一种噪音小且具有缓冲功能整形模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种噪音小且具有缓冲功能整形模具，包括外壳，外壳一侧设置有夹紧装置，夹紧装置外壁的顶部与底部对称设置有第一液压伸缩装置，两第一液压伸缩装置的输出端均设置有压板，夹紧装置中心处设置有管材孔，管材孔内部设置有管材，外壳内壁位于管材上下对称设置有导向杆，两导向杆外部设置有整形模具，整形模具与导向杆衔接处设置有导向孔，整形模具内部设置有整形面，整形模具外壁对称设置有连接杆，两连接杆一侧设置有第二液压伸缩装置，外壳内部设置有隔音板。该噪音小且具有缓冲功能整形模具通过设置外壳、隔音板，降低了噪音对环境的污染；通过设置整形面、第二液压伸缩装置、导向杆相互配合，实现了对管材的保护。保护。保护。

【技术实现步骤摘要】
一种噪音小且具有缓冲功能整形模具


[0001]本技术涉及整形模具
，具体为一种噪音小且具有缓冲功能整形模具。

技术介绍

[0002]对于一些管材加工完成后需要对其表面进行压缩整形以达到光滑美观的效果，因此我们提出了一种噪音小且具有缓冲功能整形模具。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有设备加工时噪音太大；
[0005]2、现有设备加工时不具备缓冲效果，容易对管材造成损伤。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种噪音小且具有缓冲功能整形模具，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种噪音小且具有缓冲功能整形模具，包括外壳，所述外壳一侧设置有夹紧装置，所述夹紧装置外壁的顶部与底部对称设置有第一液压伸缩装置，两所述第一液压伸缩装置的输出端均设置有压板，所述夹紧装置中心处设置有管材孔，所述管材孔内部设置有管材，所述外壳内壁位于管材上下对称设置有导向杆，两所述导向杆外部设置有整形模具，所述整形模具与导向杆衔接处设置有导向孔，所述整形模具内部设置有整形面，所述整形模具外壁对称设置有连接杆，两所述连接杆一侧设置有第二液压伸缩装置，所述外壳内部设置有隔音板。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述外壳一侧面固定安装有夹紧装置，所述管材孔贯穿夹紧装置、外壳，所述管材孔内径大于管材外径。
[0009]作为本技术的优选技术方案，两所述第一液压伸缩装置固定安装于夹紧装置上下，两所述第一液压伸缩装置输出端与压板焊接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，两所述导向杆两端分别与外壳内壁焊接，所述导向杆外壁与导向孔相互匹配，所述整形模具通过导向杆滑动连接。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述整形面为圆锥状，所述整形面小孔处朝向远离夹紧装置的一侧。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述整形模具与连接杆的一端焊接，所述连接杆的另一端与外壳内壁滑动连接，所述连接杆一侧与第二液压伸缩装置的输出端焊接。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述外壳内部的空隙处填充有隔音板。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种噪音小且具有缓冲功能整形模具，具备以下有益效果：
[0015]1、该噪音小且具有缓冲功能整形模具，通过设置外壳内部的空隙处填充有隔音板，通过隔音板的隔音效果使得设备运行所产生的噪音得到有效的隔离，降低了噪音对环
境的污染；
[0016]2、该噪音小且具有缓冲功能整形模具，通过设置整形面为圆锥状，整形面小孔处朝向远离夹紧装置的一侧，当管材被夹紧装置固定后，通过第二液压伸缩装置缓慢将整形模具顺着导向杆滑动，对管材进行整形，管材首先与整形面大口径端接触，缓慢压缩，从而实现对管材的缓冲，实现了对管材的保护。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术夹紧装置结构左视图；
[0019]图3为本技术外壳结构右视图；
[0020]图4为本技术压板结构示意图；
[0021]图5为本技术整形模具结构侧视图。
[0022]图中：1、外壳；2、夹紧装置；3、第一液压伸缩装置；4、压板； 5、管材孔；6、管材；7、导向杆；8、整形模具；9、导向孔；10、整形面；11、连接杆；12、第二液压伸缩装置；13、隔音板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本实施方案中：一种噪音小且具有缓冲功能整形模具，包括外壳1，外壳1一侧设置有夹紧装置2，夹紧装置2外壁的顶部与底部对称设置有第一液压伸缩装置3，两第一液压伸缩装置3的输出端均设置有压板4，夹紧装置2中心处设置有管材孔5，管材孔5内部设置有管材6，外壳1内壁位于管材6上下对称设置有导向杆7，两导向杆7 外部设置有整形模具8，整形模具8与导向杆7衔接处设置有导向孔9，整形模具8内部设置有整形面10，整形模具8外壁对称设置有连接杆 11，两连接杆11一侧设置有第二液压伸缩装置12，外壳1内部设置有隔音板13。通过设置外壳1内部的空隙处填充有隔音板13，通过隔音板13 的隔音效果使得设备运行所产生的噪音得到有效的隔离，降低了噪音对环境的污染；通过设置整形面10为圆锥状，整形面10小孔处朝向远离夹紧装置2的一侧，当管材6被夹紧装置2固定后，通过第二液压伸缩装置 12缓慢将整形模具8顺着导向杆7滑动，对管材6进行整形，管材6首先与整形面大口径端接触，缓慢压缩，从而实现对管材6的缓冲，实现了对管材6的保护。
[0025]本实施例中，外壳1一侧面固定安装有夹紧装置2，管材孔5贯穿夹紧装置2、外壳1，管材孔5内径大于管材6外径，从而实现管材6进入外壳1内部；两第一液压伸缩装置3固定安装于夹紧装置2上下，两第一液压伸缩装置3输出端与压板4焊接，从而实现管材6的固定；两导向杆 7两端分别与外壳1内壁焊接，导向杆7外壁与导向孔9相互匹配，整形模具8通过导向杆7滑动连接，从而实现整形模具8的定向移动；整形面 10为圆锥状，整形面10小孔处朝向远离夹紧装置2的一侧，当管材6被夹紧装置2固定后，通过第二液压伸缩装置12缓慢将整形模具8顺着导向杆7滑动，对管材6进行整形，管材6首先与整形面大口径端接触，缓慢压
缩，从而实现对管材6的缓冲，实现了对管材6的保护；外壳1内部的空隙处填充有隔音板13，通过隔音板13的隔音效果使得设备运行所产生的噪音得到有效的隔离，降低了噪音对环境的污染。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：通过设置外壳1内部的空隙处填充有隔音板13，通过隔音板13的隔音效果使得设备运行所产生的噪音得到有效的隔离，降低了噪音对环境的污染；通过设置整形面10为圆锥状，整形面10小孔处朝向远离夹紧装置2的一侧，当管材6被夹紧装置 2固定后，通过第二液压伸缩装置12缓慢将整形模具8顺着导向杆7滑动，对管材6进行整形，管材6首先与整形面大口径端接触，缓慢压缩，从而实现对管材6的缓冲，实现了对管材6的保护。
[0027]最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种噪音小且具有缓冲功能整形模具，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)一侧设置有夹紧装置(2)，所述夹紧装置(2)外壁的顶部与底部对称设置有第一液压伸缩装置(3)，两所述第一液压伸缩装置(3)的输出端均设置有压板(4)，所述夹紧装置(2)中心处设置有管材孔(5)，所述管材孔(5)内部设置有管材(6)，所述外壳(1)内壁位于管材(6)上下对称设置有导向杆(7)，两所述导向杆(7)外部设置有整形模具(8)，所述整形模具(8)与导向杆(7)衔接处设置有导向孔(9)，所述整形模具(8)内部设置有整形面(10)，所述整形模具(8)外壁对称设置有连接杆(11)，两所述连接杆(11)一侧设置有第二液压伸缩装置(12)，所述外壳(1)内部设置有隔音板(13)。2.根据权利要求1所述的一种噪音小且具有缓冲功能整形模具，其特征在于：所述外壳(1)一侧面固定安装有夹紧装置(2)，所述管材孔(5)贯穿夹紧装置(2)、外壳(1)，所述管材孔(5)内径大于管材(6)外径。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵辉，
申请(专利权)人：苏州旭尔曼精密模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：