一种汽分储液器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽分储液器，包括储液器主体，所述储液器主体由储液器下部、第一螺纹密封环、储液器中部、第二螺纹密封环和储液器上部构成，所述储液器下部的顶部贴合有储液器中部，且储液器中部的顶部贴合有储液器上部，所述储液器下部与储液器中部的连接处外周螺纹连接有第一螺纹密封环，所述储液器中部和储液器上部的连接处外周螺纹连接有第二螺纹密封环，所述储液器中部的内周密封安装有内部隔板，且内部隔板的顶部通过一体成型连接有汽分隔板，所述汽分隔板的顶部与储液器上部的内部底面密封贴合。整体便于拆卸组装使用，单独部件损坏后方便更换，降低了使用成本。降低了使用成本。降低了使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种汽分储液器


[0001]本技术涉及汽分储液器
，特别涉及一种汽分储液器。

技术介绍

[0002]气液分离器常用于热泵或制冷系统中以分离出并保存回气管里的液体，起到调节流量的作用，防止压缩机发生液击。它可以暂时储存多余的制冷剂液体，并且也防止了多余制冷剂流进压缩机曲轴箱造成油稀释。在分离的过程中，冷炼油也会被分离出来并保存在底部，在气液分离器出口管和底部会有一个油孔滤网，使冷炼油重新回到压缩机，有效避免压缩机出现缺油。气液分离器内部有个U型弯管设计，U型管上有个防护网和小孔组合件，防止异物和脏污影响分离器工作。
[0003]现有的气液分离器多为一体化制成，在运输过程中出现磕碰等意外状况导致气液分离器损坏后无法单独更换，为此，我们提出一种汽分储液器。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种汽分储液器，整体便于拆卸组装使用，单独部件损坏后方便更换，降低了使用成本，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种汽分储液器，包括储液器主体，所述储液器主体由储液器下部、第一螺纹密封环、储液器中部、第二螺纹密封环和储液器上部构成，所述储液器下部的顶部贴合有储液器中部，且储液器中部的顶部贴合有储液器上部，所述储液器下部与储液器中部的连接处外周螺纹连接有第一螺纹密封环，所述储液器中部和储液器上部的连接处外周螺纹连接有第二螺纹密封环；
[0007]所述储液器中部的内周密封安装有内部隔板，且内部隔板的顶部通过一体成型连接有汽分隔板，所述汽分隔板的顶部与储液器上部的内部底面密封贴合。
[0008]进一步地，所述汽分隔板构造为人字形，且汽分隔板的底部构造有对称设置的连通孔，所述内部隔板的表面构造有滴水孔，且滴水孔内可拆卸安装有滴水管，所述滴水管的内部可拆卸安装有重力控制阀。
[0009]进一步地，所述汽分隔板的内部穿设有延伸至汽分隔板与内部隔板之间的泄压管，所述泄压管的顶部贯穿储液器上部，且泄压管的顶端可拆卸安装有泄气管。
[0010]进一步地，所述储液器上部的表面安装有关于汽分隔板呈对称设置的注入管和排气管。
[0011]进一步地，所述内部隔板的外周与储液器中部的内周之间贴合有密封圈。
[0012]进一步地，所述储液器下部的下表面贴合有底板，所述底板的底部可拆卸安装有三角形阵列分布的支撑架，且储液器下部的底部连接有贯穿底板的排水阀。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置的储液器主体，整体便于拆卸组装使用，单独部件出现损坏后方便更换，以降低使用成本，同时组装效率较高，利
于提升产能；通过设置的内部隔板、汽分隔板、滴水管和重力控制阀，方便将储液器主体内部隔成多个腔体，从而保证分液质量和效果。
附图说明
[0014]图1为本技术一种汽分储液器的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种汽分储液器的剖视图。
[0016]图3为本技术一种汽分储液器的图2中A处结构的放大图。
[0017]图中：1、底板；2、支撑架；3、储液器下部；4、第一螺纹密封环；5、储液器中部；6、第二螺纹密封环；7、储液器上部；8、内部隔板；9、密封圈；10、汽分隔板；11、泄压管；12、泄气管；13、注入管；14、排气管；15、连通孔；16、滴水管；17、重力控制阀；18、排水阀。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，一种汽分储液器，包括储液器主体，所述储液器主体由储液器下部3、第一螺纹密封环4、储液器中部5、第二螺纹密封环6和储液器上部7构成，所述储液器下部3的顶部贴合有储液器中部5，且储液器中部5的顶部贴合有储液器上部7，所述储液器下部3与储液器中部5的连接处外周螺纹连接有第一螺纹密封环4，所述储液器中部5和储液器上部7的连接处外周螺纹连接有第二螺纹密封环6，所述储液器中部5的内周密封安装有内部隔板8，且内部隔板8的顶部通过一体成型连接有汽分隔板10，所述汽分隔板10的顶部与储液器上部7的内部底面密封贴合，所述汽分隔板10的内部穿设有延伸至汽分隔板10与内部隔板8之间的泄压管11，所述泄压管11的顶部贯穿储液器上部7，且泄压管11的顶端可拆卸安装有泄气管12，所述储液器上部7的表面安装有关于汽分隔板10呈对称设置的注入管13和排气管14，所述内部隔板8的外周与储液器中部5的内周之间贴合有密封圈9，所述储液器下部3的下表面贴合有底板1，所述底板1的底部可拆卸安装有三角形阵列分布的支撑架2，且储液器下部3的底部连接有贯穿底板1的排水阀18。
[0020]为了储液器的内部隔成多个腔体，进行不同的气液分离操作，避免器相互干扰而导致排出的气体中含有水分，如图2所示，所述汽分隔板10构造为人字形，且汽分隔板10的底部构造有对称设置的连通孔15，所述内部隔板8的表面构造有滴水孔，且滴水孔内可拆卸安装有滴水管16，所述滴水管16的内部可拆卸安装有重力控制阀17。
[0021]需要说明的是，本技术为一种汽分储液器，使用时，压缩机内未蒸发的液体经过注入管13进入储液发的内部，并位于内部隔板8的上侧，由连通孔15进入汽分隔板10和内部隔板8之间，在自身重力的作用下液体滴落在内部隔板8的表面，汇聚到一定量时，重力控制阀17打开后液体滴落在内部隔板8的下方，通入的空气通过泄气管12和排气管14排出。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽分储液器，包括储液器主体，其特征在于，所述储液器主体由储液器下部(3)、第一螺纹密封环(4)、储液器中部(5)、第二螺纹密封环(6)和储液器上部(7)构成，所述储液器下部(3)的顶部贴合有储液器中部(5)，且储液器中部(5)的顶部贴合有储液器上部(7)，所述储液器下部(3)与储液器中部(5)的连接处外周螺纹连接有第一螺纹密封环(4)，所述储液器中部(5)和储液器上部(7)的连接处外周螺纹连接有第二螺纹密封环(6)；所述储液器中部(5)的内周密封安装有内部隔板(8)，且内部隔板(8)的顶部通过一体成型连接有汽分隔板(10)，所述汽分隔板(10)的顶部与储液器上部(7)的内部底面密封贴合。2.根据权利要求1所述的一种汽分储液器，其特征在于：所述汽分隔板(10)构造为人字形，且汽分隔板(10)的底部构造有对称设置的连通孔(15)，所述内部隔板(8)的表面构造有滴水孔，且滴水孔内可拆卸安装有滴水管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志强，
申请(专利权)人：山东宝成制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：