一种全自动模切机的模切模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模切设备技术领域，公开了一种全自动模切机的模切模具，包括机体，所述机体的顶部后侧固定连接有固定板，所述固定板的中部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端固定连接有连接块，所述连接块的前侧固定连接有固定环，所述固定环的内侧固定连接有第二伸缩杆，所述机体的顶部设置有第三滑槽。本实用新型专利技术中，开启第一伸缩杆，通过固定环带动第二伸缩杆在第三滑槽内进行滑动，转动螺栓带动夹板将切割刀进行夹持，可以根据需要更换切割刀的位置，实现了不同位置的模切，并且通过双向螺纹杆带动活动块和直角板进行相对运动，避免了模切模具在使用过程中产生晃动，提高了切割的准确性。提高了切割的准确性。提高了切割的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动模切机的模切模具


[0001]本技术涉及模切设备
，尤其涉及一种全自动模切机的模切模具。

技术介绍

[0002]模切机又叫啤机、裁切机和数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、双面胶和手机胶垫等的模切，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。
[0003]目前现有的模切机在使用过程中只能够对一个固定的位置进行模切，当进行不同位置的模切时就较难实现，导致了工作效率下降，并且模切模具在使用过程中较为容易产生晃动，导致了切割的准确性下降，给使用带来了不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动模切机的模切模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种全自动模切机的模切模具，包括机体，所述机体的顶部后侧固定连接有固定板，所述固定板的中部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端固定连接有连接块，所述连接块的前侧固定连接有固定环，所述固定环的内侧固定连接有第二伸缩杆，所述机体的顶部设置有第三滑槽，所述第二伸缩杆的输出端贯穿第三滑槽并固定连接有放置板，所述放置板的底部等距固定连接有多个空心块，所述空心块的左右侧均螺纹连接有螺栓，所述螺栓的末端均转动连接有夹板，所述夹板的底部均固定连接有第一滑块，所述空心块的底部左右侧均设置有第一滑槽，所述第一滑块分别与对应的第一滑槽滑动连接，所述空心块的底端中部设置有开孔，所述空心块的内侧设置有切割刀，所述机体的左侧底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿机体并固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的末端依次螺纹连接有多个活动块，所述机体的内侧固定连接有承载板，所述承载板的左右侧均设置有第四滑槽，所述活动块的顶端均贯穿第四滑槽并固定连接有直角板。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述固定环的底部左右侧均固定连接有第二滑块，所述机体的顶端中部左右侧均设置有第二滑槽，所述第二滑块分别与对应的第二滑槽滑动连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述机体的中下部设置有放置槽，所述放置槽的内侧设置有收纳盒，所述收纳盒的前侧固定连接有把手。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述机体的左侧顶部固定连接有控制器，所述控制器分别与第一伸缩杆、第二伸缩杆和伺服电机电性连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述直角板的相邻一侧均设置有橡胶垫。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述机体的底部四个拐角处均固定连接有支腿。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述机体采用不锈钢材质。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，开启第一伸缩杆，通过固定环带动第二伸缩杆在第三滑槽内进行滑动，将切割刀透过开孔插入空心块中，通过转动螺栓带动夹板将切割刀进行夹持，可以根据需要更换切割刀的位置，实现了不同位置的模切，提高了工作效率。
[0020]2、本技术中，开启伺服电机，通过双向螺纹杆带动活动块和直角板进行相对运动，从而使模具进行夹持固定，避免了模切模具在使用过程中产生晃动，提高了切割的准确性，给使用带来了方便。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种全自动模切机的模切模具的正视图；
[0022]图2为本技术提出的一种全自动模切机的模切模具的立体图；
[0023]图3为本技术提出的一种全自动模切机的模切模具的局部结构拆分图；
[0024]图4为本技术提出的一种全自动模切机的模切模具的局部结构图。
[0025]图例说明：
[0026]1、机体；2、双向螺纹杆；3、伺服电机；4、把手；5、收纳盒；6、支腿；7、放置槽；8、活动块；9、第四滑槽；10、直角板；11、橡胶垫；12、第一滑槽；13、开孔；14、控制器；15、第二滑块；16、第一伸缩杆；17、固定板；18、连接块；19、固定环；20、第二伸缩杆；21、第二滑槽；22、第三滑槽；23、第一滑块；24、夹板；25、螺栓；26、放置板；27、空心块；28、切割刀；29、承载板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种全自动模切机的模切模具，包括机体1，机体1的顶部后侧固定连接有固定板17，固定板17的中部固定连接有第一伸缩杆16，第一伸缩杆16的输出端固定连接有连接块18，连接块18的前侧固定连接有固定环19，固定环19的内侧固定连接有第二伸缩杆20，机体1的顶部设置有第三滑槽22，第二伸缩杆20的输出端贯穿第三滑槽22并固定连接有放置板26，放置板26的底部等距固定连接有多个空心块27，空心块27的左右侧均螺纹连接有螺栓25，螺栓25的末端均转动连接有夹板24，夹板24的底部均固定连接有第一滑块23，空心块27的底部左右侧均设置有第一滑槽12，第一滑块23分别与对应的第一滑槽12滑动连接，空心块27的底端中部设置有开孔13，空心块27的内侧设置有切割刀28，开启第一伸缩杆16，通过连接块18和固定环19带动第二伸缩杆20在第三滑槽22内进行滑动同时向下伸缩切割，通过转动螺栓25带动夹板24将切割刀28进行夹持，
可以根据需要更换切割刀28的位置，实现了不同位置的模切，提高了工作效率，机体1的左侧底部固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出端贯穿机体1并固定连接有双向螺纹杆2，双向螺纹杆2的末端依次螺纹连接有多个活动块8，机体1的内侧固定连接有承载板29，承载板29的左右侧均设置有第四滑槽9，活动块8的顶端均贯穿第四滑槽9并固定连接有直角板10，开启伺服电机3，通过双向螺纹杆2带动活动块8和直角板10在第四滑槽9内进行相对运动，避免了模切模具在使用过程中产生晃动，提高了切割的准确性。
[0029]固定环19的底部左右侧均固定连接有第二滑块15，机体1的顶端中部左右侧均设置有第二滑槽21，第二滑块15分别与对应的第二滑槽21滑动连接，第二滑块15在第二滑槽21内进行滑动，使移动的过程更加顺畅，机体1的中下部设置有放置槽7，放置槽7的内侧设置有收纳盒5，收纳盒5的前侧固定连接有把手4，用于放置使用的工具等，机体1的左侧顶部固定连接有控制器14，控制器14分别与第一伸缩杆16、第二伸缩杆20和伺服电机3电性连接，用于开启和关闭第一伸缩杆16、第二伸缩杆20和伺服电机3，直角板10的相邻一侧均设置有橡胶垫11，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动模切机的模切模具，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部后侧固定连接有固定板(17)，所述固定板(17)的中部固定连接有第一伸缩杆(16)，所述第一伸缩杆(16)的输出端固定连接有连接块(18)，所述连接块(18)的前侧固定连接有固定环(19)，所述固定环(19)的内侧固定连接有第二伸缩杆(20)，所述机体(1)的顶部设置有第三滑槽(22)，所述第二伸缩杆(20)的输出端贯穿第三滑槽(22)并固定连接有放置板(26)，所述放置板(26)的底部等距固定连接有多个空心块(27)，所述空心块(27)的左右侧均螺纹连接有螺栓(25)，所述螺栓(25)的末端均转动连接有夹板(24)，所述夹板(24)的底部均固定连接有第一滑块(23)，所述空心块(27)的底部左右侧均设置有第一滑槽(12)，所述第一滑块(23)分别与对应的第一滑槽(12)滑动连接，所述空心块(27)的底端中部设置有开孔(13)，所述空心块(27)的内侧设置有切割刀(28)，所述机体(1)的左侧底部固定连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端贯穿机体(1)并固定连接有双向螺纹杆(2)，所述双向螺纹杆(2)的末端依次螺纹连接有多个活动块(8)，所述机体(1)的内侧固定连接有承载板(29)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵辉，
申请(专利权)人：苏州旭尔曼精密模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：