本实用新型专利技术提供PCB板高温压合设备用的上料设备，涉及PCB板领域，包括有底板，底板顶端开设有高温压合腔，高温压合腔内壁上嵌设有电加热板，底板顶端安装有下间歇电机和支撑架，下间歇电机输出端转动贯穿支撑架连接有下转盘，下转盘顶端安装有压合气缸，压合气缸内部的活塞杆端部活动贯穿下转盘安装有压合板，下转盘顶端对称压合气缸安装有料道，支撑架顶端安装有安装架，安装架内安装有上间歇电机，上间歇电机输出端转动贯穿安装架顶端连接有上转盘，上转盘顶端圆周均匀开设有放置槽，放置槽底端对称开设有底槽，底槽内壁上安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆内部的活塞杆端部安装有半挡板，通过上述方式，实现PCB板转动式逐个放置压合，便于使用。便于使用。便于使用。
【技术实现步骤摘要】
PCB板高温压合设备用的上料设备
[0001]本技术涉及PCB板领域，尤其涉及PCB板高温压合设备用的上料设备。
技术介绍
[0002]PCB板即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用PCB板，而在PCB板的生产过程中，一般是由多层PCB板通过高温压合的方式进行连接的，一般是逐层压合，在两层板压合完成后，需要将第三层板放置，进行再次压合，现有的高温压合设备不便于进行PCB板的放置，不方便使用。
[0003]因此提出PCB板高温压合设备用的上料设备。
技术实现思路
[0004]本技术所解决的技术问题在于提供PCB板高温压合设备用的上料设备，解决背景提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：
[0006]PCB板高温压合设备用的上料设备，包括有底板，所述底板顶端开设有高温压合腔，所述高温压合腔内壁上嵌设有电加热板，所述底板顶端安装有下间歇电机和支撑架，所述下间歇电机输出端转动贯穿支撑架连接有下转盘，所述下转盘顶端安装有压合气缸，所述压合气缸内部的活塞杆端部活动贯穿下转盘安装有压合板，所述下转盘顶端对称压合气缸安装有料道，所述料道贯穿下转盘设置，所述支撑架顶端安装有安装架，所述安装架内安装有上间歇电机，所述上间歇电机输出端转动贯穿安装架顶端连接有上转盘，所述上转盘顶端圆周均匀开设有放置槽，所述放置槽贯穿上转盘设置，所述放置槽底端对称开设有底槽，所述底槽内壁上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆内部的活塞杆端部安装有半挡板。
[0007]更进一步的，所述高温压合腔、压合板、料道内边缘和放置槽四者的水平截面的形状大小相同。
[0008]更进一步的，所述下转盘底端和支撑架顶端转动接触，所述下转盘的直径大于支撑架顶端面的宽度且小于支撑架顶端面的长度，所述上转盘底端和安装架顶端转动接触，所述上转盘的直径大于安装架顶端面的宽度。
[0009]更进一步的，所述高温压合腔的中心到下转盘中心的水平距离、料道中心到下转盘中心的水平距离、放置槽到上转盘中心的水平距离相同。
[0010]更进一步的，所述料道顶端和底板顶端光滑接触，所述料道顶端和上转盘底端光滑接触。
[0011]更进一步的，所述高温压合腔贯穿底板设置，所述底板底端四角对称有支撑腿，所述底板下方安装有收料件。
[0012]更进一步的，所述收料件包括有顶出气缸、封闭板、辅助气缸、安装板、电推杆、推板、贯穿槽、斜道和收集框，所述顶出气缸设置在底板下部，所述封闭板安装在顶出气缸内
部的活塞杆端部，所述辅助气缸设置在顶出气缸旁，所述安装板安装在辅助气缸内部的活塞杆端部，所述电推杆固定在安装板上，所述推板固定在电推杆内部的活塞杆端部，所述贯穿槽开设在封闭板上，所述收集框设置在底板下侧，所述斜道安装在收集框顶端。
[0013]更进一步的，所述顶出气缸设置在高温压合腔正下方，所述安装板的长度大于封闭板的长度，所述安装板的宽度小于封闭板的宽度，所述斜道顶端侧面和封闭板一侧位于同一竖直面。
[0014]本技术的技术方案提出的装置使用时，通过设置下间歇电机、下转盘、料道、上间歇电机、上转盘、放置槽、底槽、电动伸缩杆和半挡板，通过间歇电机的运行，可以逐个释放放置槽内的PCB板，通过料道落入高温压合腔内进行高温压合的工作，实现逐个放置压合，便于使用，而且通过设置收料件，利用顶出气缸，使得封闭板带动压合后的PCB板离开高温压合腔内，接着启动辅助气缸，使得安装板进入贯穿槽内，启动电推杆，利用推板将PCB板推出，经过斜道进入收集框内实现收料。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术上转盘结构示意图；
[0017]图3为本技术上转盘底部结构示意图；
[0018]图4为本技术收料件结构示意图。
[0019]图中标记为：1.底板2.高温压合腔3.下间歇电机4.支撑架5.下转盘6.压合气缸7.压合板8.料道9.安装架10.上间歇电机11.上转盘12.放置槽13.底槽14.电动伸缩杆15.半挡板16.支撑腿17.顶出气缸18.封闭板19.辅助气缸20.安装板21.电推杆22.推板23.贯穿槽24.斜道25.收集框。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本技术的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]如图1
‑
图4所示，PCB板高温压合设备用的上料设备，包括有底板1，
[0022]实施例
[0023]如图1、2和3所示，底板1顶端开设有高温压合腔2，高温压合腔2贯穿底板1设置，高温压合腔2内壁上嵌设有电加热板，底板1顶端安装有下间歇电机3和支撑架4，下间歇电机3输出端转动贯穿支撑架4连接有下转盘5，下转盘5底端和支撑架4顶端转动接触，下转盘5的直径大于支撑架4顶端面的宽度且小于支撑架4顶端面的长度，下转盘5顶端安装有压合气缸6，压合气缸6内部的活塞杆端部活动贯穿下转盘5安装有压合板7，下转盘5顶端对称压合气缸6安装有料道8，料道8贯穿下转盘5设置，支撑架4顶端安装有安装架9，安装架9内安装有上间歇电机10，上间歇电机10输出端转动贯穿安装架9顶端连接有上转盘11，料道8顶端和底板1顶端光滑接触，料道8顶端和上转盘11底端光滑接触，上转盘11底端和安装架9顶端转动接触，上转盘11的直径大于安装架9顶端面的宽度，上转盘11顶端圆周均匀开设有放置
槽12，高温压合腔2、压合板7、料道8内边缘和放置槽12四者的水平截面的形状大小相同，高温压合腔2的中心到下转盘5中心的水平距离、料道8中心到下转盘5中心的水平距离、放置槽12到上转盘11中心的水平距离相同，放置槽12贯穿上转盘11设置，放置槽12底端对称开设有底槽13，底槽13内壁上安装有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14内部的活塞杆端部安装有半挡板15；
[0024]如图1和4所示,底板1底端四角对称有支撑腿16，底板1下方安装有收料件，收料件包括有顶出气缸17、封闭板18、辅助气缸19、安装板20、电推杆21、推板22、贯穿槽23、斜道24和收集框25，顶出气缸17设置在底板1下部，顶出气缸17设置在高温压合腔2正下方，封闭板18安装在顶出气缸17内部的活塞杆端部，辅助气缸19设置在顶出气缸17旁，安装板20安装在辅助气缸19内部的活塞杆端部，安装板20的长度大于封闭板18的长度，安装板20的宽度小于封闭板18的宽度，电推杆21固定在安装板20上，推板22固定在电推杆21内部的活塞杆端部，贯穿槽23开设在封闭板18上，收集框25设置在底板1下侧，斜道24安装在收集框25顶端，斜道24顶端侧面和封闭板18一侧位于同一竖直面；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.PCB板高温压合设备用的上料设备，包括有底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端开设有高温压合腔(2)，所述高温压合腔(2)内壁上嵌设有电加热板，所述底板(1)顶端安装有下间歇电机(3)和支撑架(4)，所述下间歇电机(3)输出端转动贯穿支撑架(4)连接有下转盘(5)，所述下转盘(5)顶端安装有压合气缸(6)，所述压合气缸(6)内部的活塞杆端部活动贯穿下转盘(5)安装有压合板(7)，所述下转盘(5)顶端对称压合气缸(6)安装有料道(8)，所述料道(8)贯穿下转盘(5)设置，所述支撑架(4)顶端安装有安装架(9)，所述安装架(9)内安装有上间歇电机(10)，所述上间歇电机(10)输出端转动贯穿安装架(9)顶端连接有上转盘(11)，所述上转盘(11)顶端圆周均匀开设有放置槽(12)，所述放置槽(12)贯穿上转盘(11)设置，所述放置槽(12)底端对称开设有底槽(13)，所述底槽(13)内壁上安装有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)内部的活塞杆端部安装有半挡板(15)。2.如权利要求1所述的PCB板高温压合设备用的上料设备，其特征在于：所述高温压合腔(2)、压合板(7)、料道(8)内边缘和放置槽(12)四者的水平截面的形状大小相同。3.如权利要求2所述的PCB板高温压合设备用的上料设备，其特征在于：所述下转盘(5)底端和支撑架(4)顶端转动接触，所述下转盘(5)的直径大于支撑架(4)顶端面的宽度且小于支撑架(4)顶端面的长度，所述上转盘(11)底端和安装架(9)顶端转动接触，所述上转盘(11)的直径大于安装架(9)顶端面的宽度。4.如权利要求3所述的PCB板高温压合设备用的上料设备，其特征在于：所述高...
【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，
申请(专利权)人：淳凡电子科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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