本发明专利技术涉及真空捏合机技术领域，尤其涉及一种全自动填料的气动压盖式真空捏合机。其技术方案包括：防护罩、机座和捏合罐，电动推杆的内侧通过连接座安装有防护罩，防护罩内部的机座顶部设置有传动机构，传动机构一侧的机座顶部设置有捏合罐，捏合罐一侧的机座顶部固定安装有上料箱，上料箱内部的顶部固定安装有真空机，真空机的底部设置有吸头，真空机的另一侧与捏合罐之间设置有输送管。本发明专利技术真空机通电后通过吸头将滑台上储存箱内的物料吸出，并通过输送管输送至捏合罐内，等待捏合罐进行捏合工作，从而完成自动上料的工作，解决了现有添加物料较为麻烦，以及容易泄漏的问题，优化使用过程。用过程。用过程。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动填料的气动压盖式真空捏合机
[0001]本专利技术涉及真空捏合机
，具体为一种全自动填料的气动压盖式真空捏合机。
技术介绍
[0002]真空捏合机是捏合机中的一种，主要是用于硅胶、玻璃胶基料、丁基胶、热熔胶等容易产生气泡的化工生产领域，真空捏合机隶属于捏合机系列的一个重要分支，在中国已经形成了成熟的产业链，真空捏合机的型号种类也较多，其中就包括有气动压盖式真空捏合机。
[0003]经检索，专利公告号为CN212142207U公开一种真空捏合机，包括底座，所述底座上端右侧的前部固定连接有缸体，所述缸体的前后两侧分别通过轴承转动连接有连接轴，两个所述连接轴的中部分别固定连接有搅拌桨叶，两个所述连接轴的外部左侧分别套接有第三齿轮，所述齿轮箱的内部分别通过轴体转动连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述底座上端左侧的前部安装有主电机，所述主电机的输出轴和与第一齿轮相连接轴体的左侧外部分别固定套接有皮带轮，两个所述皮带轮的外侧共同套接有皮带。
[0004]现有的全自动填料的气动压盖式真空捏合机存在的缺陷是：1、现有的全自动填料的气动压盖式真空捏合机不便于工作人员进行上料工作，当工作人员倾倒粉末状物料时，容易导致粉末状的物料飘散在加工现场，不便于使用。
[0005]2、现有的全自动填料的气动压盖式真空捏合机防护效果较差，不方便使用。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种全自动填料的气动压盖式真空捏合机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。<br/>[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动填料的气动压盖式真空捏合机，包括防护罩、机座和捏合罐，所述机座两侧的表面皆通过安装座安装有电动推杆，所述电动推杆的内侧通过连接座安装有防护罩，所述防护罩的内部皆设置有防护垫，所述防护罩内部的机座顶部设置有传动机构，所述传动机构一侧的机座顶部设置有捏合罐，所述捏合罐一侧的机座顶部固定安装有上料箱，所述上料箱内部的顶部固定安装有真空机，所述真空机的底部设置有吸头，所述真空机的另一侧与捏合罐之间设置有输送管。
[0008]通过防护罩可为机座上的设备提供防尘、防碰撞的防护效果，当需要进行加工时，工作人员启动电动推杆，电动推杆通电后带动防护罩进行上升，工作人员通过调节电动推杆将防护罩调节至适当高度后，通过把手将滑台拉出，滑台拉出后，工作人员将装有物料的储存箱放置在滑台上，紧接将滑台推回至上料箱内，工作人员启动真空机，真空机通电后通过吸头将滑台上储存箱内的物料吸出，并通过输送管输送至捏合罐内，等待捏合罐进行捏合工作，从而完成自动上料的工作，解决了现有添加物料较为麻烦，以及容易泄漏的问题，
优化使用过程，当上料完成后，工作人员通过调节电动推杆将防护罩调节回原先位置，捏合罐进行捏合工作的过程中，通过防护罩可为捏合工作提供防护的效果，通过保温垫可增加防护罩的保温隔热效果，从而可避免捏合罐内的热量快速流失，通过隔音垫可增加防护罩的隔音降噪效果，避免捏合罐工作时产生的噪音对现场工作人员产生影响，通过阻燃垫可增加防护罩的阻燃耐热效果，避免防护罩因过热导致损坏，增加防护罩的防护效果，优化使用过程。
[0009]优选的，所述机座的表面固定安装有检修板，且检修板与机座之间皆安装有检修栓。通过检修栓可将检修板安装在机座上，增加检修板的稳定性，通过拆卸检修栓可将检修板拆卸下来，方便工作人员进行检修工作。
[0010]优选的，所述机座表面的另一侧固定安装有铭牌，且铭牌与机座之间皆固定安装有螺栓。通过铭牌可方便工作人员查看装置的型号与规格，通过螺栓可将铭牌安装在机座上，增加铭牌的稳定性。
[0011]优选的，所述机座的底部固定安装有底座，且底座的底部设置有防滑垫。通过底座可增加机座的稳定性，通过防滑垫可增加机座与地面的摩擦力，避免出现打滑的现象，增加底座的稳定性。
[0012]优选的，所述防护罩的表面固定安装有观察窗，且观察窗的内侧设置有密封垫。工作人员透过观察窗可查看防护罩内部的工作情况，通过密封垫可增加观察窗的密封效果。
[0013]优选的，所述上料箱内部的底部安装有滑台，且滑台的表面固定安装有把手。通过把手可方便工作人员将滑台拉出，方便工作人员放置与取拿储存物料的储存箱。
[0014]优选的，所述防护垫的内部设置有第一防护层，且第一防护层的内部设置有保温垫。通过第一防护层可增加防护垫的防护效果，通过保温垫可增加防护罩的保温隔热效果，从而可避免捏合罐内的热量快速流失。
[0015]优选的，所述防护垫的内部设置有第二防护层，且第二防护层的内部设置有隔音垫。通过第二防护层可增加防护垫的防护效果，通过隔音垫可增加防护罩的隔音降噪效果，避免捏合罐工作时产生的噪音对现场工作人员产生影响。
[0016]优选的，所述防护垫的内部设置有第三防护层，且第三防护层的内部设置有阻燃垫，通过第三防护层可增加防护垫的防护效果，通过阻燃垫可增加防护罩的阻燃耐热效果，避免防护罩因过热导致损坏，增加防护罩的防护效果。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过在上料箱内部的顶部固定安装有真空机，真空机的底部设置有吸头，真空机的另一侧与捏合罐之间设置有输送管，工作人员通过调节电动推杆将防护罩调节至适当高度后，通过把手将滑台拉出，滑台拉出后，工作人员将装有物料的储存箱放置在滑台上，紧接将滑台推回至上料箱内，工作人员启动真空机，真空机通电后通过吸头将滑台上储存箱内的物料吸出，并通过输送管输送至捏合罐内，等待捏合罐进行捏合工作，从而完成自动上料的工作，解决了现有添加物料较为麻烦，以及容易泄漏的问题，优化使用过程。
[0018]2、通过在电动推杆的内侧通过连接座安装有防护罩，防护罩的内部皆设置有防护垫，通过防护罩可为机座上的设备提供防尘、防碰撞的防护效果，当需要进行加工时，工作人员启动电动推杆，电动推杆通电后带动防护罩进行上升，此时工作人员可进行后续工作，当上料完成后，工作人员通过调节电动推杆将防护罩调节回原先位置，捏合罐进行捏合工
作的过程中，通过防护罩可为捏合工作提供防护的效果，通过保温垫可增加防护罩的保温隔热效果，从而可避免捏合罐内的热量快速流失，通过隔音垫可增加防护罩的隔音降噪效果，避免捏合罐工作时产生的噪音对现场工作人员产生影响，通过阻燃垫可增加防护罩的阻燃耐热效果，避免防护罩因过热导致损坏，增加防护罩的防护效果，优化使用过程。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的立体图。
[0020]图2为本专利技术的侧视图。
[0021]图3为本专利技术的内部结构示意图。
[0022]图4为本专利技术的主视图。
[0023]图5为本专利技术的上料箱局部结构示意图。
[0024]图6为本专利技术的防护垫局部结构示意图。
[0025]图中：1、防护罩；101、防护垫；2、连接座；3、电动推杆；4、安装座；5、机座；6、传动机构；7、捏合罐；8、输送管；9、真空机；10、上料箱；11、检修板；12、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动填料的气动压盖式真空捏合机，包括防护罩（1）、机座（5）和捏合罐（7），其特征在于：所述机座（5）两侧的表面皆通过安装座（4）安装有电动推杆（3），所述电动推杆（3）的内侧通过连接座（2）安装有防护罩（1），所述防护罩（1）的内部皆设置有防护垫（101），所述防护罩（1）内部的机座（5）顶部设置有传动机构（6），所述传动机构（6）一侧的机座（5）顶部设置有捏合罐（7），所述捏合罐（7）一侧的机座（5）顶部固定安装有上料箱（10），所述上料箱（10）内部的顶部固定安装有真空机（9），所述真空机（9）的底部设置有吸头（15），所述真空机（9）的另一侧与捏合罐（7）之间设置有输送管（8）。2.根据权利要求1所述的一种全自动填料的气动压盖式真空捏合机，其特征在于：所述机座（5）的表面固定安装有检修板（11），且检修板（11）与机座（5）之间皆安装有检修栓。3.根据权利要求1所述的一种全自动填料的气动压盖式真空捏合机，其特征在于：所述机座（5）表面的另一侧固定安装有铭牌（12），且铭牌（12）与机座（5）之间皆固定安装有螺栓。4.根据权利要求1所述的一种全自动填...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱昊，李宏林，冒刘政，薛金祥，
申请(专利权)人：如皋市通达机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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