本实用新型专利技术涉及钢板加工技术领域，具体是高韧性耐磨钢板加工用振荡式除尘装置，包括底座，所述底座相离侧外壁均固定连接有传动组件，所述传动组件包括固定连接在底座一侧外壁的两个支板，两个所述支板顶部外壁固定连接有传动座，所述传动座一侧外壁开设有凹槽，所述凹槽底部内壁开设有等距离分布的齿槽，所述传动座一侧外壁滑动连接有连接座，本实用新型专利技术能够在转轴旋转的过程中带动敲击柱接触半圆板，由于半圆板的圆心位置比转轴的圆心位置高，因此在敲击柱沿着半圆板移动的过程中，被挤入圆槽中，压缩第二弹簧，当敲击柱离开半圆板时，在第二弹簧的作用下，通过敲击柱敲击高韧性耐磨钢板，使得高韧性耐磨钢板产生振荡。使得高韧性耐磨钢板产生振荡。使得高韧性耐磨钢板产生振荡。
【技术实现步骤摘要】
高韧性耐磨钢板加工用振荡式除尘装置
[0001]本技术涉及钢板加工
，具体是高韧性耐磨钢板加工用振荡式除尘装置。
技术介绍
[0002]耐磨钢板是指专供大面积磨损工况条件下使用的特种板材产品，常用的耐磨钢板是在韧性、塑性较好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的合金耐磨层而制成的板材产品，在对高韧性耐磨钢板加工过程中，需要对高韧性耐磨钢板表面的铁锈和灰尘进行清理，目前较为普遍的方法就是通过敲击使得高韧性耐磨钢板产生振荡，利用惯性将粘附在高韧性耐磨钢板上的灰尘振下，以便于清理，就需要一种高韧性耐磨钢板加工用振荡式除尘装置。
[0003]现有技术中，存在问题如下：目前存在的振荡除尘装置往往需要人工进行大量的辅助工作，存在工作强度较大的弊端，同时不能保证敲击过程中，高韧性耐磨钢板振荡的均匀性，导致除尘效果较差，另外在敲击之后不能及时对灰尘进行收集和处理，往往会因为后续的敲击导致扬尘，使得加工车间的空气质量较差，使得工作人员的健康安全存在隐患。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供高韧性耐磨钢板加工用振荡式除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：高韧性耐磨钢板加工用振荡式除尘装置，包括底座，所述底座相离侧外壁均固定连接有传动组件，所述传动组件包括固定连接在底座一侧外壁的两个支板，两个所述支板顶部外壁固定连接有传动座，所述传动座一侧外壁开设有凹槽，所述凹槽底部内壁开设有等距离分布的齿槽，所述传动座一侧外壁滑动连接有连接座，两个所述连接座相对侧外壁均转动连接有齿轮，且齿轮和齿槽相互啮合，两个所述齿轮相对侧外壁固定连接有敲击组件，所述敲击组件弧形外壁固定连接有清理组件，且清理组件和敲击组件构成传动连接，所述底座顶部外壁开设有等距离分布的夹持组件，其中一个所述连接座一侧外壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔弧形内壁通过螺纹连接有动力组件，另一个所述连接座一侧外壁开设有圆孔，所述圆孔弧形内壁滑动连接有导向组件。
[0006]优选的，所述敲击组件包括固定连接在两个齿轮相对侧外壁的转轴，所述转轴弧形外壁开设有等距离分布的圆槽，所述圆槽一侧内壁均固定连接有第二弹簧，所述圆槽弧形内壁均滑动连接有敲击柱，且敲击柱和第二弹簧构成固定连接，两个所述连接座相对侧外壁固定连接有半圆板，且半圆板的圆心位置高于转轴的圆心。
[0007]优选的，所述清理组件包括固定连接在半圆板弧形外壁的清洁座，所述清洁座相对侧内壁转动连接有传动杆，所述传动杆弧形外壁固定连接有清洁辊，所述传动杆弧形外壁和转轴弧形外壁套设有传动带，所述清洁座顶部外壁固定连接有连接管。
[0008]优选的，所述夹持组件包括开设在底座顶部外壁的两个连接槽，两个所述连接槽
底部内壁均固定连接有第三弹簧，两个所述连接槽弧形内壁滑动连接有支架，所述支架顶部外壁开设有滑槽，所述滑槽底部内壁滑动连接有两个夹持座，两个所述夹持座相对侧外壁固定连接有第一弹簧。
[0009]优选的，所述动力组件包括通过螺纹连接在螺纹孔弧形内壁的丝杆，靠近丝杆的所述传动座一侧外壁固定连接有电机，且电机的输出轴和丝杆构成固定连接，所述丝杆一侧外壁转动连接有第一支座，且第一支座和就近的传动座构成固定连接。
[0010]优选的，所述导向组件包括滑动连接在圆孔弧形内壁的导杆，所述导杆相离侧外壁均固定连接有第二支座，且两个第二支座均和就近的传动座构成固定连接。
[0011]本技术通过改进在此提供高韧性耐磨钢板加工用振荡式除尘装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：其一：本技术通过设置的齿轮、齿槽、连接座、转轴、半圆板、第二弹簧和敲击柱，可以实现在使用时，接通电机的开关，电机驱动丝杆旋转，在连接座上螺纹孔的作用下，使得连接座移动，连接座移动的过程中带动齿轮沿着凹槽移动，在齿槽的作用下，通过齿轮驱动转轴旋转，转轴旋转的过程中带动敲击柱接触半圆板，由于半圆板的圆心位置比转轴的圆心位置高，因此在敲击柱沿着半圆板移动的过程中，被挤入圆槽中，压缩第二弹簧，当敲击柱离开半圆板时，在第二弹簧的作用下，通过敲击柱敲击高韧性耐磨钢板，使得高韧性耐磨钢板产生振荡，实现除尘功能，在整个除尘工作中，无需工作人员提供辅助操作，通过等距离分布的敲击柱，使得高韧性耐磨钢板均匀的产生振荡，提高了除尘效果。
[0012]其二：本技术通过设置的清洁座、清洁辊、连接管、传动杆和传动带，可以实现在除尘工作过程中，转轴旋转时通过传动带驱动传动杆旋转，传动杆旋转时带动清洁辊旋转，进一步提高了除尘效果，将连接管和负压设备连接，负压设备通过连接管使得清洁座处产生负压，将灰尘吸附，避免了因为后续的敲击导致扬尘，提高了加工车间的空气质量，保障了工作人员的健康安全。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释。
[0014]图1是本技术的立体结构示意图。
[0015]图2是本技术的传动组件爆炸结构示意图。
[0016]图3是本技术的图2中A处局部放大结构示意图。
[0017]图4是本技术的敲击组件和清理组件爆炸结构示意图。
[0018]图5是本技术的夹持组件爆炸结构示意图。
[0019]附图标记说明：底座；2、支板；3、电机；4、丝杆；5、传动座；6、夹持座；7、支架；8、第一弹簧；9、半圆板；10、连接管；11、清洁座；12、齿轮；13、连接座；14、导杆；15、转轴；16、传动带；17、传动杆；18、第二弹簧；19、敲击柱；20、清洁辊；21、第三弹簧。
具体实施方式
[0020]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获
得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术通过改进在此提供高韧性耐磨钢板加工用振荡式除尘装置，本技术的技术方案是：如图1
‑
图5所示，高韧性耐磨钢板加工用振荡式除尘装置，包括底座1，底座1相离侧外壁均固定连接有传动组件，传动组件包括固定连接在底座1一侧外壁的两个支板2，两个支板2顶部外壁固定连接有传动座5，传动座5一侧外壁开设有凹槽，凹槽底部内壁开设有等距离分布的齿槽，传动座5一侧外壁滑动连接有连接座13，两个连接座13相对侧外壁均转动连接有齿轮12，且齿轮12和齿槽相互啮合，两个齿轮12相对侧外壁固定连接有敲击组件，敲击组件弧形外壁固定连接有清理组件，且清理组件和敲击组件构成传动连接，底座1顶部外壁开设有等距离分布的夹持组件，其中一个连接座13一侧外壁开设有螺纹孔，螺纹孔弧形内壁通过螺纹连接有动力组件，另一个连接座13一侧外壁开设有圆孔，圆孔弧形内壁滑动连接有导向组件；借由上述结构，可以在齿轮12沿着凹槽移动过程中，在齿槽的作用下，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高韧性耐磨钢板加工用振荡式除尘装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）相离侧外壁均固定连接有传动组件，所述传动组件包括固定连接在底座（1）一侧外壁的两个支板（2），两个所述支板（2）顶部外壁固定连接有传动座（5），所述传动座（5）一侧外壁开设有凹槽，所述凹槽底部内壁开设有等距离分布的齿槽，所述传动座（5）一侧外壁滑动连接有连接座（13），两个所述连接座（13）相对侧外壁均转动连接有齿轮（12），且齿轮（12）和齿槽相互啮合，两个所述齿轮（12）相对侧外壁固定连接有敲击组件，所述敲击组件弧形外壁固定连接有清理组件，且清理组件和敲击组件构成传动连接，所述底座（1）顶部外壁开设有等距离分布的夹持组件，其中一个所述连接座（13）一侧外壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔弧形内壁通过螺纹连接有动力组件，另一个所述连接座（13）一侧外壁开设有圆孔，所述圆孔弧形内壁滑动连接有导向组件。2.根据权利要求1所述的高韧性耐磨钢板加工用振荡式除尘装置，其特征在于：所述敲击组件包括固定连接在两个齿轮（12）相对侧外壁的转轴（15），所述转轴（15）弧形外壁开设有等距离分布的圆槽，所述圆槽一侧内壁均固定连接有第二弹簧（18），所述圆槽弧形内壁均滑动连接有敲击柱（19），且敲击柱（19）和第二弹簧（18）构成固定连接，两个所述连接座（13）相对侧外壁固定连接有半圆板（9），且半圆板（9）的圆心位置高于转轴（15）的圆心。3.根据权利要求2所述的高韧性耐磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：申思，李梦雨，徐猛羊，安全华，
申请(专利权)人：河南鹏都机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。