一种数控机床用夹紧器制造技术

本实用新型专利技术属于数控机床用夹紧器技术领域，具体涉及一种数控机床用夹紧器，其中包括数控机床和夹紧器，所述夹紧器安装于数控机床内部，所述夹紧器包括底座，所述底座上方轴承安装有卡盘，所述底座下方固定安装有驱动腔，所述驱动腔下方固定有电机，所述电机与卡盘之间固定连接有转杆，所述驱动腔内部设置有清理机构，所述清理机构包括气压腔和挤压杆，所述挤压杆固定安装于转杆的外侧，所述气压腔固定安装于驱动腔的内壁右侧，所述气压腔内壁滑动连接有气压板，所述气压板左侧固定有气压杆，所述气压杆与挤压杆横向对齐，该装置解决了当前无法通过夹紧器的转动，从而提高工件加工效率的同时，对加工产生的碎屑进行清理的问题。对加工产生的碎屑进行清理的问题。对加工产生的碎屑进行清理的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用夹紧器


[0001]本技术属于数控机床用夹紧器
，具体涉及一种数控机床用夹紧器。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床(Computernumericalcontrolmachinetools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，而数控机床内都设有卡盘用于夹紧工件，本技术方案采用的夹紧器，再其高速转动带动工件转动进行加工时，相对于传统夹紧器，能够自动对工件上的碎屑进行清理，从而保障加工质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种数控机床用夹紧器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种数控机床用夹紧器，包括数控机床和夹紧器，所述夹紧器安装于数控机床内部，所述夹紧器包括底座，所述底座上方轴承安装有卡盘，所述底座下方固定安装有驱动腔，所述驱动腔下方固定有电机，所述电机与卡盘之间固定连接有转杆，所述驱动腔内部设置有清理机构。
[0005]本技术进一步说明，所述清理机构包括气压腔和挤压杆，所述挤压杆固定安装于转杆的外侧，所述气压腔固定安装于驱动腔的内壁右侧，所述气压腔内壁滑动连接有气压板，所述气压板左侧固定有气压杆，所述气压杆与挤压杆横向对齐，所述驱动腔左侧固定有喷气管，所述喷气管的上端位于卡盘的上方，所述喷气管与气压腔管道连接。
[0006]本技术进一步说明，所述气压杆的外端与挤压杆的外端均呈圆弧形。
[0007]本技术进一步说明，所述气压腔与外界管道连接，且管道内设置有单向阀，所述气压板与气压腔内壁弹簧连接，所述气压腔与喷气管连接的管道内设置有压力阀。
[0008]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术采用清理机构，转杆转动，带动挤压杆绕转杆中心转动，直至挤压杆与气压杆接触，并对气压杆进行挤压，使气压杆受力推动气压板向右移动，使气压板沿气压腔内壁向右滑动，气压板右侧的气体受到挤压后通过管道进入喷气管内，最后从喷气管上端喷出到卡盘的上方，对卡盘上方进行吹气，将加工产生的碎屑吹落，防止碎屑粘附到刀具上影响刀具加工精度，提高工件的加工质量。
附图说明
[0009]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0010]图1是本技术的整体结构示意图；
[0011]图2是本技术的主视图示意图；
[0012]图3是本技术的气压腔与喷气管的管道连接方式示意图；
[0013]图中：1、底座；2、卡盘；3、驱动腔；4、电机；5、转杆；6、气压腔；7、挤压杆；8、气压板；9、气压杆；10、喷气管；11、压力阀。
具体实施方式
[0014]以下结合较佳实施例及其附图对本技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种数控机床用夹紧器，包括数控机床和夹紧器，夹紧器安装于数控机床内部，夹紧器包括底座1，底座1上方轴承安装有卡盘2，底座1下方固定安装有驱动腔3，驱动腔3下方固定有电机4，电机4与卡盘2之间固定连接有转杆5，驱动腔3内部设置有清理机构，操作人员将工件夹持在卡盘2内，数控机床开始对工件进行加工，加工过程中为加快加工效率，从而驱动电机4运行，电机4带动转杆5转动，转杆5带动卡盘2转动，从而调整工件的位置，对工件各个方位均能够快速加工到，提高加工效率，同时转杆5转动时，使驱动腔3内的清理机构运行，对加工工件产生的碎屑进行清理，防止碎屑影响刀具精度，从而提高工件加工质量；
[0016]清理机构包括气压腔6和挤压杆7，挤压杆7固定安装于转杆5的外侧，气压腔6固定安装于驱动腔3的内壁右侧，气压腔6内壁滑动连接有气压板8，气压板8左侧固定有气压杆9，气压杆9与挤压杆7横向对齐，驱动腔3左侧固定有喷气管10，喷气管10的上端位于卡盘2的上方，喷气管10与气压腔6管道连接，通过上述步骤，转杆5转动，带动挤压杆7绕转杆5中心转动，直至挤压杆7与气压杆9接触，并对气压杆9进行挤压，使气压杆9受力推动气压板8向右移动，使气压板8沿气压腔6内壁向右滑动，气压板8右侧的气体受到挤压后通过管道进入喷气管10内，最后从喷气管10上端喷出到卡盘2的上方，对卡盘2上方进行吹气，将加工产生的碎屑吹落，防止碎屑粘附到刀具上影响刀具加工精度，提高工件的加工质量；
[0017]气压杆9的外端与挤压杆7的外端均呈圆弧形，通过上述步骤，当挤压杆7与气压杆9相互接触，并相互摩擦挤压时，通过将气压杆9以及挤压杆7的外端均设置成圆弧形，可以降低两者之间的摩擦损耗，从而提高两者的使用寿命；
[0018]气压腔6与外界管道连接，且管道内设置有单向阀，气压板8与气压腔6内壁弹簧连接，气压腔6与喷气管10连接的管道内设置有压力阀11，通过上述步骤，当挤压杆7与气压杆9接触，并对气压杆9进行挤压时，气压板8沿气压腔6内壁向右侧滑动，气压腔6内的气体受到挤压进入气压腔6与喷气管10连接的管道内，同时弹簧受力形变，之后当挤压杆7绕转杆5中心转动至与气压杆9脱离接触，气压杆9失去挤压力，弹簧产生的反作用力推动气压板8沿气压腔6内壁向左滑动复位，复位过程中通过管道从外界抽取气体，单向阀控制外界气体单向进入气压腔6，工件位置不断调整，电机4带动转杆5不断转动，从而使气压腔6不断从外界抽取气体并注入到气压腔6与喷气管10连接的管道内，直至管道内的气体压力到达压力阀11的压力承受极限，压力阀11打开，气体快速进入喷气管10，并喷出到卡盘2的上方，一方面可以加大喷气管10喷出气体的力度，从而充分将碎屑吹落，另一方面，减少吹气频率从而降
低结构之间的摩擦损耗，提高结构使用寿命。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床用夹紧器，包括数控机床和夹紧器，其特征在于：所述夹紧器安装于数控机床内部，所述夹紧器包括底座(1)，所述底座(1)上方轴承安装有卡盘(2)，所述底座(1)下方固定安装有驱动腔(3)，所述驱动腔(3)下方固定有电机(4)，所述电机(4)与卡盘(2)之间固定连接有转杆(5)，所述驱动腔(3)内部设置有清理机构。2.根据权利要求1所述的一种数控机床用夹紧器，其特征在于：所述清理机构包括气压腔(6)和挤压杆(7)，所述挤压杆(7)固定安装于转杆(5)的外侧，所述气压腔(6)固定安装于驱动腔(3)的内壁右侧，所述气压腔(6)内壁滑动连接有气压板(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立峰，
申请(专利权)人：常州亚同数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：