捏合机用插板式下出料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种捏合机用插板式下出料机构，它包括插板、伸缩气缸、挡板，插板下端安装有伸缩气缸，所述缸体的两侧板下端分别设计有一矩形口，所述矩形口的外侧安装有挡板；所述插板的上型面设计成仿缸体底部形状的弧形板，所述挡板下端也设计弧形凸起，所述伸缩气缸控制插板滑动插入缸体的底部，插板密封填充在下出料口内，插板上面的两端与两侧的挡板下端弧形凸起密封配合；挡板采用尼龙板制作成型。优点是设计巧妙，结构合理紧凑，采用缸体下方设计出料方式，通过伸缩气缸控制插板推拉控制出料的开关，插板的上端仿缸体的底部型面，插板填充在下出料口使缸体形成完整的缸体底部，这样就没有搅拌死角，出料方便，无残留料，清理方便。清理方便。清理方便。

【技术实现步骤摘要】
捏合机用插板式下出料机构


[0001]本技术涉及捏合机生产领域，具体涉及一种捏合机用插板式下出料机构。

技术介绍

[0002]以往捏合机把物料搅拌捏合好后，需要出料，常见的有翻缸出料，以及缸体下面设计下出料口，翻缸出料需要设计大型翻转机构，把缸体以及搅拌电机等一起翻转，体积庞大，而且翻转后需要人工辅助出料，不安全；缸体下端出料设计，普遍采用旋转阀门方式进行开关出料口，但是这种方式容易角部残留物料，影响下一次物料捏合使用，而且死角位置清理不便。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提出了一种捏合机用插板式下出料机构，设计巧妙，结构合理紧凑，出料方便，无搅拌死角以及无残留料。
[0004]本技术的技术方案：
[0005]捏合机用插板式下出料机构，捏合机的缸体底部设计有矩形状的下出料口，下出料口安装有插板式下出料机构，它包括插板、伸缩气缸、挡板，插板下端安装有伸缩气缸，所述缸体的两侧板下端分别设计有一矩形口，所述矩形口的外侧安装有挡板；所述插板的上型面设计成仿缸体底部形状的弧形板，所述挡板下端也设计弧形凸起，所述伸缩气缸控制插板滑动插入缸体的底部，插板密封填充在下出料口内，插板上面的两端与两侧的挡板下端弧形凸起密封配合；所述的挡板采用尼龙板制作成型。
[0006]所述的挡板内侧设计有弧形块，弧形块的下端设计与弧形凸起的弧形面一致，弧形块的上端卡合在矩形口内侧且弧形块的厚度与缸体的侧板厚度一致。
[0007]所述的插板下端安装有导向轮，插板下端垂直安装有连接板，连接板下端设计有两个水平板，水平板下端两侧分别安装有导向轮，缸体下方设计有两道导向轨道且两道导向轨道通过支撑座固定安装在缸体下方，两侧的导向轮分别滚动压在导向轨道上面，所述伸缩气缸的主体也安装在支撑座中间上面，伸缩气缸的前端连接在插板的下面。
[0008]所述的插板两侧安装有一尼龙导向密封板，所述的下出料口下方两侧分别设计有一角板，两侧角板相对安装且构成口部朝下的U型槽，两侧的尼龙导向密封板分别插入两侧角板内部进行密封配合。
[0009]所述的尼龙导向密封板设计成倒L型板，所述插板下方两侧且在连接板外侧安装有固定板，尼龙导向密封板倒扣安装在对应侧的固定板上面。
[0010]所述的支撑座上面还设计有四个插板托板，四个插板托板分别位于下出料口下方靠近四角位置，所述插板下面对应四个插板托板设计有四个压板，插板位于下出料口内时，四个压板则对应位于四个插板托板上面；所述四个插板托板前侧分别设计倾斜的导角，四个插板托板把整个插板托起1mm。
[0011]本技术的优点是：设计巧妙，结构合理紧凑，采用缸体下方设计出料方式，通
过伸缩气缸控制插板推拉控制出料的开关，插板的上端仿缸体的底部型面，插板填充在下出料口使缸体形成完整的缸体底部，这样就没有搅拌死角，出料方便，无残留料，清理方便。
附图说明
[0012]图1是本技术的正向剖视图。
[0013]图2是本技术的侧向局部剖视示意图。
[0014]图3是图2的放大示意图。
[0015]图4是本技术的缸体一侧的侧板隐藏后的局部放大示意图。
[0016]图5是本技术的挡板的示意图。
具体实施方式
[0017]参照附图1
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5，捏合机用插板式下出料机构，捏合机的缸体1底部设计有矩形状的下出料口2，下出料口2安装有插板式下出料机构，它包括插板3、伸缩气缸4、挡板5，插板3下端安装有伸缩气缸4，所述缸体1的两侧板下端分别设计有一矩形口，所述矩形口的外侧安装有挡板5；所述插板3的上型面设计成仿缸体1底部形状的弧形板，所述挡板5下端也设计弧形凸起51，所述伸缩气缸4控制插板3滑动插入缸体1的底部，插板3密封填充在下出料口2内，插板3上面的两端与两侧的挡板5下端弧形凸起51密封配合；所述的挡板5采用尼龙板制作成型。
[0018]所述的挡板5内侧设计有弧形块52，弧形块52的下端设计与弧形凸起51的弧形面一致，弧形块52的上端卡合在矩形口内侧且弧形块52的厚度与缸体1的侧板厚度一致。
[0019]所述的插板3下端安装有导向轮6，插板3下端垂直安装有连接板31，连接板31下端设计有两个水平板32，水平板32下端两侧分别安装有导向轮6，缸体1下方设计有两道导向轨道7且两道导向轨道7通过支撑座8固定安装在缸体1下方，两侧的导向轮6分别滚动压在导向轨道7上面，所述伸缩气缸4的主体也安装在支撑座8中间上面，伸缩气缸4的前端连接在插板3的下面。
[0020]所述的插板3两侧安装有一尼龙导向密封板9，所述的下出料口2下方两侧分别设计有一角板10，两侧角板10相对安装且构成口部朝下的U型槽，两侧的尼龙导向密封板9分别插入两侧角板10内部进行密封配合。两个角板设计与两个尼龙导向密封板设计配合，起到导向作用，还有插板到位后尼龙导向密封板起到密封作用。
[0021]所述的尼龙导向密封板9设计成倒L型板，所述插板3下方两侧且在连接板31外侧安装有固定板11，尼龙导向密封板9倒扣安装在对应侧的固定板11上面。尼龙导向密封板的倒L型板结构设计，能够有效和角板配合，并通过固定板便于安装在滑板两侧下端位置。
[0022]所述的支撑座8上面还设计有四个插板托板12，四个插板托板12分别位于下出料口2下方靠近四角位置，所述插板3下面对应四个插板托板12设计有四个压板13，插板3位于下出料口2内时，四个压板13则对应位于四个插板托板12上面；所述四个插板托板12前侧分别设计倾斜的导角，四个插板托板12把整个插板3托起1mm。
[0023]本技术使用时，伸缩气缸控制插板前后移动，插板下方安装导向轮，导向轮在导向轨道上面滚动，挡板设计用来润滑、导向、密封，挡板下端的弧形凸起结构与插板的上面弧形面进行配合，插板的上端弧形面仿形设计，能够与缸体底部的型面完全匹配，这样就
没有间隙，无搅拌死角，也不会有残留；挡板上面设计弧形块也是仿形设计，正好填补缸体的侧板上面开的矩形口，形成一体，无间隙，挡板和弧形块可通过尼龙板一体加工成型，尼龙板能够导向润滑密封，避免插板采用钢制材料与钢制的侧板干磨；尼龙导向密封板设计为了在角板作用下润滑导向密封；对于插板托板设计主要目的是为了插板到位后托起1mm，进行密封卡紧，通过插板托板与压板配合，插板在搅拌过程中能够有效支撑固定，安全可靠。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.捏合机用插板式下出料机构，捏合机的缸体底部设计有矩形状的下出料口，下出料口安装有插板式下出料机构，其特征在于，它包括插板、伸缩气缸、挡板，插板下端安装有伸缩气缸，所述缸体的两侧板下端分别设计有一矩形口，所述矩形口的外侧安装有挡板；所述插板的上型面设计成仿缸体底部形状的弧形板，所述挡板下端也设计弧形凸起，所述伸缩气缸控制插板滑动插入缸体的底部，插板密封填充在下出料口内，插板上面的两端与两侧的挡板下端弧形凸起密封配合；所述的挡板采用尼龙板制作成型。2.根据权利要求1所述的捏合机用插板式下出料机构，其特征在于，所述的挡板内侧设计有弧形块，弧形块的下端设计与弧形凸起的弧形面一致，弧形块的上端卡合在矩形口内侧且弧形块的厚度与缸体的侧板厚度一致。3.根据权利要求1所述的捏合机用插板式下出料机构，其特征在于，所述的插板下端安装有导向轮，插板下端垂直安装有连接板，连接板下端设计有两个水平板，水平板下端两侧分别安装有导向轮，缸体下方设计有两道导向轨道且两道导向轨道通过支撑座固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：冒刘政，朱昊，李宏林，薛金祥，
申请(专利权)人：如皋市通达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：