本发明专利技术公开了一种酸性气管通道甲醇分离装置，包括，外壳机构，包括罐身、设于所述罐身侧壁的进入口、设于所述罐身顶部的气体排出口，以及设于所述罐身底部的液体排出口；以及，分离机构，包括设于所述罐身内侧的折流部、与所述气体排出口相连的二次隔离部，以及设置于所述二次隔离部内侧的吸附部。进入到罐身内的酸性气体和其夹带的甲醇通过折流部后，通过折流部达到对酸性气体和甲醇的第一次分离，通过第一次分离处理的酸性气体在罐身内气压的作用下，进入到二次隔离部的内侧，其含有的残留的甲醇被吸附部进行吸附处理，酸性气体最终通过气体排出口进入到与其连接的酸性气管通道的内侧，使得进入到酸性气管通道内侧含有的甲醇大大降低。醇大大降低。醇大大降低。
【技术实现步骤摘要】
一种酸性气管通道甲醇分离装置
[0001]本专利技术涉及化工的
，尤其涉及一种酸性气管通道甲醇分离装置。
技术介绍
[0002]在低温甲醇洗系统中，酸性气体需要通过酸性气管通道导向至火炬通道，进行燃烧排放。
[0003]但是在酸性气体中，会夹带少量的甲醇，甲醇会随酸性气体进入酸性气管通道以及火炬通道内侧，甲醇在酸性气管内侧堆积会造成酸性气管通道出现液阻情况，且当堆积的大量甲醇通过酸性气管通道进入到火炬，会造成浇灭火炬，出现环保事件。
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0005]鉴于上述现有酸性气管通道甲醇分离装置存在的问题，提出了本专利技术。
[0006]因此，本专利技术目的是提供一种酸性气管通道甲醇分离装置。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：包括，外壳机构，包括罐身、设于所述罐身侧壁的进入口、设于所述罐身顶部的气体排出口，以及设于所述罐身底部的液体排出口；以及，分离机构，包括设于所述罐身内侧的折流部、与所述气体排出口相连的二次隔离部，以及设置于所述二次隔离部内侧的吸附部。
[0008]作为本专利技术所述酸性气管通道甲醇分离装置的一种优选方案，其中：所述折流部包括设于罐身内侧的若干第一折流板和第二折流板，所述第一折流板和第二折流板交错设置。
[0009]作为本专利技术所述酸性气管通道甲醇分离装置的一种优选方案，其中：所述二次隔离部包括与气体排出口相连的汇集舱，以及设于所述汇集舱侧壁的折流管；
[0010]其中，所述汇集舱与折流管连通。
[0011]作为本专利技术所述酸性气管通道甲醇分离装置的一种优选方案，其中：所述吸附部包括设于折流管内侧的内置柱，以及设于所述内置柱外侧的吸附件。
[0012]作为本专利技术所述酸性气管通道甲醇分离装置的一种优选方案，其中：还包括挤出机构，其包括，驱动部，其设于所述汇集舱上；挤压部，其设于所述内置柱的外侧；其中，所述内置柱滑移设于折流管的内侧，所述内置柱向第一方向滑移时，所述挤压部能够挤压吸附件。
[0013]作为本专利技术所述酸性气管通道甲醇分离装置的一种优选方案，其中：所述驱动部包括设于汇集舱底部的驱动电机，以及传动连接于所述驱动电机输出轴的按压板；所述内置柱的一端延伸至汇集舱的内侧且固定有受压块，另一端贯穿延伸至所述罐身的外侧，所述罐身侧壁于内置柱的对应位置设有延伸套管，所述延伸套管的内侧设有复位弹簧，所述
复位弹簧的一端与内置柱相抵触，另一端与所述延伸套管相抵触。
[0014]作为本专利技术所述酸性气管通道甲醇分离装置的一种优选方案，其中：述吸附件包括滑移套接于内置柱上的若干安装环、设置所述安装环内侧的圆弧吸附体，以及设于所述几个安装环之间的隔离弹簧；
[0015]所述挤压部包括固定于内置柱外侧的随动挤压件，以及固定于所述折流管内侧的固定挤压件，所述内置柱贯穿固定挤压件；
[0016]所述吸附件位于随动挤压件和固定挤压件之间。
[0017]作为本专利技术所述酸性气管通道甲醇分离装置的一种优选方案，其中：所述随动挤压件包括固定于内置柱外侧的套接环，以及设于所述套接环侧面的第一挤压柱组；
[0018]所述固定加压件包括固定于折流管内侧的固定环，以及设于所述固定环侧面的第二挤压柱组。
[0019]作为本专利技术所述酸性气管通道甲醇分离装置的一种优选方案，其中：还包括封闭机构，其包括，
[0020]提升部，其设于所述罐身的侧壁，其与所述内置柱传动连接；
[0021]封闭部，其与所述提升部相连；
[0022]其中，所述内置柱向第一方向滑移时，能够驱动提升部带动封闭部贴合折流管的端部。
[0023]作为本专利技术所述酸性气管通道甲醇分离装置的一种优选方案，其中：所述提升部包括设于罐身侧壁的U型轨、滑移设于所述U型轨内侧的滑移框，以及固定于所述滑移框内侧的受力块；
[0024]所述封闭部包括固定于滑移框上的提升柱、设于所述提升柱端部的盖板，以及设于所述盖板上的封闭垫；
[0025]所述内置柱上开设有推送斜槽，所述受力块位于推送斜槽的内侧。
[0026]本专利技术的有益效果：通过设置分离机构，夹带着甲醇的酸性气体在折叠弯曲通道的折叠区域沾附在罐身上，酸性气体折流而走，使得酸性气体内的甲醇和酸性气体分离，酸性气体在罐身内侧气压的推动下进入到折流管，通过折流管时，对酸性气体中残留的甲醇进行再次折流分离，完成再次折流分离的酸性气体通过折流管进入到汇集舱的内侧，吸附件对通过的酸性气体中含有的甲醇进行吸附，再次减少酸性气体中的甲醇含量，酸性气体最终通过气体排出口进入到与其连接的酸性气管通道的内侧，使得进入到酸性气管通道内侧含有的甲醇大大降低。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0028]图1为本专利技术酸性气管通道甲醇分离装置的整体结构示意图。
[0029]图2为本专利技术酸性气管通道甲醇分离装置所述的局部结构示意图。
[0030]图3为本专利技术酸性气管通道甲醇分离装置所述的分离机构和挤出机构结构示意
图。
[0031]图4为本专利技术酸性气管通道甲醇分离装置所述的挤出机构结构示意图。
[0032]图5为本专利技术酸性气管通道甲醇分离装置所述的封闭机构结构示意图。
具体实施方式
[0033]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0034]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0035]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0036]再其次，本专利技术结合示意图进行详细描述，在详述本专利技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本专利技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0037]实施例1
[0038]参照图1，提供了一种酸性气管通道甲醇分离装置的整体结构示意图，如图1，一种酸性气管通道甲醇分离本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种酸性气管通道甲醇分离装置，其特征在于：包括，外壳机构(100)，包括罐身(101)、设于所述罐身(101)侧壁的进入口(103)、设于所述罐身(101)顶部的气体排出口，以及设于所述罐身(101)底部的液体排出口(104)；以及，分离机构(200)，包括设于所述罐身(101)内侧的折流部(201)、与所述气体排出口相连的二次隔离部(202)，以及设置于所述二次隔离部(202)内侧的吸附部(203)。2.如权利要求1所述的酸性气管通道甲醇分离装置，其特征在于：所述折流部(201)包括设于罐身(101)内侧的若干第一折流板(201a)和第二折流板(201b)，所述第一折流板(201a)和第二折流板(201b)交错设置。3.如权利要求2所述的酸性气管通道甲醇分离装置，其特征在于：所述二次隔离部(202)包括与气体排出口相连的汇集舱(202a)，以及设于所述汇集舱(202a)侧壁的折流管(202b)；其中，所述汇集舱(202a)与折流管(202b)连通。4.如权利要求3所述的酸性气管通道甲醇分离装置，其特征在于：所述吸附部(203)包括设于折流管(202b)内侧的内置柱(203a)，以及设于所述内置柱(203a)外侧的吸附件(203b)。5.如权利要求4所述的酸性气管通道甲醇分离装置，其特征在于：还包括挤出机构(300)，其包括，驱动部(301)，其设于所述汇集舱(202a)上；挤压部(302)，其设于所述内置柱(203a)的外侧；其中，所述内置柱(203a)滑移设于折流管(202b)的内侧，所述内置柱(203a)向第一方向滑移时，所述挤压部(302)能够挤压吸附件(203b)。6.如权利要求5所述的酸性气管通道甲醇分离装置，其特征在于：所述驱动部(301)包括设于汇集舱(202a)底部的驱动电机(301a)，以及传动连接于所述驱动电机(301a)输出轴的按压板(301b)；所述内置柱(203a)的一端延伸至汇集舱(202a)的内侧且固定有受压块(203a
‑
1)，另一端贯穿延伸至所述罐身(101)的外侧，所述罐身(101)侧壁于内置柱(203a)的对应位置设有延伸套管(203a
‑
2)，所述延伸套管(203a
‑
2)的内侧设有复位弹簧(203a
‑
3)，所述复位弹簧(203a
‑
3)的一端与内置柱(203a)相抵触，另一端与所述延伸套管(203a
‑
2)相抵触。所述驱动电机(301a)的输出轴延伸至汇集舱(202a)的内侧，所述按压板(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：王卫兵，吴亚奎，王付军，李胜伟，梅泽勇，王岗，余光兴，张祖刚，张艳丽，苏玉芬，
申请(专利权)人：贵州黔希化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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