一种气化液氮设备汽化机构及其供汽系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种气化液氮设备汽化机构及其供汽系统，包括汽化组件，其包括汽化器主体，所述汽化器主体的顶面固定插接有分汽板，所述分汽板的底面固定插接有导热管，所述导热管的下端固定套接有聚汽板，所述聚汽板的侧面固定插接有排汽管，所述排汽管固定插接在汽化器主体的侧面，所述汽化器主体的侧面固定插接有液氮输送管；循环组件，其包括排水孔，所述排水孔开设在排汽管的侧面，所述排汽管的侧面固定连接有开孔储水箱。本实用新型专利技术水珠通过排汽管排放时通过排水孔进入到开孔储水箱内部进行储存，随之通过水泵与排水管配合对开孔储水箱内的冷凝水输送至汽化器主体内部，从而便于增加水资源的利用率。便于增加水资源的利用率。便于增加水资源的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种气化液氮设备汽化机构及其供汽系统


[0001]本技术涉及汽化器
，特别是一种气化液氮设备汽化机构及其供汽系统。

技术介绍

[0002]黔希化工空分装置气化液氮设备汽化机构在正常情况下采用黔希化工锅炉生产的0.4mpa蒸汽来气化液氮，用来保证在事故状态下后系统氮气的供应；当锅炉停运时为维持后系统吹扫置换必须的氮气系统供应，必然要保证气化液氮设备汽化机构能够正常运行，那么就需保证0.4MPa蒸汽压力足够，这样只能通过电厂来的蒸汽，确保1.7MPa、0.8MPa、0.4MPa蒸汽管线有压力。这样的话黔希化工必须建立1.7mpa、0.8mpa、0.4mpa蒸汽管网，那么相应的管网无法交出检修，而且为维持管网温度，消耗蒸汽量较大，运行经济性差。
[0003]现有的部分气化液氮设备汽化机构通过蒸汽对水进行加热，因此蒸汽在进行热交换时部分蒸汽容易凝结成水珠，水珠随之通过排汽管跟随蒸汽一起排放出去，从而容易造成水资源的浪费；
[0004]现有的部分供气系统在锅炉停运时需要通过1.7MPa、0.8MPa、0.4MPa蒸汽管线多个管线配合促使气化液氮设备汽化机构能够正常运行，因此气化液氮设备汽化机构运行时需要消耗较多蒸汽。

技术实现思路

[0005]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0006]鉴于上述或现有技术中存在蒸汽凝结的水珠容易跟随蒸汽一起排放出去，从而容易造成水资源浪费的问题，提出了本技术。
[0007]因此，本技术的目的是提供一种气化液氮设备汽化机构。
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种气化液氮设备汽化机构包括汽化组件，其包括汽化器主体，所述汽化器主体的顶面固定插接有分汽板，所述分汽板的底面固定插接有导热管，所述导热管的下端固定套接有聚汽板，所述聚汽板的侧面固定插接有排汽管，所述排汽管固定插接在汽化器主体的侧面，所述汽化器主体的侧面固定插接有液氮输送管；
[0009]循环组件，其包括排水孔，所述排水孔开设在排汽管的侧面，所述排汽管的侧面固定连接有开孔储水箱，所述开孔储水箱的顶面设置有水泵，所述水泵的进水端固定插接在开孔储水箱的顶面，所述水泵的出水端固定插接有排水管，所述排水管远离水泵的一端固定插接在汽化器主体的侧面，所述循环组件在汽化组件的侧面。
[0010]基于上述技术特征：通过分汽板对蒸汽进行分流将其分入导热管内部，随之通过
导热管将热量传递至汽化器主体内部，从而对汽化器主体内的水进行加热，随之通过液氮输送管对液氮进行输送同时通过汽化器主体对液氮进行加热，从而将液氮汽化成氮气进行排放。
[0011]作为本技术气化液氮设备汽化机构的一种优选方案，其中：所述分汽板由进汽管与空心圆盘组成，所述进汽管固定插接在空心圆盘的顶面。
[0012]基于上述技术特征：通过进汽管便于将蒸汽输送至空心圆盘内部，随之通过空心圆盘对蒸汽进行分流。
[0013]作为本技术气化液氮设备汽化机构的一种优选方案，其中：所述分汽板的侧面固定套接有保温棉管，所述保温棉管的下端与汽化器主体的顶面贴合。
[0014]基于上述技术特征：通过保温棉管便于减少蒸汽在输送时热量的流失速度。
[0015]作为本技术气化液氮设备汽化机构的一种优选方案，其中：所述导热管的数量为若干个，若干个所述导热管等距离呈环状分布在分汽板的底面。
[0016]基于上述技术特征：通过若干个导热管配合同时进行热交换，从而便于增加蒸汽的热交换效率。
[0017]作为本技术气化液氮设备汽化机构的一种优选方案，其中：所述聚汽板的内壁的底面固定连接有导流板，所述导流板的截面形状为三角形。
[0018]基于上述技术特征：通过导流板便于将落入聚汽板内的水珠导流至排汽管内部。
[0019]作为本技术气化液氮设备汽化机构的一种优选方案，其中：所述排水孔的数量为若干个，若干个所述排水孔等距离呈直线分布在排汽管内壁的侧面。
[0020]基于上述技术特征：通过若干个排水孔配合便于对排汽管内的水珠进行排放。
[0021]作为本技术气化液氮设备汽化机构的一种优选方案，其中：所述开孔储水箱由若干个圆孔与箱体组成，若干个所述圆孔均开设在箱体的顶面，所述排水孔的中心轴线与开孔储水箱的中心轴线同轴。
[0022]基于上述技术特征：通过排水孔的中心轴线与开孔储水箱的中心轴线同轴促使开孔储水箱能够精准对排水孔排出的水珠进行收集。
[0023]作为本技术气化液氮设备汽化机构的一种优选方案，其中：所述排汽管的内壁固定连接有挡水条，所述挡水条在排水孔的左侧。
[0024]基于上述技术特征：通过挡水条便于对水进行阻挡。
[0025]本技术的气化液氮设备汽化机构有益效果：本技术水珠通过排汽管排放时通过排水孔进入到开孔储水箱内部进行储存，随之通过水泵与排水管配合对开孔储水箱内的冷凝水输送至汽化器主体内部，从而便于增加水资源的利用率。
[0026]鉴于在实际使用过程中，还存在为了维持气化液氮设备汽化机构正常运行，消耗蒸汽量较大的问题。
[0027]为解决上述技术问题，本技术还提供如下技术方案：一种气化液氮设备供汽系统包括送汽组件，其包括电厂蒸汽输送三通管与化工蒸汽输送管，所述电厂蒸汽输送三通管的其中一端连接有化工蒸汽管网，且电厂蒸汽输送三通管与化工蒸汽管网之间设置有蒸汽管网截止阀，所述电厂蒸汽输送三通管的另一端连接有改造管道，所述改造管道的内部设置有第二截止阀、第三截止阀与第四截止阀，所述改造管道的侧面设置有蒸汽压力表，所述改造管道的侧面固定插接有蒸汽管线导淋，所述改造管道的输出端与分汽板的输入端
相连接，所述化工蒸汽输送管固定插接在改造管道的侧面，所述送汽组件在汽化组件外部。
[0028]基于上述技术特征：当锅炉装置停运时蒸汽管网截止阀关闭，同时将第二截止阀、第三截止阀与第四截止阀打开，从而启用改造管道，通过改造管道便于将蒸汽直接输送至气化液氮设备汽化机构内部。
[0029]作为本技术气化液氮设备供汽系统的一种优选方案，其中：所述蒸汽压力表的数量为两个，其中一个所述蒸汽压力表设置在第二截止阀与第三截止阀之间，另一个所述蒸汽压力表设置在改造管道输出端的侧面。
[0030]基于上述技术特征：通过蒸汽压力表便于操作员对改造管道内部的蒸汽压力的大小进行观察。
[0031]本技术的气化液氮设备供汽系统的有益效果：本技术当锅炉装置停运时蒸汽管网截止阀关闭，同时将第二截止阀、第三截止阀与第四截止阀打开，从而启用改造管道，通过改造管道便于将蒸汽直接输送至气化液氮设备汽化机构内部，从而促使操作员能够对其余管道进行检修，因此装置仅需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气化液氮设备汽化机构，其特征在于：包括，汽化组件(100)，其包括汽化器主体(101)，所述汽化器主体(101)的顶面固定插接有分汽板(102)，所述分汽板(102)的底面固定插接有导热管(103)，所述导热管(103)的下端固定套接有聚汽板(104)，所述聚汽板(104)的侧面固定插接有排汽管(105)，所述排汽管(105)固定插接在汽化器主体(101)的侧面，所述汽化器主体(101)的侧面固定插接有液氮输送管(106)；循环组件(200)，其包括排水孔(201)，所述排水孔(201)开设在排汽管(105)的侧面，所述排汽管(105)的侧面固定连接有开孔储水箱(202)，所述开孔储水箱(202)的顶面设置有水泵(203)，所述水泵(203)的进水端固定插接在开孔储水箱(202)的顶面，所述水泵(203)的出水端固定插接有排水管(204)，所述排水管(204)远离水泵(203)的一端固定插接在汽化器主体(101)的侧面，所述循环组件(200)在汽化组件(100)的侧面。2.如权利要求1所述的气化液氮设备汽化机构，其特征在于：所述分汽板(102)由进汽管与空心圆盘组成，所述进汽管固定插接在空心圆盘的顶面。3.如权利要求1或2所述的气化液氮设备汽化机构，其特征在于：所述分汽板(102)的侧面固定套接有保温棉管(102a)，所述保温棉管(102a)的下端与汽化器主体(101)的顶面贴合。4.如权利要求3所述的气化液氮设备汽化机构，其特征在于：所述导热管(103)的数量为若干个，若干个所述导热管(103)等距离呈环状分布在分汽板(102)的底面。5.如权利要求4所述的气化液氮设备汽化机构，其特征在于：所述聚汽板(104)的内壁的底面固定连接有导流板(104a)，所述导流板(104a)的截面形状为三角形。6.如权利要求5所述的气化液氮设备汽化机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟路，王付军，罗鹏，袁琪英，胡平，覃洪，李勇，陈明圆，谭太敏，胡鑫磊，林茂，汪义，
申请(专利权)人：贵州黔希化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：