【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工件热处理，尤其涉及双工位工件热处理后炉次追踪管理装置。
技术介绍
1、针对批量量产中的工件，特别是有安全需求的工件，如车用安全件热处理前的明码与热处理后的工件要必须符合一对一的追溯管理；
2、然而现有的热处理设备在热处理连续炉批量量产过程中相对应的日期、批次、炉次及所有相关热处理的参数无法一一对应到工件上的针刻dm二维码，无法追溯到工件热处理后相关机械性能及其所属的特性、特质以及特征。
3、公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
2、双工位工件热处理后炉次追踪管理装置，包括两个料仓、两个震动盘和plc程控，所述震动盘设置在对应的料仓的一侧，两个震动盘上均安装有隔音防护罩，所述plc程控设置在两个震动盘之间，两个震动盘的一侧均设有两个收料车台，两个隔音防护罩的一侧均固定安装有传送架，所述传送架上转动安装有两个传送辊，两个传送辊上传动连接有同一个伺服传送带，所述伺服传送带上设有热处理工件。
3、具体的，所述传送架上固定安装有读码器和筛选机构，所述读码器与筛选机构相连接。
4、具体的，两个所述料仓的底部均固定安装有支撑架一，两个所述震动盘的底部均固定安装有支撑架二，所述支撑架一与对应的支撑架二相连接。
5、具体的，所述传送架上设有第一
6、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
7、本技术的双工位工件热处理后炉次追踪管理装置，从料仓提升到震动盘排列，再到读取dm二维码，每个工件检验的节拍循环时间约2-3s，本双工位设计可以同时检验两种不同工件的不同dm二维码，产出效率可提升一倍，检验节拍循环时间降至每个工件1-1.5s，大大提高了产出效率。
8、本技术的双工位工件热处理后炉次追踪管理装置，由于入料，提升，有序排列，检验工位皆为程控自动运行，可以有效的减少3倍以上的人力成本，同时可以消除人为判定时的出错率，本双工位工件热处理后炉次追踪管理系统可以自动录入mes系统对应到热处理批量量产中相关参数的资料库，即可针对工件热处理后相关机械性能所属的特性，特质，特征进行一对一的追溯管理。
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1.双工位工件热处理后炉次追踪管理装置，其特征在于，包括两个料仓（2）、两个震动盘（3）和PLC程控（9），所述震动盘（3）设置在对应的料仓（2）的一侧，两个震动盘（3）上均安装有隔音防护罩（10），所述PLC程控（9）设置在两个震动盘（3）之间，两个震动盘（3）的一侧均设有两个收料车台（8），两个隔音防护罩（10）的一侧均固定安装有传送架，所述传送架上转动安装有两个传送辊，两个传送辊上传动连接有同一个伺服传送带（5），所述伺服传送带（5）上设有热处理工件（1）。
2.根据权利要求1所述的双工位工件热处理后炉次追踪管理装置，其特征在于，所述传送架上固定安装有读码器（6）和筛选机构（7），所述读码器（6）与筛选机构（7）相连接。
3.根据权利要求1所述的双工位工件热处理后炉次追踪管理装置，其特征在于，两个所述料仓（2）的底部均固定安装有支撑架一，两个所述震动盘（3）的底部均固定安装有支撑架二，所述支撑架一与对应的支撑架二相连接。
4.根据权利要求1所述的双工位工件热处理后炉次追踪管理装置，其特征在于，所述传送架上设有第一光电传感器（4-1）、第二
...【技术特征摘要】
1.双工位工件热处理后炉次追踪管理装置，其特征在于，包括两个料仓（2）、两个震动盘（3）和plc程控（9），所述震动盘（3）设置在对应的料仓（2）的一侧，两个震动盘（3）上均安装有隔音防护罩（10），所述plc程控（9）设置在两个震动盘（3）之间，两个震动盘（3）的一侧均设有两个收料车台（8），两个隔音防护罩（10）的一侧均固定安装有传送架，所述传送架上转动安装有两个传送辊，两个传送辊上传动连接有同一个伺服传送带（5），所述伺服传送带（5）上设有热处理工件（1）。
2.根据权利要求1所述的双工位工件热处理后炉次追踪管理装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙震昌，
申请(专利权)人：苏州飞尔威精密器械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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