气液分离器及空调系统技术方案

本申请涉及空调技术领域，提供一种气液分离器及空调系统。其中，气液分离器包括：筒体，筒体的两端被配置为出气端和出液端；来流接管，包括位于筒体内的气液分离管，气液分离管朝向出气端的一端设有连通部，且气液分离管内设有旋流件，旋流件位于连通部朝向出液端的一侧，并限定有用于引导制冷剂流动的螺旋流道。通过本申请的技术方案，能够提高气液相制冷剂的气液分离效率，从而可提高换热器的换热效率，并降低压缩机出现液击的风险，提高压缩机的使用性能。的使用性能。的使用性能。

【技术实现步骤摘要】
气液分离器及空调系统


[0001]本申请涉及空调
，具体涉及一种气液分离器及空调系统。

技术介绍

[0002]本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。
[0003]相关技术中，对于平行通道的换热器而言，通常进入换热器的制冷剂是以气液两相的形式存在的，由于应用条件和气液两相流动的复杂性，制冷剂进入气液分离器后很难实现气液两相制冷剂的有效分离，导致流入换热器的出口的气相制冷剂依然会带有液相制冷剂，这就导致压缩机存在液击风险，并会影响换热器的换热效率及使用性能。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于至少解决现有气液分离器气液两相制冷剂分离效率低，影响换热器的换热效率及使用性能的技术问题。该目的是通过以下技术方案实现的：
[0005]第一方面，本申请提供了一种气液分离器，包括：筒体，所述筒体的两端被配置为出气端和出液端；
[0006]来流接管，包括位于所述筒体内的气液分离管，所述气液分离管朝向所述出气端的一端设有连通部，且所述气液分离管内设有旋流件，所述旋流件位于所述连通部的介质进入侧，并限定有用于引导制冷剂流动的螺旋流道。
[0007]本申请提供的气液分离器，出气端用于供气相制冷剂排出，出液端用于供液相制冷剂排出。通过在筒体内设置气液分离管，在气液分离管内设置有旋流件，气液两相制冷剂通过来流接管进入气液分离管后，气液两相制冷剂能够在旋流件所限定的螺旋流道的导流作用下螺旋流动，气液两相制冷剂螺旋流动过程中能够在离心力的作用下使气相制冷剂和液相制冷剂得到快速分离，以大幅提高气液两相制冷剂的气液分离效率。同时，气液相制冷剂在沿螺旋流道流动过程中还能够提高气液相制冷剂沿气液分离管的内壁面流动的均匀性，有助于提高分液均匀性，从而提高换热器的换热效率。气液分离后的气相制冷剂从气液分离管的连通部进入筒体内部，并从筒体的出气端排出至换热器的出口，液相制冷剂从筒体的出液端排出至换热器的换热通道，由于换热器的出口与压缩机相连，从而可降低气相制冷剂因带液而液击压缩机的风险，进而有助于提高压缩机的使用安全性，且有助于提高换热器的换热效率及使用性能。
[0008]另外，根据本申请提供的气液分离器，还可具有如下附加的技术特征：
[0009]在本申请的一些实施方式中，所述旋流件包括安装主体和绕设于所述安装主体的外周侧的至少两个螺旋导流片，相邻的两个所述螺旋导流片之间限定有所述螺旋流道。
[0010]在本申请的一些实施方式中，所述安装主体包括安装柱，所述安装柱与所述气液分离管同轴设置，所述螺旋导流片远离所述安装主体的一侧与所述气液分离管的内壁面相贴合。
[0011]在本申请的一些实施方式中，所述安装主体设有气流通道，所述气流通道沿所述
气液分离管的轴向贯穿所述安装主体。
[0012]在本申请的一些实施方式中，所述气液分离管与所述筒体同轴设置。
[0013]在本申请的一些实施方式中，所述连通部包括至少一个通孔，所述至少一个通孔设置于所述气液分离管的周向侧壁上。
[0014]在本申请的一些实施方式中，所述气液分离器还包括：
[0015]气相接管，设于所述出气端，并与所述筒体的内部连通；
[0016]液相接管，设于所述出液端，并与所述筒体的内部连通。
[0017]在本申请的一些实施方式中，所述液相接管的一端与所述筒体的内部连通，另一端用于与换热器的换热通道连通；
[0018]其中，所述液相接管的所述一端所在轴线与所述筒体的轴线之间具有夹角，且所述液相接管的所述一端所在轴线与所述筒体的轴线不相交。
[0019]在本申请的一些实施方式中，所述气相接管设有单向阀，所述单向阀被配置为用于使所述筒体内的制冷剂向换热器的出口单向流动。
[0020]在本申请的一些实施方式中，所述筒体的内径D1与所述气液分离管的外径D2之间的关系满足：D1≥2D2；
[0021]和/或，所述筒体的高度H与所述筒体的内径D1之间的关系满足：H≥2D1。
[0022]在本申请的一些实施方式中，所述筒体内还设有气液分离件，所述气液分离件位于所述气液分离管与所述气相接管之间。
[0023]本申请第二方面提供了一种空调系统，包括换热器；和如第一方面实施方式中任一项所述的气液分离器，所述气液分离器的气相接管与所述换热器的出口相连通，所述气液分离器的液相接管用于与所述换热器的进口相连通。
附图说明
[0024]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：
[0025]图1示意性地示出了根据本申请一些实施方式的一种气液分离器的结构示意图；
[0026]图2为图1所示的气液分离器的俯视结构示意图；
[0027]图3为图2中A
‑
A向的剖视结构示意图；
[0028]图4为图3中B部的放大结构示意图；
[0029]图5示意性地示出了根据本申请一些实施方式的另一种气液分离器的立体结构示意图；
[0030]图6为图5所示的气液分离器的主视结构示意图；
[0031]图7为图6所示的气液分离器的俯视结构示意图；
[0032]图8为图7中C
‑
C向的剖视结构示意图；
[0033]图9示意性地示出了根据本申请一些实施方式的一种旋流件的一个视角的立体结构示意图；
[0034]图10为图9所示的旋流件的另一个视角的立体结构示意图；
[0035]图11为图9所示的旋流件的主视结构示意图。
[0036]附图标记如下：
[0037]气液分离器100；
[0038]筒体10，来流接管20，气相接管30，液相接管40，旋流件50，气液分离件60；
[0039]出气端11，出液端12，气液分离管21，安装主体51，螺旋导流片52；
[0040]通孔211，气流通道511，螺旋流道521。
具体实施方式
[0041]下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。
[0042]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0043]在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气液分离器，其特征在于，包括：筒体，所述筒体的两端被配置为出气端和出液端；来流接管，包括位于所述筒体内的气液分离管，所述气液分离管朝向所述出气端的一端设有连通部，且所述气液分离管内设有旋流件，所述旋流件位于所述连通部的介质进入侧，并限定有用于引导制冷剂流动的螺旋流道。2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述旋流件包括安装主体和绕设于所述安装主体的外周侧的至少两个螺旋导流片，相邻的两个所述螺旋导流片之间限定有所述螺旋流道。3.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，所述安装主体包括安装柱，所述安装柱与所述气液分离管同轴设置，所述螺旋导流片远离所述安装主体的一侧与所述气液分离管的内壁面相贴合。4.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，所述安装主体设有气流通道，所述气流通道沿所述气液分离管的轴向贯穿所述安装主体。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的气液分离器，其特征在于，所述气液分离管与所述筒体同轴设置。6.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的气液分离器，其特征在于，所述连通部包括至少一个通孔，所述至少一个通孔设置于所述气液分离管的周向侧壁上。7.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的气液分离器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超超，郑春元，岳宝，
申请(专利权)人：美的集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：