铝合金毛坯料柄带式传送机构制造技术

本实用新型专利技术涉及铝合金毛坯料柄带式传送带技术领域，具体为一种铝合金毛坯料柄带式传送机构。本实用新型专利技术，包括带式传送机主体，带式传送机主体的前侧与后侧分别固定连接有前挡板与后挡板，所述前挡板与后挡板之间固定连接有导料斜板，所述导料斜板位于带式传送机主体的左边，所述前挡板与后挡板之间固定连接有转动轴杆，所述转动轴杆活动套设有转动挡面板，所述前挡板与后挡板相对的一侧均开设有弧形导向孔。本实用新型专利技术能够避免质量较大的铝合金毛坯料会掉落至带式传送机构的缝隙中保证其正常运转，质量小的也能顺利进入收集机构中，有效节约了人力成本。有效节约了人力成本。有效节约了人力成本。

【技术实现步骤摘要】
铝合金毛坯料柄带式传送机构


[0001]本技术涉及铝合金毛坯料柄带式传送带
，具体为一种铝合金毛坯料柄带式传送机构。

技术介绍

[0002]铝合金毛坯料就是在加工成成品之前的毛坯料，在铝合金毛坯料运往下一道生产工序时，需要将将产线上的铝合金毛坯料通过带式传送机构将毛坯料在其末端统一收集运输到下一道工序，例如进行电镀防护层的工序。
[0003]但是在带式传送机传送至末端时，铝合金毛坯料在由于其质量会有差异，导致质量较大的铝合金毛坯料会掉落至带式传送机构的缝隙中，影响传送机的正常运转，从而影响正常的生产，若质量较小的铝合金毛坯料可以在运输到传动机构末端时，会从收集箱的上方飞出，导致铝合金毛坯料变形，降低其合格率，并且需要人工再次收集清理，费时费力，降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种铝合金毛坯料柄带式传送机构。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种铝合金毛坯料柄带式传送机构，包括带式传送机主体，带式传送机主体的前侧与后侧分别固定连接有前挡板与后挡板，所述前挡板与后挡板之间固定连接有导料斜板，所述导料斜板位于带式传送机主体的左边，所述前挡板与后挡板之间固定连接有转动轴杆，所述转动轴杆活动套设有转动挡面板，所述前挡板与后挡板相对的一侧均开设有弧形导向孔，所述转动挡面板的前侧与后侧均固定连接有导向螺纹柱，所述导向螺纹柱活动设置于弧形导向孔内且通过弧形导向孔贯穿前挡板与后挡板，所述导向螺纹柱上螺纹套接有固定螺母，所述固定螺母位于后挡板的后方以及前挡板的前方，所述前挡板与后挡板之间固定连接有固定挡面板，所述固定挡面板位于转动挡面板的前方，所述固定挡面板的右侧、转动挡面板的下侧、导料斜板的上侧均固定连接有缓冲垫，所述带式传送机主体的左边设有有收集机构。
[0007]在上述的铝合金毛坯料柄带式传送机构，所述转动挡面板、固定挡面板均位于导料斜板的上方，所述导料斜板位于带式传送机主体的下方，所述转动挡面板的最上侧位于带式传送机主体的上方，所述固定挡面板位于导料斜板的最下侧与转动挡面板最上侧之间。
[0008]在上述的铝合金毛坯料柄带式传送机构，所述转动挡面板的前后侧开设有转动轴孔，所述转动轴杆通过转动轴孔贯穿转动挡面板，所述导料斜板连接至前挡板与后挡板的下侧。
[0009]在上述的铝合金毛坯料柄带式传送机构，所述收集机构包括设置于带式传送机主体左的边铝合金毛坯料箱，所述铝合金毛坯料箱前后侧的宽度小于前挡板与后挡板相对一
侧之间的距离。
[0010]在上述的铝合金毛坯料柄带式传送机构，所述铝合金毛坯料箱的四个外侧壁均固定连接有安装块，所述安装块上开设有安装孔，所述安装孔内活动设有环形拉手，所述环形拉手通过安装孔贯穿安装块。
[0011]在上述的铝合金毛坯料柄带式传送机构，所述铝合金毛坯料箱的下侧固定连接有若干固定脚轮，所述环形拉手下方的水平部位固定套设有防滑套。
[0012]在上述的铝合金毛坯料柄带式传送机构，所述导料斜板的最上侧固定连接有挡料竖板，所述挡料竖板与导料斜板的宽度相同。
[0013]在上述的铝合金毛坯料柄带式传送机构，所述缓冲垫上开设有若干个对接槽，所述对接槽与转动挡面板、转动挡面板、导料斜板的相对一侧均开设有贯穿孔。
[0014]在上述的铝合金毛坯料柄带式传送机构，所述转动挡面板、转动挡面板、导料斜板与贯穿孔相对位置上开设有螺纹连接孔，所述螺纹连接孔内螺纹连接有固定螺栓。
[0015]在上述的铝合金毛坯料柄带式传送机构，所述固定螺栓通过贯穿孔与螺纹连接孔螺纹连接且位于对接槽内，所述固定螺栓的头部开设有内六角槽，所述对接槽内套接有T型橡胶塞。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术在使用的时候，拧动固定螺母并转动转动挡面板，使其处于合适的遮挡角度，再次拧动固定螺母使转动挡面板角度保持恒定，当铝合金毛坯料通过带式传送机主体从右向左移动时，较重的铝合金毛坯料会落入到导料斜板上，并通过斜面落入到收集机构中，若铝合金毛坯料的质量较小时，转动挡面板可以对铝合金毛坯料进行第一次阻挡，当第一次阻挡过后其运动角度仍然过大时，固定挡面板可以对其进行第二次阻挡，最后再通过导料斜板落入到收集机构中，该铝合金毛坯料柄带式传送机构有效避免质量较大的铝合金毛坯料会掉落至带式传送机构的缝隙中保证其正常运转，质量小的铝合金毛坯料也能顺利进入收集机构中，有效节约了人力成本。
[0018]2、缓冲垫能够有效提高固定挡面板、转动挡面板、导料斜板、的使用寿命并避免铝合金毛坯料因为碰撞发生变形的状况，保证铝合金毛坯料的质量，提高产品的合格率。
3、附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为图1中前挡板的结构示意图；
[0021]图3为图1中A结构示意图；
[0022]图4为图1中B结构示意图；
[0023]图5为图4中C结构示意图。
[0024]图中：1、带式传送机主体；2、前挡板；3、后挡板；4、导料斜板；5、转动轴杆；6、转动挡面板；7、弧形导向孔；8、导向螺纹柱；9、固定挡面板；10、缓冲垫；11、转动轴孔；12、铝合金毛坯料箱；13、安装块；14、安装孔；15、环形拉手；16、固定脚轮；17、防滑套；18、挡料竖板；19、对接槽；20、贯穿孔；21、螺纹连接孔；22、内六角槽；23、固定螺栓；24、T型橡胶塞；25、固定螺母。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0026]如图1
‑
5所示，一种铝合金毛坯料柄带式传送机构，包括带式传送机主体1，带式传送机主体1的前侧与后侧分别固定连接有前挡板2与后挡板3，前挡板2与后挡板3之间固定连接有导料斜板4，导料斜板4位于带式传送机主体1的左边，前挡板2与后挡板3之间固定连接有转动轴杆5，转动轴杆5活动套设有转动挡面板6，前挡板2与后挡板3相对的一侧均开设有弧形导向孔7，转动挡面板6的前侧与后侧均固定连接有导向螺纹柱8，导向螺纹柱8活动设置于弧形导向孔7内且通过弧形导向孔7贯穿前挡板2与后挡板3，导向螺纹柱8上螺纹套接有固定螺母25，固定螺母25位于后挡板3的后方以及前挡板2的前方，前挡板2与后挡板3之间固定连接有固定挡面板9，固定挡面板9位于转动挡面板6的前方，固定挡面板9的右侧、转动挡面板6的下侧、导料斜板4的上侧均固定连接有缓冲垫10，带式传送机主体1的左边设有有收集机构。
[0027]在本实施例中，在使用的时候，拧动固定螺母25并转动转动挡面板6，使其处于合适的遮挡角度，再次拧动固定螺母25使转动挡面板6角度保持恒定，当铝合金毛坯料通过带式传送机主体1从右向左移动时，较重的铝合金毛坯料会落入到导料斜板4上，并通过斜面落入到收集机构中，若铝合金毛坯料的质量较小时，转动挡面板6可以对铝合金毛坯料进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金毛坯料柄带式传送机构，包括带式传送机主体(1)，其特征在于：带式传送机主体(1)的前侧与后侧分别固定连接有前挡板(2)与后挡板(3)，所述前挡板(2)与后挡板(3)之间固定连接有导料斜板(4)，所述导料斜板(4)位于带式传送机主体(1)的左边，所述前挡板(2)与后挡板(3)之间固定连接有转动轴杆(5)，所述转动轴杆(5)活动套设有转动挡面板(6)，所述前挡板(2)与后挡板(3)相对的一侧均开设有弧形导向孔(7)，所述转动挡面板(6)的前侧与后侧均固定连接有导向螺纹柱(8)，所述导向螺纹柱(8)活动设置于弧形导向孔(7)内且通过弧形导向孔(7)贯穿前挡板(2)与后挡板(3)，所述导向螺纹柱(8)上螺纹套接有固定螺母(25)，所述固定螺母(25)位于后挡板(3)的后方以及前挡板(2)的前方，所述前挡板(2)与后挡板(3)之间固定连接有固定挡面板(9)，所述固定挡面板(9)位于转动挡面板(6)的前方，所述固定挡面板(9)的右侧、转动挡面板(6)的下侧、导料斜板(4)的上侧均固定连接有缓冲垫(10)，所述带式传送机主体(1)的左边设有有收集机构。2.根据权利要求1所述的铝合金毛坯料柄带式传送机构，其特征在于：所述转动挡面板(6)、固定挡面板(9)均位于导料斜板(4)的上方，所述导料斜板(4)位于带式传送机主体(1)的下方，所述转动挡面板(6)的最上侧位于带式传送机主体(1)的上方，所述固定挡面板(9)位于导料斜板(4)的最下侧与转动挡面板(6)最上侧之间。3.根据权利要求2所述的铝合金毛坯料柄带式传送机构，其特征在于：所述转动挡面板(6)的前后侧开设有转动轴孔(11)，所述转动轴杆(5)通过转动轴孔(11)贯穿转动挡面板(6)，所述导料斜板(4)连接至前挡板(2)与后挡板(3)的下侧。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁永兴，张西金，
申请(专利权)人：台州市中奇压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：