本实用新型专利技术公开了一种SMT双面组装用PCB板固定装置，涉及SMT双面组装用PCB板固定装置技术领域，包括底板和调节单元；底板上侧中部开设有圆柱槽一，所述圆柱槽一的内侧通过外部轴承固定连接有一个转盘一，所述转盘一的外侧与圆柱槽一的内侧之间转动连接，所述转盘一的上端设置有与PCB板的前后两侧下端之间配合连接的固定单元；通过支撑杆的滑动带动弧形压紧板沿上下方向滑动，通过轴承使弧形压紧板通过支撑杆在圆孔二的内侧实现可转动的作用，通过弧形压紧板向下的滑动实现对不同尺寸的PCB板上侧的压紧作用，对PCB板进行竖向固定压紧后，通过转盘一和支撑杆的转动可实现将PCB板翻面进行组装的作用。进行组装的作用。进行组装的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种SMT双面组装用PCB板固定装置
[0001]本技术涉及SMT双面组装用PCB板固定装置
，具体为一种SMT双面组装用PCB板固定装置。
技术介绍
[0002]SMT是表面组装技术(表面贴装技术)(SurfaceMountTechnology的缩写),称为表面贴装或表面安装技术，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD，中文称片状元器件)安装在印制电路板PCB的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术，印制电路板亦称PCB，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板等；
[0003]在对SMT双面组装用PCB板进行固定组装过程中，将PCB板其中一个表面上的电子元件焊接完成后，需要工作人员松开PCB板实现翻面固定组装的作用，操作较为麻烦，且不同PCB板的尺寸不同，如果无法很好的实现对不同尺寸PCB板的固定组装作用，影响PCB板固定装置的适用性，为此，我们提出一种SMT双面组装用PCB板固定装置。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种SMT双面组装用PCB板固定装置，通过支撑杆的滑动带动弧形压紧板沿上下方向滑动，通过轴承使弧形压紧板通过支撑杆在圆孔二的内侧实现可转动的作用，通过弧形压紧板向下的滑动实现对不同尺寸的PCB板上侧的压紧作用，对PCB板进行竖向固定压紧后，通过转盘一和支撑杆的转动可实现将PCB板翻面进行组装的作用，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种SMT双面组装用PCB板固定装置，包括底板和调节单元；
[0006]底板：上侧中部开设有圆柱槽一，所述圆柱槽一的内侧通过外部轴承固定连接有一个转盘一，所述转盘一的外侧与圆柱槽一的内侧之间转动连接，所述转盘一的上端设置有与PCB板的前后两侧下端之间配合连接的固定单元；
[0007]调节单元：包含有龙门支撑架、升降组件、支撑板、圆孔二、支撑杆和弧形压紧板，所述底板的上侧中部沿左右方向设置有龙门支撑架，所述龙门支撑架的内部左右两侧之间沿上下方向设置有升降组件，所述升降组件的内侧之间沿左右方向设置有支撑板，所述支撑板的中部开设有圆孔二，所述圆孔二的内侧通过外部轴承固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧与圆孔二的内侧之间转动连接，所述支撑杆的下端沿左右方向设置有与PCB板的上侧之间配合连接的弧形压紧板。
[0008]通过底板实现对圆柱槽一内侧转盘一的支撑作用，通过外部轴承使转盘一在圆柱槽一的内侧实现可转动的作用，通过固定单元实现对PCB板的前后两侧下端的固定作用，在
龙门支撑架的支撑作用下，通过升降组件带动支撑板沿上下方向滑动，通过支撑板的滑动带动圆孔二内侧的支撑杆沿上下方向滑动，通过支撑杆的滑动带动弧形压紧板沿上下方向滑动，通过轴承使弧形压紧板通过支撑杆在圆孔二的内侧实现可转动的作用，通过弧形压紧板向下的滑动实现对不同尺寸的PCB板上侧的压紧作用，对PCB板进行竖向固定压紧后，通过转盘一和支撑杆的转动可实现将PCB板翻面进行组装的作用。
[0009]进一步的，所述升降组件包含有滑槽二、滑块二和螺纹轴，所述龙门支撑架的内部左右两侧分别沿上下方向开设有一个滑槽二，两个滑槽二的内侧分别沿上下方向同步滑动连接有一个滑块二，两个滑块二的内侧之间沿左右方向设置有支撑板，两个滑槽二的内部上下两侧之间分别转动连接有一个与对应的滑块二的中部之间螺纹连接的螺纹轴，两个螺纹轴之间通过外部控制结构同向转动。
[0010]通过外部控制结构带动两个螺纹轴之间同向转动，通过两个螺纹轴之间的同向转动带动两个滑块二在对应的滑槽二的内侧之间沿上下方向同步滑动，通过两个滑块二的滑动带动支撑板沿上下方向滑动。
[0011]进一步的，所述固定单元包含有滑槽一、滑块一、卡紧板和调节组件，所述转盘一的上端沿前后方向开设有滑槽一，所述滑槽一的内部前后两端分别沿前后方向相对滑动连接有一个滑块一，两个滑块一的上侧分别沿左右方向设置有一个卡紧板，两个卡紧板的内侧之间与PCB板的前后两侧下端之间配合连接，所述滑槽一的内部前后两侧之间设置有与滑块一的中部之间配合连接的调节组件。
[0012]通过调节组件带动两个滑块一在滑槽一的内侧前后两端之间沿前后方向相对滑动，通过两个滑块一的滑动带动两个卡紧板之间沿前后方向相对滑动，通过两个卡紧板向内的滑动将PCB板固定卡接在转盘一的上端。
[0013]进一步的，所述调节组件包含有转动轴、螺纹和转盘二，所述滑槽一的内部前后两侧之间转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧前后两端各自通过一个方向相反的螺纹与对应的滑块一的中部之间螺纹连接，所述转动轴的前端固定连接有位于转盘一前侧的转盘二。
[0014]通过人工带动转盘二的转动，通过转盘二的转动带动转动轴的转动，在转动轴的外侧前后两端各自通过一个方向相反的螺纹与对应的滑块一的中部之间的螺纹连接作用下，通过转动轴的转动带动两个滑块一在滑槽一的内侧前后两端之间沿前后方向相对滑动。
[0015]进一步的，所述调节组件还包含有圆孔一、卡紧杆和圆柱槽二，所述转盘二的前端开设有圆孔一，所述圆孔一的内侧沿前后方向滑动连接有卡紧杆，所述转盘一的前侧上端沿圆周方向均匀开设有一圈圆柱槽二，一圈圆柱槽二位于转动轴的外侧，所述卡紧杆的外侧后端与对应的圆柱槽二的内侧之间配合连接。
[0016]通过圆孔一使卡紧杆实现滑动的作用，在卡紧杆的外侧后端与对应的圆柱槽二的内侧之间的配合连接作用下，通过卡紧杆实现对转盘二转动位置的固定作用，进而实现对两个卡紧板之间滑动位置的固定作用。
[0017]进一步的，还包括圆柱槽三、螺纹孔、螺杆和转盘三，所述转盘一外侧下端沿圆周方向均匀开设有一圈圆柱槽三，所述底板的前侧沿前后方向开设有与圆柱槽一的内部前侧之间连通的螺纹孔，所述螺纹孔的内侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆的外侧后端与对应的圆
柱槽三的内侧之间配合连接，所述螺杆的前端固定连接有转盘三。
[0018]通过人工带动转盘三的转动，通过转盘三的转动带动螺杆转动，在螺纹孔的内侧螺纹连接有螺杆的作用下，通过螺杆的转动带动自身沿前后方向滑动，在螺杆的外侧后端与对应的圆柱槽三的内侧之间配合连接的作用下，通过螺杆实现对转盘一转动位置的固定作用，进而实现对固定压紧的PCB板翻转位置的固定作用。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本SMT双面组装用PCB板固定装置，具有以下好处：
[0020]1、本SMT双面组装用PCB板固定装置设置有圆柱槽三、螺纹孔、螺杆和转盘三，在螺纹孔的内侧螺纹连接有螺杆的作用下，通过螺杆的转动带动自身沿前后方向滑动，在螺杆的外侧后端与对应的圆柱槽三的内侧之间配合连接的作用下，通过螺杆实现对转盘一转动位置的固定作用，进而实现对固定压紧的PC本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种SMT双面组装用PCB板固定装置，其特征在于：包括底板（1）和调节单元（5）；底板（1）：上侧中部开设有圆柱槽一（2），所述圆柱槽一（2）的内侧通过外部轴承固定连接有一个转盘一（3），所述转盘一（3）的外侧与圆柱槽一（2）的内侧之间转动连接，所述转盘一（3）的上端设置有与PCB板的前后两侧下端之间配合连接的固定单元（4）；调节单元（5）：包含有龙门支撑架（51）、升降组件、支撑板（55）、圆孔二（56）、支撑杆（57）和弧形压紧板（58），所述底板（1）的上侧中部沿左右方向设置有龙门支撑架（51），所述龙门支撑架（51）的内部左右两侧之间沿上下方向设置有升降组件，所述升降组件的内侧之间沿左右方向设置有支撑板（55），所述支撑板（55）的中部开设有圆孔二（56），所述圆孔二（56）的内侧通过外部轴承固定连接有支撑杆（57），所述支撑杆（57）的外侧与圆孔二（56）的内侧之间转动连接，所述支撑杆（57）的下端沿左右方向设置有与PCB板的上侧之间配合连接的弧形压紧板（58）。2.根据权利要求1所述的一种SMT双面组装用PCB板固定装置，其特征在于：所述升降组件包含有滑槽二（52）、滑块二（53）和螺纹轴（54），所述龙门支撑架（51）的内部左右两侧分别沿上下方向开设有一个滑槽二（52），两个滑槽二（52）的内侧分别沿上下方向同步滑动连接有一个滑块二（53），两个滑块二（53）的内侧之间沿左右方向设置有支撑板（55），两个滑槽二（52）的内部上下两侧之间分别转动连接有一个与对应的滑块二（53）的中部之间螺纹连接的螺纹轴（54），两个螺纹轴（54）之间通过外部控制结构同向转动。3.根据权利要求1所述的一种SMT双面组装用PCB板固定装置，其特征在于：所述固定单元（4）包含有滑槽一（41）、滑块一（42）、卡紧板（43）和调节组件，所述转盘一（3）的上端沿前后方向开...
【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，
申请(专利权)人：淳凡电子科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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