【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及带式输送机，特别是指一种带式输送机的卸能阻料机构。
技术介绍
1、带式输送机用于物料输送转运。在输送过程中，由于皮带及物料特性，皮带面往往会粘附较多物料，因而需要在皮带的回程段设置清扫器进行皮带清扫。在物料含水率较高或皮带有冲水等情况下，由于水表面的张力作用，皮带面的粘料中还会夹杂着块料，块料进入皮带的回程段后在惯性的作用下以类似喷砂的形式直接冲击到清扫器表面，对清扫器特别是第一道清扫器的破坏性较大，且破坏强度会随着物料输送距离及物料硬度的上升而上升。
2、带式输送机的第一道清扫器通常采用聚氨酯刮刀形式，其特点是产品相对成熟，使用情况稳定且不易伤带；极少部分情况会采用耐磨合金或陶瓷清扫器，其使用寿命相对于聚氨酯刮刀有明显提升，但损坏皮带的概率极大，生产安全风险高，因此在市面上此类一道的占有率极低。经实践测试表明，常规输煤皮带的第一道清扫器采用聚氨酯刮刀即可满足生产需求，且使用寿命达一年以上；但对于矿山、炼铁厂等输送物料硬且粒径大的工况，聚氨酯刮刀的使用寿命骤降，维护频率高，不利于稳定生产，特别像金铜矿、矿微粉等工况条件下，聚氨酯刮刀可在几小时的时间内彻底失效。
3、对于矿山、炼铁厂等输送物料硬且粒径大的工况，第一道清扫器的使用寿命及使用效果直接关乎后续清扫器的运行寿命。因此，在保证清扫效果的前提下，有效、安全地提升使用寿命是关键，现亟需能够在第一道清扫器之前对皮带表面的粘料进行阻挡、卸能的装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种带
2、为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：
3、一种带式输送机的卸能阻料机构，包括主轴、耐磨管和限位装置；所述主轴安装在带式输送机的皮带回程段下方，并与输送方向相垂直；所述耐磨管套设于所述主轴，且所述耐磨管的内径大于所述主轴的外径；所述限位装置轴向限位地安装在所述主轴上，并分列在所述耐磨管的两端。
4、所述主轴采用钢制管件制成。
5、所述耐磨管包括采用钢材制成的管体，以及采用高铬堆焊工艺成型于所述管体周面的耐磨层，所述耐磨层由若干堆焊纹构成。
6、优选地，所述耐磨层成型以后对堆焊纹进行研磨处理，相邻堆焊纹的间隙小于3mm。
7、优选地，所述耐磨层的轴向长度大于皮带的宽度，且所述管体的两端分别露出于所述耐磨层的两端。
8、所述耐磨管的内壁进行润滑处理。
9、优选地，所述耐磨管的内壁设置有若干沿着所述耐磨管的轴向等间距设置的同心环储油槽，用于存储润滑油脂。
10、所述限位装置包括与所述主轴轴向限位配合的限位块，以及安装在所述限位块面向所述耐磨管一面的滑板；所述限位块由碳钢制成；所述滑板由超高分子聚乙烯制成，其面向所述耐磨管的表面设置有若干上下方向延伸的排料槽。
11、所述的带式输送机的卸能阻料机构还包括缓冲装置；所述主轴的两端均安装有所述缓冲装置，所述缓冲装置设置于带式输送机的两侧以实现所述主轴的安装，并提供所述主轴和耐磨管受冲击时沿着背离皮带的方向进行移动的空间。
12、优选地，所述缓冲装置包括与带式输送机的侧边相对固定的安装板，固定在所述安装板侧面的固定块，沿着上下方向活动贯穿所述固定块的活动杆，固定在所述活动杆下方的活动块，套设于所述活动杆且下端抵接所述固定块上表面的弹簧，固定在所述活动杆周面且抵接所述弹簧上端的限位环，以及套设于所述弹簧外周并抵接所述固定块上表面的护套；所述主轴的端部安装在所述活动块上。
13、优选地，所述限位环通过与所述活动杆螺纹连接的螺母以及弹簧的弹力实现与所述活动杆的相对固定；所述活动块的侧面设置有用于夹持所述主轴端部的夹持件，所述夹持件上穿设于用于拧进以抵接所述主轴周面进行锁死的螺栓。
14、采用上述技术方案后，本专利技术具有以下技术效果：
15、①套设于主轴上的耐磨管可以与皮带之间形成v型夹角用于储存物料，实现“料打料”功能，脱离了传统的皮带刮扫思路，以全新的物料阻隔手段实现皮带清扫功能，并利用物料、耐磨管与主轴的非同心式装配、缓冲装置等多重缓冲结构实现多重能量吸收、缓冲，有效抵御物料对于卸能阻料机构及其后续清扫器的冲击，提升整体清扫系统的使用寿命；
16、②使用缓冲装置安装主轴的情况下，还能够实现耐磨管受块料冲击时主轴、耐磨管沿着背离皮带方向的移动，以便块料能够通过耐磨层与皮带的间隙，避免物料长时间受阻而导致皮带撕裂的问题，实现防伤带功能，确保安全生产。
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【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：郑银钻，卢禄华，江进国，姚建伟，
申请(专利权)人：厦门三烨清洁科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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