一种适于坚硬岩层的浅覆盖层嵌岩基础围堰施工方法技术

本发明专利技术公开了一种适于坚硬岩层的浅覆盖层嵌岩基础围堰施工方法，包括如下步骤：a、首先对钢管桩围堰中心线测量放样，标记孔位；b、标记好孔位后进行钻孔形成连续槽，形成连续槽后，采用空压机配合吸泥管对槽口范围内钻渣进行清理；c、清理完钻渣后再浇筑水下混凝土，然后逐一进行锁扣钢管桩插打，待混凝土凝固后形成围堰。解决面对坚硬岩层的河床地质条件时，用现有钢板桩围堰或钢套箱围堰进行深水低桩承台施工时存在困难的问题。承台施工时存在困难的问题。承台施工时存在困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种适于坚硬岩层的浅覆盖层嵌岩基础围堰施工方法


[0001]本专利技术涉及水下施工工法领域，具体来讲涉及的是一种适于坚硬岩层的浅覆盖层嵌岩基础围堰施工方法。

技术介绍

[0002]围堰是指在水利工程建设中，如箱涵施工，桥梁钻(冲)孔桩施工等的临时性围护结构，它所起的作用是截止水源及挡土，作用与效果非常理想。
[0003]但是现有围堰施工的深水低桩承台施工工艺一直是技术难题，现有普遍采用的是钢板桩围堰和钢套箱围堰，这两种围堰在面对坚硬岩层的河床地质条件时，施工起来尤为困难，主要是因为在中、微、强风化岩层中无法直接打入钢管桩或沉入套箱，因此为了解决上述问题，必须对现有施工工法进行改进。

技术实现思路

[0004]因此，为了解决上述不足，本专利技术在此提供一种适于坚硬岩层的浅覆盖层嵌岩基础围堰施工方法，解决面对坚硬岩层的河床地质条件时，用现有钢板桩围堰或钢套箱围堰进行深水低桩承台施工时存在困难的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的，构造一种适于坚硬岩层的浅覆盖层嵌岩基础围堰施工方法，包括如下步骤：a、首先对钢管桩围堰中心线测量放样，标记孔位；b、标记好孔位后进行钻孔形成连续槽，形成连续槽后，采用空压机配合吸泥管对槽口范围内钻渣进行清理；c、清理完钻渣后再浇筑水下混凝土，然后逐一进行锁扣钢管桩插打，待混凝土凝固后形成围堰。
[0006]根据围堰结构形式，要保证钢管桩围堰嵌固稳定性，考虑预留灌注水下混凝土C30的空间，开槽宽度至少亦大于管径40cm，开槽深度应通过岩土与结构耦合方面计算而定，宜深入封底厚度或承台底以下。旋挖机开槽会因河床面得影响，若出现孔开大的情况，后续浇筑混凝土后进行填充。
[0007]本方案的主要施工过程为在锁扣钢管桩围堰设计范围内先采用机械开挖方式进行钻孔开槽施工，再浇筑混凝土，最后进行锁扣钢管桩插打，通过先钻孔开槽的方式提高了钢管桩插打施工效率及定位精度，能保证桩底标高与结构设计要求、嵌固稳定性，有效保证了结构及施工安全，且采用先钻孔形成连续槽再插打锁扣钢管桩的施工方案还能有效缩短工期，降低施工投入，该工艺解决了在中、微、强风化岩层中无法直接打入钢管桩的问题，由于采用机械开挖方式进行钻孔开槽施工，避免了水下爆破方式对水环境产生的不利影响，有效控制安全风险，同时保证了河道通航的正常运行，开槽后采用空压机清理保证了混凝土与锁扣钢管桩结合起到了桩底堵水的效果。
[0008]作为本专利技术的进一步优选，所述步骤b中钻孔时采用的方法为跳槽法钻孔，所述跳
槽法钻孔具体为首轮隔孔跳钻，第二轮补钻剩余孔位。跳槽法钻孔是为了旋挖钻头下放后钻杆加压后钻头不跑偏，更好定位，保证了钻孔的垂直度，也保证了钻孔效率。跳槽法钻孔应做好标记，保证首轮钻与二轮钻有一定的重叠距离。
[0009]作为本专利技术的进一步优选，所述第二轮补钻剩余孔位时钻出的孔与首轮隔孔跳钻时钻出的孔重叠宽度为25
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35cm。
[0010]采用跳槽法钻孔，即首轮隔孔跳钻，第二轮补钻剩余孔位，第二轮补钻孔与第一批钻孔重叠约30cm，最后形成水下连续深槽。孔位重叠主要是为了避免钻头下方悬空太多，保证旋挖钻头加压后不偏位，影响钻孔垂直度。
[0011]作为本专利技术的进一步优选，所述步骤c中锁扣钢管桩的结构为拉森钢板桩锁条与钢管桩结合形式。
[0012]采用拉森钢板桩锁条与钢管桩结合形式的锁扣钢管桩结构，比常规C
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T型等锁扣钢管桩在安装精度要求高，安装效率高，止水效果好。
[0013]作为本专利技术的进一步优选，所述步骤c中锁扣钢管桩插打前在锁条间涂抹黄油。
[0014]在锁条间涂抹黄油是为了降低摩阻力，保证锁扣钢管桩顺利插打。
[0015]作为本专利技术的进一步优选，所述步骤c中锁扣钢管桩的锁条部位处内贴附有一层薄膜。
[0016]在锁条部位内贴一层薄膜，能保证围堰不漏水。
[0017]作为本专利技术的进一步优选，所述步骤c中锁扣钢管桩插打好后在锁扣钢管桩与围囹之间的孔隙处浇筑混凝土，所述围囹的正下方焊接有型钢牛腿，牛腿上面关模，模板采用竹胶板。
[0018]部分锁口钢管桩因为槽口线性不顺直，围囹施工完成后不能与钢管桩密贴，会出现传力不均匀的情况，因此为了解决这样的问题，设计了一种在围囹与钢管桩之间浇筑混凝土的方法，具体就是在围囹正下方焊接型钢牛腿，牛腿上面关模，模板采用竹胶板，孔隙处采取堵漏措施后浇筑混凝土，这样就能保证传力均匀。
[0019]本专利技术具有如下优点：1、通过先钻孔开槽的方式提高了钢管桩插打施工效率及定位精度，能保证桩底标高与结构设计要求、嵌固稳定性，有效保证了结构及施工安全，且采用先钻孔形成连续槽再插打锁扣钢管桩的施工方案还能有效缩短工期，降低施工投入，该工艺解决了在中、微、强风化岩层中无法直接打入钢管桩的问题。
[0020]2、由于采用机械开挖方式进行钻孔开槽施工，避免了水下爆破方式对水环境产生的不利影响，有效控制安全风险，同时保证了河道通航的正常运行。
[0021]3、开槽后采用空压机清理保证了混凝土与锁扣钢管桩结合起到了桩底堵水的效果。
[0022]4、采用拉森钢板桩锁条与钢管桩结合形式的锁扣钢管桩结构，比常规C
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T型等锁扣钢管桩在安装精度要求高，安装效率高，止水效果好。
[0023]5、在锁条间涂抹黄油是为了降低摩阻力，保证锁扣钢管桩顺利插打。
[0024]6、在锁条部位内贴一层薄膜，能保证围堰不漏水。
[0025]7、设计了一种在围囹与钢管桩之间浇筑混凝土的方法，具体就是在围囹正下方焊接型钢牛腿，牛腿上面关模，模板采用竹胶板，孔隙处采取堵漏措施后浇筑混凝土，这样就能保证传力均匀。
附图说明
[0026]图1为跳孔开槽示意图；图2为围堰锁扣设计图；图3为围堰锁扣与围囹浇筑混凝土示意图。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图1
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图3对本专利技术进行详细说明，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]本专利技术通过改进在此提供一种适于坚硬岩层的浅覆盖层嵌岩基础围堰施工方法，解决面对坚硬岩层的河床地质条件时，用现有钢板桩围堰或钢套箱围堰进行深水低桩承台施工时存在困难的问题；具体实施如下；实施例1：图1、图2、图3示出了一种适于坚硬岩层的浅覆盖层嵌岩基础围堰施工方法，包括如下步骤：a、首先对钢管桩围堰中心线测量放样，标记孔位；b、标记好孔位后进行钻孔形成连续槽，形成连续槽后，采用空压机配合吸泥管对槽口范围内钻渣进行清理；c、清理完钻渣后再浇筑水下混凝土，然后逐一进行锁扣钢管桩插打，待混凝土凝固后形成围堰。
[0029]本方案的主要施工过程为在锁扣钢管桩围堰设计范围内先采用机械开挖方式进行钻孔开槽施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适于坚硬岩层的浅覆盖层嵌岩基础围堰施工方法，其特征在于：包括如下步骤：a、首先对钢管桩围堰中心线测量放样，标记孔位；b、标记好孔位后进行钻孔形成连续槽，形成连续槽后，采用空压机配合吸泥管对槽口范围内钻渣进行清理；c、清理完钻渣后再浇筑水下混凝土，然后逐一进行锁扣钢管桩插打，待混凝土凝固后形成围堰。2.根据权利要求1所述的适于坚硬岩层的浅覆盖层嵌岩基础围堰施工方法，其特征在于：所述步骤b中钻孔时采用的方法为跳槽法钻孔，所述跳槽法钻孔具体为首轮隔孔跳钻，第二轮补钻剩余孔位。3.根据权利要求2所述的适于坚硬岩层的浅覆盖层嵌岩基础围堰施工方法，其特征在于：所述第二轮补钻剩余孔位时钻出的孔与首轮隔孔跳钻时钻出的孔重叠宽度为25
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【专利技术属性】
技术研发人员：孙正财，高艳龙，黄平，张杰，闵祥，羊雨林，裴宾嘉，杨定军，段元星，姚惠，沈卢明，
申请(专利权)人：四川公路桥梁建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：