超深型腔机械切削加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了超深型腔机械切削加工设备，属于切削加工技术领域，本实用新型专利技术包括切削台和收集机构，所述切削台的顶部安装有固定机构，所述固定机构的顶部安装有遮挡机构，所述固定机构包括方形板，所述切削台的顶部固定连接有成对的方形板，所述方形板的内侧固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端固定连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有减震器，所述切削台的顶部转动连接有安装框，通过减震器对安装框进行减震作用，有效削弱工件在切削过程中的震动，防止工件震动影响切削精度，通过夹板对工件进行定位，并且便于将工件进行固定，通过固定板固定工件，使得工件的固定更加便捷。定更加便捷。定更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
超深型腔机械切削加工设备


[0001]本技术涉及切削加工
，具体为超深型腔机械切削加工设备。

技术介绍

[0002]机械切削是指用切削工具工件上多余的材料层切去使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法，根据实际使用需求，一些工件需要被切削出深腔，为了便于工件切削加工提高工件生产效率，需要超深型腔机械切削加工设备对工件进行处理。
[0003]中国专利公开号CN218016204U公开了一种用于精密模具超深型腔机械切削加工设备，载物框底部设置有收集斗，精密模具在加工时的废屑可被收集斗收集，且在精密模具加工完成后，利用设置在载物框转轴处的翻转机构可带精密模具翻转，精密模具超深型腔内的大量废屑倒入收集斗内。
[0004]虽然上述申请在一定程度上满足了使用者的使用需求，但在使用过程中仍存在一定的缺陷，具体问题如下，现有装置通过螺栓固定工件，不仅固定过程十分繁琐，而且不便于对工件进行定位，使用效果不佳，并且现有装置只能够对部分切削碎屑进行收集，剩余碎屑容易飞溅，难以清理。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供超深型腔机械切削加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：超深型腔机械切削加工设备，包括切削台和收集机构，所述切削台的顶部安装有固定机构，所述固定机构的顶部安装有遮挡机构，所述固定机构包括方形板，所述切削台的顶部固定连接有成对的方形板，所述方形板的内侧固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端固定连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有减震器，所述切削台的顶部转动连接有安装框，所述安装框的内壁固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端固定连接有夹板，所述安装框的一侧固定连接有限位框，所述限位框的一端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有固定板。
[0007]所述遮挡机构包括限位盒，所述安装框的顶部固定连接有限位盒，所述限位盒的内壁滑动连接有夹块，所述安装框的顶部两侧均固定连接有收纳框，所述收纳框的内壁固定连接有挡布，所述挡布的一端固定连接有钢丝绳，所述夹块的内部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外部传动连接有传动带，所述安装框的一侧固定连接有第二电机。
[0008]两个所述螺纹柱通过传动带传动连接，所述钢丝绳的两端均固定连接有夹块。
[0009]所述第二电机的输出轴固定连接有一个螺纹柱，所述第二电机与外界电源电性连接，所述螺纹柱与限位盒转动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0011]其一、通过减震器对安装框进行减震作用，有效削弱工件在切削过程中的震动，防
止工件震动影响切削精度，通过夹板对工件进行定位，并且便于将工件进行固定，通过固定板固定工件，使得工件的固定更加便捷。
[0012]其二、通过收纳框能够对挡布进行收纳，便于工件安装固定，通过挡布对安装框的顶部进行遮挡，防止工件切削时的碎屑溅出，使得碎屑全部落至收集机构中，便于清理，钢丝绳表面光滑使其不会与转动的切削刀具接触导致摩擦损坏。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术超深型腔机械切削加工设备的结构示意图；
[0015]图2是本技术的固定机构结构示意图；
[0016]图3是本技术的遮挡机构结构示意图；
[0017]图中：1、切削台；2、收集机构；3、固定机构；301、方形板；302、第一伸缩杆；303、挡板；304、减震器；305、安装框；306、第二伸缩杆；307、夹板；308、第一电机；309、固定板；310、限位框；311、螺纹杆；4、遮挡机构；401、限位盒；402、挡布；403、夹块；404、钢丝绳；405、螺纹柱；406、收纳框；407、传动带；408、第二电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：超深型腔机械切削加工设备，包括切削台1和收集机构2，切削台1的顶部安装有固定机构3，固定机构3的顶部安装有遮挡机构4，固定机构3包括方形板301，切削台1的顶部固定连接有成对的方形板301，方形板301的内侧固定连接有第一伸缩杆302，第一伸缩杆302的一端固定连接有挡板303，挡板303的一侧固定连接有减震器304，切削台1的顶部转动连接有安装框305，安装框305的内壁固定连接有第二伸缩杆306，第二伸缩杆306的一端固定连接有夹板307，安装框305的一侧固定连接有限位框310，限位框310的一端固定连接有第一电机308，第一电机308的输出轴固定连接有螺纹杆311，螺纹杆311的外部螺纹连接有固定板309。
[0020]遮挡机构4包括限位盒401，安装框305的顶部固定连接有限位盒401，限位盒401的内壁滑动连接有夹块403，安装框305的顶部两侧均固定连接有收纳框406，收纳框406的内壁固定连接有挡布402，挡布402的一端固定连接有钢丝绳404，夹块403的内部螺纹连接有螺纹柱405，螺纹柱405的外部传动连接有传动带407，安装框305的一侧固定连接有第二电机408。
[0021]限位框310的内壁滑动连接有固定板309，夹板307的内侧固定连接有橡胶板，用于增大工件与夹板307之间的摩擦力，防止工件滑落。
[0022]第一电机308与外界电源电性连接，减震器304由阻尼器和弹簧构成，具有减震作用，螺纹杆311转动带动两个固定板309相向或者反向移动。
[0023]两个螺纹柱405通过传动带407传动连接，钢丝绳404的两端均固定连接有夹块403，钢丝绳404具有形变能力并且表面光滑，同一个螺纹柱405上的两个夹块403随螺纹柱405转动反向或者相向移动。
[0024]第二电机408的输出轴固定连接有一个螺纹柱405，第二电机408与外界电源电性连接，螺纹柱405与限位盒401转动连接，挡布402具有延展性，并且具有折痕便于收纳。
[0025]本技术的工作原理：将工件放置于两个夹板307之间后控制第二伸缩杆306伸长，使两个夹板307将工件进行夹持定位，在橡胶板的作用下工件不会下滑，调整工件的位置后，启动第一电机308带动固定板309转动，继而带动两个固定板309相向移动对工件进行夹持固定，然后控制第一伸缩杆302带动挡板303向安装框305移动，使得减震器304夹持在安装框305的两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超深型腔机械切削加工设备，包括切削台(1)和收集机构(2)，其特征在于：所述切削台(1)的顶部安装有固定机构(3)，所述固定机构(3)的顶部安装有遮挡机构(4)，所述固定机构(3)包括方形板(301)，所述切削台(1)的顶部固定连接有成对的方形板(301)，所述方形板(301)的内侧固定连接有第一伸缩杆(302)，所述第一伸缩杆(302)的一端固定连接有挡板(303)，所述挡板(303)的一侧固定连接有减震器(304)，所述切削台(1)的顶部转动连接有安装框(305)，所述安装框(305)的内壁固定连接有第二伸缩杆(306)，所述第二伸缩杆(306)的一端固定连接有夹板(307)，所述安装框(305)的一侧固定连接有限位框(310)，所述限位框(310)的一端固定连接有第一电机(308)，所述第一电机(308)的输出轴固定连接有螺纹杆(311)，所述螺纹杆(311)的外部螺纹连接有固定板(309)。2.根据权利要求1所述的超深型腔机械切削加工设备，其特征在于：所述遮挡机构(4)包括限位盒(401)，所述安装框(305)的顶部固定连接有限位盒(401)，所述限位盒(401)的内壁滑动连接有夹块(403)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林卫华，董远彬，冯连峰，
申请(专利权)人：常州优和智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：