本实用新型专利技术公开了用于高韧性耐磨钢板加工的链板式伸缩输送装置，属于钢板加工技术领域，包括输送机本体，其特征在于，所述输送机本体的活动端安装有安装座，所述安装座为中空结构，所述安装座中安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺套，所述螺套的侧壁与安装座的内壁滑动连接，所述螺套的上端贯穿安装座的侧壁并连接有压板，所述压板的一端延伸至输送机本体的链板上方。本实用新型专利技术提高加工钢板的质量，而且能耗低，并且整个装置使用时的安全性高。并且整个装置使用时的安全性高。并且整个装置使用时的安全性高。
【技术实现步骤摘要】
用于高韧性耐磨钢板加工的链板式伸缩输送装置
[0001]本技术涉及钢板加工
，尤其涉及用于高韧性耐磨钢板加工的链板式伸缩输送装置。
技术介绍
[0002]耐磨堆焊复合钢板，是―种现代新型复合式的耐磨钢板材料，在工业发达国家，从60年代就开始推广使用。这种复合材料是解决机件抵抗超常磨损的重要手段。高铬合金耐磨堆焊复合钢板，采用整幅钢板表面熔化经过混合的粉末合金，形成过共晶高铬多元素合金系超硬耐磨层，可大幅度提高易磨损设备及钢板制作件的使用寿命。
[0003]现有技术中，耐磨钢板在加工过程中，仅从两侧夹持钢板夹持不够稳定，加工时容易晃动，为此，我们提出用于高韧性耐磨钢板加工的链板式伸缩输送装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中采用链板式伸缩装置加工钢板时的稳定性不够，钢板加工质量较低的问题，而提出的用于高韧性耐磨钢板加工的链板式伸缩输送装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：用于高韧性耐磨钢板加工的链板式伸缩输送装置，包括输送机本体，其特征在于，所述输送机本体的活动端安装有安装座，所述安装座为中空结构，所述安装座中安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺套，所述螺套的侧壁与安装座的内壁滑动连接，所述螺套的上端贯穿安装座的侧壁并连接有压板，所述压板的一端延伸至输送机本体的链板上方。
[0006]优选的，所述安装座的侧壁开设有开口，所述安装座中滑动连接有挤压件，所述挤压件的侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与安装座的内壁连接，所述挤压件贯穿开口延伸至安装座外，且挤压件位于靠近链板的一侧；
[0007]所述螺套靠近挤压件的侧壁倾斜，且螺套由上到下向螺纹杆的方向倾斜。
[0008]优选的，所述挤压件靠近螺套的侧壁上端安装有滚轮，所述滚轮与螺套接触以使螺套抵住滚轮和挤压件移动。
[0009]优选的，所述螺套的侧壁固定连接有连接件，所述安装座的内壁固定连接有直线滑轨，所述直线滑轨上滑动连接有滑动件，所述滑动件与连接件连接。
[0010]优选的，所述压板的侧壁开设有凹槽，所述凹槽和所述连接件的侧壁均连接有向下测距的距离传感器，且距离传感器的高度小于凹槽的深度，所述距离传感器与所述驱动电机之间电连接。
[0011]优选的，所述连接件与直线滑轨上端的距离小于螺纹杆上端与螺套底部的距离，以使螺套不会从螺纹杆上脱离。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、能够从多个方向同时夹持钢板，不
仅避免了定位的问题，而且夹持更加稳定，这样在加工时钢板不会再晃动，提高加工的质量。
[0013]2、通过一个电机在螺纹杆和螺套的配合作用下，能够同时实现挤压件和压板的移动，以从多个方向夹持钢板，节能省电，实用性更强。
[0014]3、通过距离传感器实时测量钢板距离压板的距离，并且通过连接件上的距离传感器测量螺套移动的距离，这样能够对不同厚度的钢板均起到良好的夹持效果，进一步提高了实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的用于高韧性耐磨钢板加工的链板式伸缩输送装置的结构示意图。
[0016]图2为安装座的结构示意图。
[0017]图中：1输送机本体、2安装座、3驱动电机、4螺纹杆、5螺套、6压板、7挤压件、8弹簧、9滚轮、10连接件、11距离传感器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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2，用于高韧性耐磨钢板加工的链板式伸缩输送装置，包括用于高韧性耐磨钢板加工的链板式伸缩输送装置，包括输送机本体1，其特征在于，输送机本体1的活动端安装有安装座2，安装座2为中空结构，安装座2中安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4上螺纹连接有螺套5，螺套5的侧壁与安装座2的内壁滑动连接，螺套5的上端贯穿安装座2的侧壁并连接有压板6，压板6的一端延伸至输送机本体1的链板上方。
[0020]安装座2的侧壁开设有开口，安装座2中滑动连接有挤压件7，挤压件7的侧壁固定连接有弹簧8，弹簧8的另一端与安装座2的内壁连接，挤压件7贯穿开口延伸至安装座2外，且挤压件7位于靠近链板的一侧；
[0021]螺套5靠近挤压件7的侧壁倾斜，且螺套5由上到下向螺纹杆4的方向倾斜。
[0022]挤压件7靠近螺套5的侧壁上端安装有滚轮9，滚轮9与螺套5接触以使螺套5抵住滚轮9和挤压件7移动，通过螺套5与滚轮9接触，既能够减轻螺套5与挤压件7之间的摩擦力，又能够带动滚轮9和挤压件7稳定移动。
[0023]螺套5的侧壁固定连接有连接件10，安装座2的内壁固定连接有直线滑轨，直线滑轨上滑动连接有滑动件，滑动件与连接件10连接，通过滑轨和滑动件的阻碍作用，保证连接件10和螺套5不会转动，而是能够沿着直线稳定移动。
[0024]压板6的侧壁开设有凹槽，凹槽和连接件10的侧壁均连接有向下测距的距离传感器11，且距离传感器11的高度小于凹槽的深度，距离传感器11与驱动电机3之间电连接，通过凹槽保护距离传感器11，避免距离传感器11被压坏，而将压板6放到输送机本体1上后，凹槽中的距离传感器11测量与钢板之间的距离被设置为距离一，同时连接件10上的距离传感
器11测量与安装座2底部的间距被设置为距离二，如果距离一小于距离二，则驱动电机3正常工作，并且直到压板6与钢板接触时，凹槽中的距离传感器11与钢板的间距设置为预设值，距离一的竖直与预设值相同时，则驱动电机3停止工作，这样能够保证在不同厚度的钢板情况下，都能够起到良好的挤压作用，而且厚度过大，大于连接件10的移动距离时，则电机不工作，避免驱动电机3损坏。
[0025]连接件10与直线滑轨上端的距离小于螺纹杆4上端与螺套5底部的距离，以使螺套5不会从螺纹杆4上脱离，这样保证螺套5和螺纹杆4之间连接的稳定性。
[0026]本技术在使用时，将钢板放到链板式输送机本体1的活动端，然后通过驱动电机3带动螺纹杆4转动，通过螺纹啮合作用带动螺套5下降，螺套5带动压板6下降，从而使得压板6压在钢板的上端，同时螺套5的侧壁能够抵住挤压件7移动，挤压件7向钢板的方向移动，并从侧面抵住钢板的位置，这样能够从四个方向同时限制住钢板的位置，保证钢板在加工时的稳定性，提高加工质量，而且一个驱动电机3同时带动多个部件移动，大大减轻了电能消耗，提高工作效率。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于高韧性耐磨钢板加工的链板式伸缩输送装置，包括输送机本体（1），其特征在于，所述输送机本体（1）的活动端安装有安装座（2），所述安装座（2）为中空结构，所述安装座（2）中安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出轴固定连接有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）上螺纹连接有螺套（5），所述螺套（5）的侧壁与安装座（2）的内壁滑动连接，所述螺套（5）的上端贯穿安装座（2）的侧壁并连接有压板（6），所述压板（6）的一端延伸至输送机本体（1）的链板上方。2.根据权利要求1所述的用于高韧性耐磨钢板加工的链板式伸缩输送装置，其特征在于，所述安装座（2）的侧壁开设有开口，所述安装座（2）中滑动连接有挤压件（7），所述挤压件（7）的侧壁固定连接有弹簧（8），所述弹簧（8）的另一端与安装座（2）的内壁连接，所述挤压件（7）贯穿开口延伸至安装座（2）外，且挤压件（7）位于靠近链板的一侧；所述螺套（5）靠近挤压件（7）的侧壁倾斜，且螺套（5）由上到下向螺纹杆（4）的方向倾斜。3.根据权利要求2所述的用于高韧性耐...
【专利技术属性】
技术研发人员：申思，李梦雨，徐猛羊，安全华，
申请(专利权)人：河南鹏都机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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