一种废旧油管的修复装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废旧油管的修复装置，包括热轧修复装置本体和热轧入口，还包括清垢机构，所述清垢机构包括接受箱、耳板、滚轮、安装板、支撑台、托座、引衬板、斜躺板、抵杆、下悬箱和振动电机，所述热轧修复装置本体的表面预制有供废旧油管进入进行热轧处理的热轧入口，且热轧修复装置本体一侧座体外壁处通过螺栓锁紧有安装板，在热轧修复装置本体的一侧设置有清垢机构后，热轧修复装置本体处热轧修复后的废旧油管可以放在清垢机构处进行振动清垢，从而将热轧后废旧油管内的渣垢渣灰振脱排出管道进行集中收集，避免了热轧后的废旧油管内携带渣垢渣灰四处撒落，同时也避免了废旧油管带着渣垢渣灰进入矫直机处。油管带着渣垢渣灰进入矫直机处。油管带着渣垢渣灰进入矫直机处。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧油管的修复装置


[0001]本技术涉及废旧油管修复装置
，特别涉及一种废旧油管的修复装置。

技术介绍

[0002]目前油田的抽油井上使用的抽油管由于诸多原因，使用一段时间会造成内壁和外壁不同程度的磨损而不能继续使用，通过对更换下来的废旧油管进行清垢、热轧以及矫直等手段修复处理后，其机械强度和硬度等各项技术指标都能达到工艺要求，完全可以循环继续再使用。
[0003]废旧油管在进行热轧处理时会将自身管体送入热轧机处，热轧机通过中频电源加热，将除垢后的废旧油管先减径减壁，达到均匀壁厚的目的，并能瞬间扩径，同时消除金属疲劳、使晶粒细化、致密，提高管道组织性能，废旧油管在经过热轧机加热处理后，管道内壁处往往会有残留的污垢遭遇高温时脱离管壁发生脱落汇集在管道内形成灰渣，这些灰渣往往随着热轧后的废旧油管搬运时洒落在修复装置周围，当热轧修复装置的周围堆积过多的渣灰需要工人额外清理较为繁琐，并且一些灰渣仍会部分残留附壁在热轧处理后的废旧油管内壁需要额外送出清理较为不便，为此，我们提出一种废旧油管的修复装置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种废旧油管的修复装置，在热轧修复装置本体的一侧设置有清垢机构后，热轧修复装置本体处热轧修复后的废旧油管可以放在清垢机构处进行振动清垢，从而将热轧后废旧油管内的渣垢渣灰振脱排出管道进行集中收集，避免了热轧后的废旧油管内携带渣垢渣灰四处撒落，同时也避免了废旧油管带着渣垢渣灰进入矫直机处，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种废旧油管的修复装置，包括热轧修复装置本体和热轧入口，还包括清垢机构，所述清垢机构包括接受箱、耳板、滚轮、安装板、支撑台、托座、引衬板、斜躺板、抵杆、下悬箱和振动电机，所述热轧修复装置本体的表面预制有供废旧油管进入进行热轧处理的热轧入口，且热轧修复装置本体一侧座体外壁处通过螺栓锁紧有安装板，所述安装板的板体对称焊接于接受箱的一侧长度箱体表面，且接受箱的宽边箱体两侧焊接有耳板，所述耳板的板体下表面借助螺栓锁紧安装有可以带着接受箱和耳板位移的滚轮，且接受箱的箱壁处沿箱体长度方向焊接有支撑台和斜躺板，所述支撑台的顶端焊接有托座，且托座的座槽内倾斜焊接有引衬板，且引衬板的倾斜板体低端处与斜躺板的倾斜板体高端处焊接，所述斜躺板的倾斜板体低端处竖直焊接有抵杆，且斜躺板居中板体下斜面处焊接有内部安装振动电机的下悬箱。
[0007]进一步地，所述斜躺板的低端竖直板体焊接在接受箱的内箱壁处；斜躺板以自身低端竖直板体与接受箱进行焊接获取支撑。
[0008]进一步地，所述托座的座体内设置有C形的座槽，且托座的座槽焊接引衬板后保留有双弧边的凹槽；托座焊接引衬板后使得C形的座槽转变为双弧边的凹槽可以卡入热轧后的废旧油管。
[0009]进一步地，所述接受箱双边处耳板的双组板体下表面安装有滚轮四组；耳板处的四组滚轮可以带着接受箱进行位移。
[0010]进一步地，所述振动电机的机座与下悬箱之间旋接有螺栓，且下悬箱的箱体顶端倾斜焊接斜躺板的倾斜板体；振动电机机座借助螺栓锁紧在下悬箱内后，振动电机可以通过下悬箱将振动力传递给斜躺板对热轧后的废旧油管进行振动清垢灰。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术通过在热轧修复装置本体的一侧设置有清垢机构后，热轧修复装置本体处热轧修复后的废旧油管可以放在清垢机构处进行振动清垢，从而将热轧后废旧油管内的渣垢渣灰振脱排出管道进行集中收集，避免了热轧后的废旧油管内携带渣垢渣灰四处撒落，同时也避免了废旧油管带着渣垢渣灰进入矫直机处。
附图说明
[0013]图1为本技术一种废旧油管的修复装置的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种废旧油管的修复装置的清垢机构爆炸图。
[0015]图中：1、热轧修复装置本体；2、热轧入口；3、清垢机构；4、接受箱；5、耳板；6、滚轮；7、安装板；8、支撑台；9、托座；10、引衬板；11、斜躺板；12、抵杆；13、下悬箱；14、振动电机。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]如图1
‑
2所示，一种废旧油管的修复装置，包括热轧修复装置本体1和热轧入口2，还包括清垢机构3，清垢机构3包括接受箱4、耳板5、滚轮6、安装板7、支撑台8、托座9、引衬板10、斜躺板11、抵杆12、下悬箱13和振动电机14，热轧修复装置本体1的表面预制有供废旧油管进入进行热轧处理的热轧入口2，热轧修复装置本体1一侧座体外壁处通过螺栓锁紧有安装板7，安装板7的板体对称焊接于接受箱4的一侧长度箱体表面，接受箱4的宽边箱体两侧焊接有耳板5，耳板5的板体下表面借助螺栓锁紧安装有可以带着接受箱4和耳板5位移的滚轮6，接受箱4的箱壁处沿箱体长度方向焊接有支撑台8和斜躺板11，支撑台8的顶端焊接有托座9，托座9的座槽内倾斜焊接有引衬板10，引衬板10的倾斜板体低端处与斜躺板11的倾斜板体高端处焊接，斜躺板11的倾斜板体低端处竖直焊接有抵杆12，斜躺板11居中板体下斜面处焊接有内部安装振动电机14的下悬箱13。
[0018]其中，斜躺板11的低端竖直板体焊接在接受箱4的内箱壁处；斜躺板11以自身低端竖直板体与接受箱4进行焊接获取支撑。
[0019]其中，托座9的座体内设置有C形的座槽，托座9的座槽焊接引衬板10后保留有双弧边的凹槽；托座9焊接引衬板10后使得C形的座槽转变为双弧边的凹槽可以卡入热轧后的废旧油管。
[0020]其中，接受箱4双边处耳板5的双组板体下表面安装有滚轮6四组；耳板5处的四组
滚轮6可以带着接受箱4进行位移。
[0021]其中，振动电机14的机座与下悬箱13之间旋接有螺栓，下悬箱13的箱体顶端倾斜焊接斜躺板11的倾斜板体；振动电机14机座借助螺栓锁紧在下悬箱13内后，振动电机14可以通过下悬箱13将振动力传递给斜躺板11对热轧后的废旧油管进行振动清垢灰。
[0022]需要说明的是，本技术为一种废旧油管的修复装置，在热轧修复装置本体1的一侧借助螺栓锁紧接受箱4的安装板7，然后接受箱4两边的耳板5处有滚轮6触地进行支撑，使得接受箱4的箱底不触地，接着振动电机14可以借助螺栓锁紧在斜躺板11的下悬箱13内，当废旧油管经过热轧入口2进入热轧修复装置本体1处进行热轧处理导致管道被加热时，废旧油管内壁的残留渣垢受热逐渐脱离聚集在管内，当废旧油管经过热轧处理后取出热轧修复装置本体1后，热轧处理后的废旧油管可以将自身放在支撑台8上方托座9内的引衬板10处放入，同时使得废旧油管的底端管体顺着斜躺板11斜躺被抵杆12抵住，接着振动电机14可以接电振动并借助下悬箱13、斜躺板11传动振动力带着热轧后的废旧油管振动，使得热轧后的废旧油管内的渣灰、渣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧油管的修复装置，包括热轧修复装置本体(1)和热轧入口(2)，其特征在于：还包括清垢机构(3)，所述清垢机构(3)包括接受箱(4)、耳板(5)、滚轮(6)、安装板(7)、支撑台(8)、托座(9)、引衬板(10)、斜躺板(11)、抵杆(12)、下悬箱(13)和振动电机(14)，所述热轧修复装置本体(1)的表面预制有供废旧油管进入进行热轧处理的热轧入口(2)，且热轧修复装置本体(1)一侧座体外壁处通过螺栓锁紧有安装板(7)，所述安装板(7)的板体对称焊接于接受箱(4)的一侧长度箱体表面，且接受箱(4)的宽边箱体两侧焊接有耳板(5)，所述耳板(5)的板体下表面借助螺栓锁紧安装有可以带着接受箱(4)和耳板(5)位移的滚轮(6)，且接受箱(4)的箱壁处沿箱体长度方向焊接有支撑台(8)和斜躺板(11)，所述支撑台(8)的顶端焊接有托座(9)，且托座(9)的座槽内倾斜焊接有引衬板(10)，且引衬...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄子腾，刘智，
申请(专利权)人：新疆新油国际石油装备集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：