长度供环形管道3拉扯。
[0025]实际上，所述集液槽6的底部优选设有与输液机构4进液口连通的排液口10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材的在线冷却装置，其特征在于：包括输送架、多个前后间隔设置在输送架上并用于从后往前输送铝型材的输送辊、多个前后间隔设置在输送架上并用于供铝型材穿过的环形管道以及设置在输送架外并用于往环形管道通入冷却液的输液机构，所述环形管道对应设置在相邻两个输送辊之间，所述环形管道圆周均布设置有四个以上朝向环形管道轴心线喷射冷却液的喷液口，所述输送架用于输送辊下方设有用于收集冷却液的集液槽。2.如权利要求1所述的一种铝型材的在线冷却装置，其特征在于：所述喷液口的喷射方向从前往后倾斜并朝向环形管道轴心线。3.如权利要求2所述的一种铝型材的在线冷却装置，其特征在于：所述喷液口的喷射方向与输送辊的输送方向成45
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60度夹角。4.如权利要求1所述的一种铝型材的在线冷却装置，其特征在于：所述输送架设有多个与环形管道一一对应连接的安装架，所述安装架设有与...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁志权，梁山，
申请(专利权)人：佛山市喜汇铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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