一种炸药用乳化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炸药用乳化设备，包括机架和安装于机架顶部的乳化容器，乳化容器的顶部安装有驱动电机，驱动电机的下端安装有横梁，横梁的两端对称设置有两组旋转式清洁板且中部垂直固定有搅拌杆，两组旋转式清洁板与乳化容器的内壁相接触，搅拌杆上均匀安装有若干组搅拌扇叶，乳化容器的下方设置有辅腔，辅腔的顶部设置有顶盘，顶盘的中部固定有安装座，搅拌杆的下端穿插于安装座内，顶盘与辅腔之间形成有环形安装槽。本实用新型专利技术在乳化容器内置有旋转式清洁机构，在乳化完成后可以通过旋转式清洁机构对乳化容器的内壁进行旋转式清洁处理，避免乳化物滞留于容器的内壁上，保证内部的清洁度，不影响后续的使用。不影响后续的使用。不影响后续的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种炸药用乳化设备


[0001]本技术涉及乳化装置
，具体为一种炸药用乳化设备。

技术介绍

[0002]乳化炸药是借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中形成一种油包水型的乳胶状炸药，乳化炸药具备优良爆炸性能、抗水性能及安全性能，很快被人们普遍接受和重视，制造工艺经历了间断式、半连续式、连续式、计算机控制连续式阶段，不论在那个阶段，乳化炸药制造的关键工序始终都是乳化工艺，乳化工艺不仅是质量的关键，也是生产安全的关键，在乳化的过程中需要在原料中放入添加剂，以达到对原料更好的乳化操作。
[0003]然而，现有的乳化炸药原料在乳化的过程中存在以下的问题：为了保证原料和添加剂的融合效果，通过会采用内置搅拌机构的方式进行融合，由于原料多为乳胶状并且具有一定的粘附性，在进行加工的过程中容易粘附于乳化容器的内壁上，不便于进行清洁处理，容器内部的滞留物会影响到下次的原料的乳化效果。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种炸药用乳化设备，解决了为了保证原料和添加剂的融合效果，通过会采用内置搅拌机构的方式进行融合，由于原料多为乳胶状且具有粘附性，在进行加工的过程中容易粘附于乳化容器的内壁上，不便于进行清洁处理，容器内部的滞留物会影响到下次的原料的乳化效果，这一技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炸药用乳化设备，包括机架和安装于机架顶部的乳化容器，所述乳化容器的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的下端安装有横梁，所述横梁的两端对称设置有两组旋转式清洁板且中部垂直固定有搅拌杆，两组所述旋转式清洁板与乳化容器的内壁相接触，所述搅拌杆上均匀安装有若干组搅拌扇叶，所述乳化容器的下方设置有辅腔，所述辅腔的顶部设置有顶盘，所述顶盘的中部固定有安装座，所述搅拌杆的下端穿插于安装座内，所述顶盘与辅腔之间形成有环形安装槽，所述环形安装槽内设置有环形匀料机构，所述环形匀料机构由若干组匀料器组成，若干组所述匀料器呈环状均匀分布于环形安装槽。
[0006]作为本技术的一种优选方式，所述旋转式清洁板为两段式结构且包括主板和刮板，所述主板和刮板一体成型，所述刮板呈倾斜状设置且与乳化容器的内壁相接触。
[0007]作为本技术的一种优选方式，所述刮板的末端呈刀片状结构，所述主板和刮板的弧度与乳化容器的内壁弧度相同。
[0008]作为本技术的一种优选方式，所述顶盘呈弧面结构且中部高度大于边缘高度，所述安装座固定于顶盘的中部。
[0009]作为本技术的一种优选方式，所述匀料器包括侧板、微型电机和转动辊，所述
侧板分设有两组且对称安装于环形安装槽的内壁上，所述微型电机安装于一组侧板上且动力输出端与转动辊相连接。
[0010]作为本技术的一种优选方式，所述转动辊的表面加工成型有若干组条形凸块，若干组所述条形凸块均匀分布于转动辊的表面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本方案对现有的乳化炸药乳化容器的结构进行了优化，在乳化容器内置有旋转式清洁机构，在乳化完成后可以通过旋转式清洁机构对乳化容器的内壁进行旋转式清洁处理，避免乳化物滞留于容器的内壁上，保证内部的清洁度，不影响后续的使用。
[0013]2.本方案在乳化容器的下方设置有辅腔，在辅腔内置有环形匀料机构，可以将搅拌后的乳化物进行匀料处理，减小由于搅拌导致乳化物结块的情况出现。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构图；
[0015]图2为本技术所述旋转式清洁板结构图；
[0016]图3为本技术所述辅腔结构图；
[0017]图4为本技术所述匀料器安装结构图。
[0018]图中:1、机架；2、乳化容器；3、驱动电机；4、横梁；5、旋转式清洁板；6、搅拌杆；7、搅拌扇叶；8、辅腔；9、顶盘；10、安装座；11、环形安装槽；12、匀料器；13、主板；14、刮板；15、侧板；16、微型电机；17、转动辊；18、条形凸块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种炸药用乳化设备，包括机架1和安装于机架1顶部的乳化容器2，乳化容器2的顶部安装有驱动电机3，驱动电机3的下端安装有横梁4，横梁4的两端对称设置有两组旋转式清洁板5且中部垂直固定有搅拌杆6，两组旋转式清洁板5与乳化容器2的内壁相接触，搅拌杆6上均匀安装有若干组搅拌扇叶7，乳化容器2的下方设置有辅腔8，辅腔8的顶部设置有顶盘9，顶盘9的中部固定有安装座10，搅拌杆6的下端穿插于安装座10内，顶盘9与辅腔8之间形成有环形安装槽11，环形安装槽11内设置有环形匀料机构，环形匀料机构由若干组匀料器12组成，若干组匀料器12呈环状均匀分布于环形安装槽11。
[0021]进一步改进地，如图2所示：旋转式清洁板5为两段式结构且包括主板13和刮板14，主板13和刮板14一体成型，刮板14呈倾斜状设置且与乳化容器2的内壁相接触。
[0022]进一步改进地，如图2所示：刮板14的末端呈刀片状结构，主板13和刮板14的弧度与乳化容器2的内壁弧度相同，通过刮板14可以对乳化容器2的内壁进行清洁处理。
[0023]进一步改进地，如图3所示：顶盘9呈弧面结构且中部高度大于边缘高度，安装座10固定于顶盘9的中部，便于将乳化物向环形安装槽11处下导。
[0024]进一步改进地，如图4所示：匀料器12包括侧板15、微型电机16和转动辊17，侧板15分设有两组且对称安装于环形安装槽11的内壁上，微型电机16安装于一组侧板15上且动力输出端与转动辊17相连接，利用微型电机16驱动转动辊17转动，转动辊17在转动的过程中对乳化物进行挤压下导处理。
[0025]具体地，转动辊17的表面加工成型有若干组条形凸块18，若干组条形凸块18均匀分布于转动辊17的表面，通过转动辊17可以对乳化物进行转动式导料处理，将乳化物均匀压制下导。
[0026]在使用时：本技术通过驱动电机3带动搅拌杆6转动，利用搅拌扇叶7对乳化容器2内的乳化物以及添加剂进行搅拌混料处理，搅拌混料完成后进入到辅腔8处，通过微型电机16驱动转动辊17转动，转动辊17在转动的过程中对乳化物进行挤压下导处理，减小乳化物出现结块的可能性，此外在乳化完成后，驱动电机3的转动可以同步带动旋转式清洁板5转动，通过旋转式清洁板5上的挂板14对乳化容器2的内壁进行清洁处理。
[0027本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炸药用乳化设备，其特征在于：包括机架(1)和安装于机架(1)顶部的乳化容器(2)，所述乳化容器(2)的顶部安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的下端安装有横梁(4)，所述横梁(4)的两端对称设置有两组旋转式清洁板(5)且中部垂直固定有搅拌杆(6)，两组所述旋转式清洁板(5)与乳化容器(2)的内壁相接触，所述搅拌杆(6)上均匀安装有若干组搅拌扇叶(7)，所述乳化容器(2)的下方设置有辅腔(8)，所述辅腔(8)的顶部设置有顶盘(9)，所述顶盘(9)的中部固定有安装座(10)，所述搅拌杆(6)的下端穿插于安装座(10)内，所述顶盘(9)与辅腔(8)之间形成有环形安装槽(11)，所述环形安装槽(11)内设置有环形匀料机构，所述环形匀料机构由若干组匀料器(12)组成，若干组所述匀料器(12)呈环状均匀分布于环形安装槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种炸药用乳化设备，其特征在于：所述旋转式清洁板(5)为两段式结构且包括主板(13)和刮板(14)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪峰，邬宇峰，余瑞文，许学敏，刘峰，
申请(专利权)人：山西同德化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：