一种用于高纯无氧铜生产的防增氧连续挤压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于高纯无氧铜生产的防增氧连续挤压装置，包括储料架（1），所述储料架（1）连接有随动定尺锯切机（2），还包括挤压主机（4），所述挤压主机（4）进料端连接有表面清理机（5），所述表面清理机（5）另一端连接铜杆矫直装置（7），所述铜杆矫直装置（7）后端还设置有杆料放线架（9）。本实用新型专利技术提供的一种用于高纯无氧铜生产的防增氧连续挤压装置，在生产无氧铜的过程中在挤压主机与冷却装置之间加装密封的气管，气管同时连通冷却槽，并向气管中充入高纯惰性气体，有效避免了高纯无氧铜挤压过程中因高温容易氧化的现象。压过程中因高温容易氧化的现象。压过程中因高温容易氧化的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高纯无氧铜生产的防增氧连续挤压装置


[0001]本技术涉及铜杆挤压
，具体涉及一种用于高纯无氧铜生产的防增氧连续挤压装置。

技术介绍

[0002]无氧铜属于技术含量高，具有高纯、高导、低氧含量等特点，广泛应用于电力、电器、电子、通讯等行业中，用于制造真空电子管、计算机、微型散热器、柔性印刷电路板、连接器、同轴射频电缆、光伏焊带铜基材、干式变压器绕组等高端产品组件。随着全球经济向节能降耗及环保方向发展的趋势，对无氧铜的需求量不断增加，其优良的产品性能对无氧铜的加工难度提出了较高的要求。
[0003]无氧铜在经过连续挤压成型后温度会很高，从而使铜线温度升高至600℃，当高温铜线与空气接触后，会与空气中的氧气反应，在铜线表面形成一层氧化铜，使铜线表面发黄，影响铜线品质。因此铜线在挤压成型后需要进行冷却降温处理，防止氧化。目前无氧铜挤压后冷却是将铜杆引入冷却槽冷却，在这中间铜杆直接暴露在空气中，另外冷却水中含有一定量的氧，同样会导致铜杆表面氧化，解决办法是向冷却槽中加入酒精，而这种方法对酒精需求量大，而且会导致部分地方酒精浓度过高引发危险。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种用于高纯无氧铜生产的防增氧连续挤压装置，以解决现有技术中无氧铜连续挤压后防氧化措施不够优的技术问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种用于高纯无氧铜生产的防增氧连续挤压装置，包括储料架 ，所述储料架连接有随动定尺锯切机，还包括挤压主机，所述挤压主机进料端连接有表面清理机，所述表面清理机另一端连接铜杆矫直装置，所述铜杆矫直装置后端还设置有杆料放线架。
[0007]所述挤压主机前端还设置有冷却及防氧化系统。
[0008]所述表面清理机与铜杆矫直装置之间设置有铜杆切断装置。
[0009]所述铜杆矫直装置为辊压矫正装置。
[0010]所述铜杆矫直装置与杆料放线架之间还设置有托辊，用于传送铜杆。
[0011]所述冷却及防氧化系统通过密封套与挤压主机出料端连接，形成密封腔。
[0012]所述密封腔连接有气管，所述气管另一端与冷却及防氧化系统连接；所述冷却防氧化系统上设置有冷却水槽，所述气管与冷却水槽通过带阀门的管道连接。
[0013]所述冷却槽中的冷却水为无氧水，所述气管通入惰性气体。
[0014]基于上述技术方案，可产生如下技术效果：
[0015]本技术提供的一种用于高纯无氧铜生产的防增氧连续挤压装置，在生产无氧铜的过程中在挤压主机与冷却装置之间加装密封的气管，气管同时连通冷却槽，并向气管中充入惰性气体，有效避免了无氧铜挤压过程中因高温容易氧化的现象。
附图说明
[0016]图1是本技术结构示意图。
[0017]图中，1
‑
储料架，2
‑
随动定尺锯切机，3
‑
冷却及防氧化系统，4
‑
挤压主机，5
‑
表面清理机，6
‑
铜杆切断装置，7
‑
铜杆矫直装置，8
‑
托辊，9
‑
杆料放线架。
具体实施方式
[0018]应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1所示，一种用于高纯无氧铜生产的防增氧连续挤压装置，包括储料架1，所述储料架1连接有随动定尺锯切机2，还包括挤压主机4，所述挤压主机4进料端连接有表面清理机5，所述表面清理机5另一端连接铜杆矫直装置7，所述铜杆矫直装置7后端还设置有杆料放线架9。
[0023]所述挤压主机4前端还设置有冷却及防氧化系统3。
[0024]所述表面清理机5与铜杆矫直装置7之间设置有铜杆切断装置。
[0025]所述铜杆矫直装置7为辊压矫正装置。
[0026]所述铜杆矫直装置7与杆料放线架9之间还设置有托辊8，用于传送铜杆。
[0027]所述冷却及防氧化系统3通过密封套与挤压主机4出料端连接，形成密封腔。
[0028]所述密封腔连接有气管，所述气管另一端与冷却及防氧化系统3连接；所述冷却防氧化系统3上设置有冷却水槽，所述气管与冷却水槽通过带阀门的管道连接。
[0029]所述冷却槽中的冷却水为无氧水，所述气管通入惰性气体。
[0030]装置工作时，杆料通过杆料放线架9放线，经过托辊8喂向杆料矫直机7进行矫直处理，通过铜杆切断装置6切取合适长度的铜杆，再经过表面清理机5去除表面杂质及毛刺等，铜杆进入挤压主机4进行挤压成型，成型后的杆料通过充满惰性气体的气管进入冷却槽中冷却，此时冷却槽密封且气管充入惰性气体，在冷却槽上形成正压避免空气中的氧气进入，铜杆冷却经冷却后输送至随动定尺锯切机2锯切成所需的长度，随后送至储料架1。
[0031]上面结合附图和实施例对本技术作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的只是范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化。因此，本技术不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本
申请的权利要求范围内的实施例都属于本技术所保护的范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高纯无氧铜生产的防增氧连续挤压装置，其特征在于，包括储料架（1），所述储料架（1）连接有随动定尺锯切机（2），还包括挤压主机（4），所述挤压主机（4）进料端连接有表面清理机（5），所述表面清理机（5）另一端连接铜杆矫直装置（7），所述铜杆矫直装置（7）后端还设置有杆料放线架（9）。2.根据权利要求1所述的一种用于高纯无氧铜生产的防增氧连续挤压装置，其特征在于，所述挤压主机（4）前端还设置有冷却及防氧化系统（3）。3.根据权利要求1所述的一种用于高纯无氧铜生产的防增氧连续挤压装置，其特征在于，所述表面清理机（5）与铜杆矫直装置（7）之间设置有铜杆切断装置。4.根据权利要求1所述的一种用于高纯无氧铜生产的防增氧连续挤压装置，其特征在于，所述铜杆矫直装置（7）为辊压矫正装置。...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦建敏，刘正斌，张晓蓓，赵兴文，
申请(专利权)人：虹华科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：