一对六加工中心机台工件站制造技术

本实用新型专利技术公开了一对六加工中心机台工件站，包括：安装座，所述安装座的上端固定安装有安装台面，所述安装台面的上方左侧位置设置有第一伺服精定位滚筒，且安装台面的上方右侧位置设置有第二伺服精定位滚筒；安装箱，其固定安装在安装台面的上端面，所述安装箱的左右两端均安装有侧板；下料斗，其安装于安装座的前端面，所述下料斗的下方设置有收集盒，所述安装座的下端固定安装有脚架；连接气筒，其固定连接在下料斗的右端，所述连接气筒的右端连接有气枪。该一对六加工中心机台工件站，便于对加工废屑进行收集清理，且方便收纳收集盒，同时解决了现有的加工中心工件站不便于同时放置及输送多件工件的问题。放置及输送多件工件的问题。放置及输送多件工件的问题。

【技术实现步骤摘要】
一对六加工中心机台工件站


[0001]本技术涉及加工中心
，具体为一对六加工中心机台工件站。

技术介绍

[0002]加工中心即数控加工中心，是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后能够进行多工序加工的数控机床，一般加工中心能够对工件进行钻铣车等多种加工，工作站一般为加工中心中用于放置及输送待加工工件及已加工工件的装置。
[0003]然而，现有的加工中心机台工件站还存在一定的缺陷，就比如：其不便于同时放置及输送多件工件，且不便于对加工废屑进行收集清理，进而存在一定的使用缺陷，因此，我们提出一对六加工中心机台工件站，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一对六加工中心机台工件站，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的加工中心工件站不便于同时放置及输送多件工件，且不便于对加工废屑进行收集清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一对六加工中心机台工件站，包括：
[0006]安装座，所述安装座的上端固定安装有安装台面，且安装台面的上端设置有固定架，并且固定架的上端面固定安装有工装检测传感器，所述安装台面的上方左侧位置设置有第一伺服精定位滚筒，且安装台面的上方右侧位置设置有第二伺服精定位滚筒，并且第二伺服精定位滚筒的上方前侧位置设置有工件台；
[0007]安装箱，其固定安装在安装台面的上端面，所述安装箱的左右两端均安装有侧板，且侧板的右端面固定安装有合页安装块；
[0008]下料斗，其安装于安装座的前端面，所述下料斗的下方设置有收集盒，且收集盒的前端面焊接固定连接有拉把，所述安装座的下端固定安装有脚架；
[0009]连接气筒，其固定连接在下料斗的右端，所述连接气筒的右端连接有气枪。
[0010]优选的，所述安装座的后端开设有空腔结构，且收集盒通过该空腔结构与安装座构成滑动连接。
[0011]优选的，所述第一伺服精定位滚筒远离安装座竖直中心线一端及第二伺服精定位滚筒远离安装座竖直中心线一端均固定连接有衔接轮。
[0012]优选的，所述第一伺服精定位滚筒与第二伺服精定位滚筒分别设置在安装箱的左右两侧，且第一伺服精定位滚筒和第二伺服精定位滚筒均在固定架的内侧从前至后均匀分布。
[0013]优选的，所述衔接轮的单体之间通过啮合连接的方式相连接。
[0014]优选的，所述脚架的下端固定连接有起到防滑作用的橡胶套。
[0015]优选的，所述连接气筒与气枪之间通过螺纹连接的方式相连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一对六加工中心机台工件站，便于对加工废屑进行收集清理，且方便收纳收集盒，同时解决了现有的加工中心工件站不便于同时放置及输送多件工件的问题；
[0017]1、设有下料斗、连接气筒和气枪，通过连接气筒的右端螺纹连接有气枪，气枪通过连接气筒向橡胶套内部吹气，进而能够达到吹气除屑的目的，便于对下料斗内壁的加工废屑进行收集清理，操作更加便捷；
[0018]2、设有安装座、收集盒和拉把，通过收集盒能够收集下料斗内部的废屑，使用后，可将收集盒插入安装座后侧进行收纳，操作便捷，使实用性更佳；
[0019]3、设有第一伺服精定位滚筒、第二伺服精定位滚筒和工件台，通过驱动电机带动第一伺服精定位滚筒与第二伺服精定位滚筒旋转，并通过衔接轮传动使多个第一伺服精定位滚筒与第二伺服精定位滚筒的单体等速旋转，从而对工件起到传输作用，通过工件台的上方设有6个工件位，能够同时放置多件工件，解决了现有的加工中心工件站不便于同时放置及输送多件工件的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构示意图；
[0021]图2为本技术整体后视结构示意图；
[0022]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0023]图4为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0024]图5为本技术图2中C处放大结构示意图。
[0025]图中：1、安装座；2、安装台面；3、固定架；4、第一伺服精定位滚筒；5、第二伺服精定位滚筒；6、衔接轮；7、安装箱；8、侧板；9、合页安装块；10、下料斗；11、收集盒；12、拉把；13、脚架；14、橡胶套；15、连接气筒；16、气枪；17、工件台；18、工装检测传感器。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供技术方案：一对六加工中心机台工件站，包括：安装座1的上端固定安装有安装台面2，且安装台面2的上端设置有固定架3，并且固定架3的上端面固定安装有工装检测传感器18，工装检测传感器18可采用485/TTL型号传感器，通过工装检测传感器18检测工件台17上方是否放置有工件，安装台面2的上方左侧位置设置有第一伺服精定位滚筒4，且安装台面2的上方右侧位置设置有第二伺服精定位滚筒5，并且第二伺服精定位滚筒5的上方前侧位置设置有工件台17，工件台17的上方设有6个工件位，能够同时放置6件工件，结合图1与图2中所示，第一伺服精定位滚筒4与第二伺服精定位滚筒5分别设置在安装箱7的左右两侧，且第一伺服精定位滚筒4和第二伺服精定位滚筒5均在固定架3的内侧从前至后均匀分布；
[0028]安装台面2的上端面固定安装有安装箱7，且安装箱7的左右两端均安装有侧板8，
且侧板8的右端面固定安装有合页安装块9，安装座1的前端面安装有下料斗10，且下料斗10的下方设置有收集盒11，并且收集盒11的前端面焊接固定连接有拉把12，安装座1的下端固定安装有脚架13，结合图1与图2中所示，脚架13的下端固定连接有起到防滑作用的橡胶套14，连接气筒15固定连接在下料斗10的右端，连接气筒15的右端连接有气枪16。
[0029]在使用该一对六加工中心机台工件站时，首先结合图1与图2中所示，安装箱7左侧的第一伺服精定位滚筒4上方为机器人放料区，安装箱7右侧的第二伺服精定位滚筒5上方为机器人取料区，结合图4与图5中所示，第一伺服精定位滚筒4与第二伺服精定位滚筒5的靠近安装座1竖直中心线一端均连接有驱动电机，同时第一伺服精定位滚筒4远离安装座1竖直中心线一端及第二伺服精定位滚筒5远离安装座1竖直中心线一端均固定连接有衔接轮6，且衔接轮6的单体之间通过啮合连接的方式相连接，通过驱动电机带动第一伺服精定位滚筒4与第二伺服精定位滚筒5旋转，并通过衔接轮6传动使多个第一伺服精定位滚筒4与第二伺服精定位滚筒5的单体等速旋转，从而对工件起到传输作用；
[0030]具体的如图1和图3中所示，通过连接气筒15的右端螺纹连接有气枪16，气枪16通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一对六加工中心机台工件站，其特征在于：包括：安装座，所述安装座的上端固定安装有安装台面，且安装台面的上端设置有固定架，并且固定架的上端面固定安装有工装检测传感器，所述安装台面的上方左侧位置设置有第一伺服精定位滚筒，且安装台面的上方右侧位置设置有第二伺服精定位滚筒，并且第二伺服精定位滚筒的上方前侧位置设置有工件台；安装箱，其固定安装在安装台面的上端面，所述安装箱的左右两端均安装有侧板，且侧板的右端面固定安装有合页安装块；下料斗，其安装于安装座的前端面，所述下料斗的下方设置有收集盒，且收集盒的前端面焊接固定连接有拉把，所述安装座的下端固定安装有脚架；连接气筒，其固定连接在下料斗的右端，所述连接气筒的右端连接有气枪。2.根据权利要求1所述的一对六加工中心机台工件站，其特征在于：所述安装座的后端开设有空腔结构，且收集盒通过该空腔结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙震昌，
申请(专利权)人：苏州飞尔威精密器械有限公司，
类型：新型
国别省市：