一种适用于连板产品下针的针模块制造技术

本实用新型专利技术旨在提供一种结构简单、制造成本低且有利于提高测试效率的适用于连板产品下针的针模块。本实用新型专利技术包括分别设置在两个不同的机械手上的上针块模组和下针块模组，上针块模组和下针块模组分别位于用于装载连板产品的产品载板的上、下方，上针块模组包括上转接板，上转接板的下端设置有上中间板，上中间板的下端设置有上针板，上中间板和上针板之间设置有尾针板，尾针板上浮动设置有若干上探针，上探针的上端穿过尾针板和上中间板与上转接板连接，上探针的下端穿过上针板并与产品载板及下针块模组配合。本实用新型专利技术应用于产品测试的技术领域。试的技术领域。试的技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于连板产品下针的针模块


[0001]本技术涉及产品测试的
，特别涉及一种适用于连板产品下针的针模块。

技术介绍

[0002]在非标测试行业中，常有对主板的测试，其中包括硬板（即印制电路板，也称之为PCB，通常都会被称之为硬板）和软板（PCB的一种，即挠曲性电路板，又称为FPC，主要采用柔性材料制作）。相较于硬板的测试，软板由于本身采用柔性材料制作，产品形态放置过程容易翘起，因此涉及软板的测试，首先要着重考虑如何将软板平整以便于测试模组下针测试，针模组（即探针固定模组，用于测试连接器时固定探针的模组）因此应运而生。
[0003]一般地，对于单个软板产品测试，针模组常用到翻盖的设计，即通过翻盖结构将软板压紧固定后，再下针进行测试；不同的是，相较于单个软板产品的测试，连板形态（指的是电路板在未分割的产品形态，通常有多个电路板连结在一起，后续采用工艺切割连结处即成为单个电路板；工艺前端为了提高产量，以连板形态加工、测试）的软板产品在测试时的放置通常是采用尺寸较大的载板实现，并且载板的产品位会上下贯通，以便于测试模组进行双面下针测试。
[0004]如附图1所示的真空吸式针模组，在载板上开设产品槽用于放置产品，并在载板内部开设气路连接产品槽，然后再通过外接真空发生器产生真空从而吸附产品，从而与测试模组配合进行测试。这样的结构难以配合自动化器械（不能与连板产品的载板配合），且只能单面下针，还需要人工进行单个产品上下料，一次测试只能测试单个产品或少数几个产品，工作效率低下，并且软板产品“悬空”测试难度大，产品的pad点（产品的测试点，产品内部电路为了导通而裸露出的部分，常见圆形、方形）直径小，软板形变易导致测试模组的探针扎偏，影响测试效果。
[0005]另外，翻盖设计受限于结构尺寸，同样只适用于尺寸较小的单个产品或少数几个产品，而面对连板形态的软板产品时不能适用，不利于提高测试效率。
[0006]针对上述问题，本申请特提供一种结构简单、制造成本低且有利于提高测试效率的适用于连板产品下针的针模块。

技术实现思路

[0007]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、制造成本低且有利于提高测试效率的适用于连板产品下针的针模块。
[0008]本技术所采用的技术方案是：本技术包括分别设置在两个不同的机械手上的上针块模组和下针块模组，所述上针块模组和所述下针块模组分别位于用于装载连板产品的产品载板的上、下方，所述上针块模组包括上转接板，所述上转接板的下端设置有上中间板，所述上中间板的下端设置有上针板，所述上中间板和所述上针板之间设置有尾针板，所述尾针板上浮动设置有若干上探针，所述上探针的上端穿过所述尾针板和所述上中
间板与所述上转接板连接，所述上探针的下端穿过所述上针板并与所述产品载板及所述下针块模组配合。
[0009]进一步，所述下针块模组包括下转接板，所述下转接板的上端设置有下中间板，所述下中间板上设置有下针板，所述下中间板上浮动设置有若干下探针，所述下探针的下端与所述下转接板连接，所述下探针的上端穿过所述下针板并与所述产品载板及所述上针块模组配合。
[0010]进一步，所述上针板的下端设置有若干个与所述下探针相配合的上凸台，所述下针板的上端设置有若干个与所述上探针相配合的下凸台。
[0011]进一步，所述上中间板的上端设置有若干上圆柱销，所述上转接板上开设有若干个与所述上圆柱销相适配的上定位孔，所述下中间板的下端设置有若干下圆柱销，所述下转接板上开设有若干个与所述下圆柱销相适配的下定位孔。
[0012]进一步，所述上中间板的下端设置有若干上标定柱，所述上针板上开设有若干个上标定孔，所述上标定孔与所述上标定柱相适配；所述下中间板的上端设置有若干个下标定柱，所述下针板上开设有若干个下标定孔，所述下标定孔与所述上标定柱相适配。
[0013]进一步，所述上转接板的上端设置有转接插口，所述转接插口与外部连接插头适配。
[0014]进一步，所述上转接板和所述上针板均通过第一螺钉与所述上中间板连接，所述下转接板和所述下针板均通过第二螺钉与所述下中间板连接。
[0015]本技术的有益效果是：本技术采用上针块模组和下针块模组与产品载板配合，上针块模组和下针块模组分别由两个机械手带动进行移动，对位后上针块模组和下针块模组相对移动对产品载板上的软板产品进行压合同时导通连接，由于是上针块模组和下针块模组同时动作，因此软板产品在测试时有所支撑，不会出现“悬空”测试，有利于保证探针与pad点的对接；在实际应用时，连板形态的软板产品放置于产品载板上，产品载板由输送线输送，到达测试工位后，上针块模组和下针块模组在不同的机械手的带动下对连板形态的软板产品进行逐一测试，直至完整张连板的测试，并且可待下一张连板进入测试工位再次进行测试，实现连续的自动化测试。由上述可见，本技术整体结构简单，制造成本低，能够与自动化设备配合使用实现自动化测试，有利于提高测试效率，十分适用于连板产品下针测试。
附图说明
[0016]图1是现有的真空吸式针模组的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术在测试时与连板配合时的立体结构示意图；
[0018]图3是本技术的主视图；
[0019]图4是图3中A部分的放大图；
[0020]图5是图3中B部分的放大图；
[0021]图6是本技术所述上针块模组的立体结构示意图；
[0022]图7是本技术所述上针块模组的爆炸图；
[0023]图8是本技术所述下针块模组的立体结构示意图；
[0024]图9是本技术所述下针块模组的爆炸图。
实施方式
[0025]如图2至图9所示，在本实施例中，本技术包括上针块模组1和下针块模组2，所述上针块模组1和所述下针块模组2分别设置在两个机械手上，由两个机械手（附图中未示出）带动进行XYZ三轴方向上的移动，从而实现相互配合；产品载板（附图中未示出）用于装载连板形态的软板产品，可以与现有的输送线（附图中未示出）配合实现自动输送，从而实现批量上料下料，形成自动测试线；所述上针块模组1包括上转接板101、上转接板101、上针板103、尾针板104和若干上探针105，所述上转接板101、所述上转接板101所述尾针板104和所述上针板103由上至下依次设置，所述上转接板101用于信号的转接，所述尾针板104和所述上针板103将多根所述上探针105固定成独立的模块以便于装配和维护，若干所述上探针105设置在所述尾针板104上且自身具有伸缩功能，所述上探针105的上端穿过所述尾针板104和所述上中间板102与所述上转接板101连接从而实现信号连接，所述上探针105的下端穿过所述上针板103并与所述产品载板及所述下针块模组2配合，从而在测试时与软板产品的pad点对接，实现信号导通以进行测试工作。本技术通过采用所述上针块模组1和所述下针块模组2与产品载板配合，对产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于连板产品下针的针模块，它包括分别设置在两个不同的机械手上的上针块模组（1）和下针块模组（2），所述上针块模组（1）和所述下针块模组（2）分别位于用于装载连板产品的产品载板的上、下方，其特征在于：所述上针块模组（1）包括上转接板（101），所述上转接板（101）的下端设置有上中间板（102），所述上中间板（102）的下端设置有上针板（103），所述上中间板（102）和所述上针板（103）之间设置有尾针板（104），所述尾针板（104）上浮动设置有若干上探针（105），所述上探针（105）的上端穿过所述尾针板（104）和所述上中间板（102）与所述上转接板（101）连接，所述上探针（105）的下端穿过所述上针板（103）并与所述产品载板及所述下针块模组（2）配合。2.根据权利要求1所述的一种适用于连板产品下针的针模块，其特征在于：所述下针块模组（2）包括下转接板（201），所述下转接板（201）的上端设置有下中间板（202），所述下中间板（202）上设置有下针板（203），所述下中间板（202）上浮动设置有若干下探针（204），所述下探针（204）的下端与所述下转接板（201）连接，所述下探针（204）的上端穿过所述下针板（203）并与所述产品载板及所述上针块模组（1）配合。3.根据权利要求2所述的一种适用于连板产品下针的针模块，其特征在于：所述上针板（103）的下端设置有若干个与所述下探针（204）相配合的上凸台（106），所述下针板（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁力，李伟强，杨先昭，邵飞，
申请(专利权)人：珠海市运泰利自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：