本实用新型专利技术公开一种用于带式输送机的无动力回料装置，包括回料组件、从动托辊和传动组件；所述回料组件包括接料板、链条、联动轴和若干推料板；所述接料板设置在带式输送机的清扫器下方，其两侧上方均设置有所述链条，且所述接料板的一端衔接至带式输送机的头部漏斗；所述链条的同侧端部之间均连接有所述联动轴；所述推料板的两端分别固定连接在两条链条的外侧；所述从动托辊抵接在带式输送机的回程皮带表面，并通过所述传动组件与其一联动轴传动连接，以使所述推料板在所述链条的带动下将所述接料板上的物料推向头部漏斗。本实用新型专利技术能够将刮下的物料引回头部漏斗内，并且不需要设置外置的动力源。置外置的动力源。置外置的动力源。
【技术实现步骤摘要】
用于带式输送机的无动力回料装置
[0001]本技术涉及带式输送机清扫
，特别是指一种用于带式输送机的无动力回料装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，用于带式输送机回程皮带粘料清扫的清扫器，多数安装于头部漏斗内，使得清扫器刮下的粘料可以通过头部漏斗直接进入下一级的带式输送机，无需人工进行额外的清理。
[0003]在实际工况中，不仅存在部分粘料严重的皮带仅仅依靠头部漏斗内的清扫器无法清除的问题，而且有一些带式输送机由于基础设计的空间问题，其头部漏斗内无法安装清扫器，此时需要将清扫器安装在头部漏斗以外的空间。但由于缺少了头部漏斗的导料作用，清扫器刮下的粘料会直接落到地面，需要人工频繁清理，否则将导致刮料堆积严重，影响带式输送机的正常运行。为解决人工清理的问题，需要设计一款能够将刮下的物料引回头部漏斗内的装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于带式输送机的无动力回料装置，能够将刮下的物料引回头部漏斗内，并且不需要设置外置的动力源。
[0005]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0006]一种用于带式输送机的无动力回料装置，包括回料组件、从动托辊和传动组件；所述回料组件包括接料板、链条、联动轴和若干推料板；所述接料板设置在带式输送机的清扫器下方，其两侧上方均设置有所述链条，且所述接料板的一端衔接至带式输送机的头部漏斗；所述链条的同侧端部之间均连接有所述联动轴；所述推料板的两端分别固定连接在两条链条的外侧；所述从动托辊抵接在带式输送机的回程皮带表面，并通过所述传动组件与其一联动轴传动连接，以使所述推料板在所述链条的带动下将所述接料板上的物料推向头部漏斗。
[0007]所述回料组件还包括外壳，所述外壳罩设在所述接料板的上方，其上表面设置有落料窗口、端面设置有出料窗口，所述出料窗口面向所述头部漏斗；所述联动轴的两端转动配合在所述外壳的侧壁。
[0008]所述联动轴的端部与所述链条的内侧啮合。
[0009]所述推料板包括与所述链条固定连接的骨架，以及嵌设在所述骨架内的刮板。
[0010]优选地，所述骨架由铝合金材料制成，所述刮板由超高分子聚乙烯材料制成。
[0011]所述传动组件包括设置在所述从动托辊端部的第一传动轮，设置在所述联动轴端部的第二传动轮，以及绕设在所述第一传动轮、第二传动轮周面的同步带。
[0012]优选地，所述第一传动轮的半径小于所述第二传动轮的半径。
[0013]优选地，所述第二传动轮通过联轴器与所述联动轴行同轴连接。
[0014]优选地，所述传动组件还包括用于固定所述第二传动轮的安装架。
[0015]优选地，所述从动托辊的两端均设置有所述传动组件。
[0016]采用上述技术方案后，本技术具有以下技术效果：
[0017]①
通过从动托辊与回程皮带抵接，可以通过两者之间的摩擦力带动从动托辊转动，从动托辊通过传动组件与回料组件联动以作为回料组件的动力源，回料组件无需外置的动力装置，也不需要消耗能源；
[0018]②
与回程皮带抵接的从动托辊可以对带式输送机的皮带实现张紧，以保持带式输送机的工作状态；
[0019]③
回料组件将被清扫器刮除的物料直接推向头部漏斗，无需人工清理，极大节省人工成本，清理效率高；
[0020]④
回料组件为水平设置的装置，需要的高度空间较小，不与清扫器接触，可以与各类清扫器搭配使用，极大扩展了清扫器在带式输送机上的安装区域和安装数量，从而对皮带实现更深度的清洁。
附图说明
[0021]图1为本技术具体实施例的立体图；
[0022]图2为本技术具体实施例的主视图；
[0023]图3为本技术具体实施例的俯视图；
[0024]图4为本技术具体实施例的剖视图（图3中A
‑
A方向）；
[0025]图5为本技术具体实施例的工作原理图；
[0026]附图标号说明：
[0027]1‑‑‑‑
从动托辊；
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接料板；
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链条；
[0028]4‑‑‑‑
联动轴；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5‑‑‑‑
推料板；
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51
‑‑‑
骨架；
[0029]52
‑‑‑
刮板；
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外壳；
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61
‑‑‑
落料窗口；
[0030]62
‑‑‑
出料窗口；
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第一传动轮；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8‑‑‑‑
第二传动轮；
[0031]9‑‑‑‑
同步带；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10
‑‑‑
联轴器；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20
‑‑‑
安装架；
[0032]a
‑‑‑‑
清扫器；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
b
‑‑‑‑
头部漏斗；
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c
‑‑‑‑
回程皮带。
具体实施方式
[0033]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0034]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0035]因此，以下对在附图中提供的本技术实施例的详细描述并非旨在限制本技术要保护的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术所要保护的范围。
[0036]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0037]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的实施例而简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0038]在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于带式输送机的无动力回料装置，其特征在于：包括回料组件、从动托辊和传动组件；所述回料组件包括接料板、链条、联动轴和若干推料板；所述接料板设置在带式输送机的清扫器下方，其两侧上方均设置有所述链条，且所述接料板的一端衔接至带式输送机的头部漏斗；所述链条的同侧端部之间均连接有所述联动轴；所述推料板的两端分别固定连接在两条链条的外侧；所述从动托辊抵接在带式输送机的回程皮带表面，并通过所述传动组件与其一联动轴传动连接，以使所述推料板在所述链条的带动下将所述接料板上的物料推向头部漏斗。2.根据权利要求1所述的用于带式输送机的无动力回料装置，其特征在于：所述回料组件还包括外壳，所述外壳罩设在所述接料板的上方，其上表面设置有落料窗口、端面设置有出料窗口，所述出料窗口面向所述头部漏斗；所述联动轴的两端转动配合在所述外壳的侧壁。3.根据权利要求1所述的用于带式输送机的无动力回料装置，其特征在于：所述联动轴的端部与所述链条的内侧啮合。4.根据权利要求1所述的用于带式输送机的无动力回料装...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑银钻，龙海波，詹智杰，
申请(专利权)人：厦门三烨清洁科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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