一种线缆剥线机制造技术

一种线缆剥线机，包括：基座，所述基座上安装壳体，所述壳体侧面安装驱动机构，所述壳体内转动安装第一转轴，所述第一转轴上安装第一传动轮和第二传动轮，所述壳体内安装双腔体，所述双腔体包括两个腔室，所述双腔体内分别安装第一调节机构和第二调节机构，所述第一调节机构和第二调节机构可调节刺刀和电线的接触深度，即可保证实现剥线又可保证不伤到内芯，使用简单方便，且双腔设置可容许两条电线同时剥线处理，提升了剥线机的利用率。提升了剥线机的利用率。提升了剥线机的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆剥线机


[0001]本技术涉及剥线机，尤其涉及一种线缆剥线机。

技术介绍

[0002]剥线机就是将电线等外包裹的塑料外皮与金属芯剥离的机器。
[0003]由于线径大小、线的材料以及组成均不一样，相应的机型也不径相同，人们现在很多地方都在依赖各种机械自动化设备，但是由于电脑控制式的剥线机价格较高且内部控制电路较为精细，调整不当非常容易造成线缆外包皮多度剪切而伤及线芯或剪切不足而使包皮不能脱落，现有技术中使用飞轮进行剥线控制较难，容易切割到电缆。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种线缆剥线机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种线缆剥线机，包括：基座，所述基座上安装壳体，所述壳体一端分别开设第一进线口和第二进线口，所述壳体另一端分别开设第一出线口和第二出线口，所述壳体侧面安装驱动机构，所述壳体内转动安装第一转轴，所述第一转轴上安装第一传动轮和第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮后方分别安装第一线槽和第二线槽，第一转轴和驱动机构驱动连接，所述壳体内安装双腔体，所述双腔体包括两个腔室，所述双腔体内分别安装第一调节机构和第二调节机构，所述第一调节机构包括螺杆，所述螺杆螺旋安装在双腔体内，所述螺杆一端安装手柄，所述螺杆另一端通过轴承座安装滑块，所述滑块两端和双腔体侧面滑动连接，所述滑块下安装刺刀，所述双腔体内下端通过第二转轴转动安装第一辅助轮。
[0007]所述驱动机构为皮带轮驱动。
[0008]所述皮带轮驱动包括电机，所述电机安装在壳体上，所述电机的动力输出端安装第一皮带轮，所述第一转轴上安装第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带安装连接。
[0009]所述壳体顶端安装可视窗。
[0010]所述第一调节机构和第二调节机构结构相同。
[0011]所述基座底部安装调节支撑脚。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]一种线缆剥线机，包括：基座，所述基座上安装壳体，所述壳体侧面安装驱动机构，所述壳体内转动安装第一转轴，所述第一转轴上安装第一传动轮和第二传动轮，所述壳体内安装双腔体，所述双腔体包括两个腔室，所述双腔体内分别安装第一调节机构和第二调节机构，所述第一调节机构和第二调节机构可调节刺刀和电线的接触深度，即可保证实现剥线又可保证不伤到内芯，使用简单方便，且双腔设置可容许两条电线同时剥线处理，提升了剥线机的利用率。
附图说明
[0014]图1为本技术的前视图；
[0015]图2为图1中的俯视图；
[0016]图3为图1中的侧视图；
[0017]图4为图1中的内部结构示意图；
[0018]图5为图1中的调节机构示意图。
[0019]图中：1基座、2壳体、3第一进线口、4第二进线口、5第一调节机构、6第二调节机构、7驱动机构、8观察窗、9第一出线口、10第二出线口、202第二传动轮、203第一传动轮、204第二线槽、205第一线槽、206第一辅助轮、207第二转轴、208第二辅助轮、209双腔体、210滑块、211螺杆、213手柄、214刺刀、701第一电机、702皮带、703第一转轴、704第一皮带轮、705第二皮带轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
4所示，一种线缆剥线机，包括：基座1，所述基座1上安装壳体2，所述壳体2一端分别开设第一进线口3和第二进线口4，所述壳体2另一端分别开设第一出线口9和第二出线口10，所述壳体2侧面安装驱动机构7，所述壳体2内转动安装第一转轴703，所述第一转轴703上安装第一传动轮203和第二传动轮202，所述第一传动轮203和第二传动轮202后方分别安装第一线槽205和第二线槽204，所述第一转轴703和驱动机构7驱动连接，所述壳体2内安装双腔体209，所述双腔体209包括两个腔室，所述双腔体209内分别安装第一调节机构5和第二调节机构6，所述第一调节机构5和第二调节机构6结构相同。所述第一调节机构5和第二调节机构6可调节刺刀214和电线的接触深度，即可保证实现剥线又可保证不伤到内芯，使用简单方便，且双腔设置可容许两条电线同时剥线处理，提升了剥线机的利用率。
[0022]如图5所示，所述第一调节机构5包括螺杆211，所述螺杆211螺旋安装在双腔体209内，所述螺杆211一端安装手柄213，所述螺杆211另一端通过轴承座安装滑块210，通过转动手柄213，带动螺杆211转动，所述滑块210两端和双腔体209侧面滑动连接，从而调节滑块210在双腔体209内的位置，所述滑块210下安装刺刀214，进而调节刺刀214和电线接触的深度，所述双腔体209内下端通过第二转轴207转动安装第一辅助轮206和第二辅助轮208。
[0023]进一步，所述驱动机构7为皮带702轮驱动，所述皮带702轮驱动包括电机701，所述电机701安装在壳体2上，所述电机701的动力输出端安装第一皮带轮704，所述第一转轴703上安装第二皮带轮705，所述第一皮带轮704和第二皮带轮705通过皮带702安装连接，所述电机701电连外电源。
[0024]进一步，所述壳体2顶端安装可视窗，通过可视窗可观察剥线机的工作。
[0025]进一步，所述基座1底部安装调节支撑脚，所述调节支撑脚为现有技术，通过调节支撑脚调节高度，可以保证本装置的稳定使用。
[0026]使用时，将电线通过第一进线口3穿入，从第一出线口9拉出来，第二进线口4和第
二出线口10可容另外电线进行剥线。启动电机701，带动第一转轴703转动，第一传动轮203内槽可将电线夹紧，随着第一传动轮203转动，从而拉动电线在第一辅助轮206和第一线槽205内传动，最终电线通过第二出线口10，调节第一调节机构5可调节刺刀214和电线的接触，实现剥线作用，第一通过电机701的运转，可保证电线剥线连续作业。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆剥线机，其特征在于，包括：基座，所述基座上安装壳体，所述壳体一端分别开设第一进线口和第二进线口，所述壳体另一端分别开设第一出线口和第二出线口，所述壳体侧面安装驱动机构，所述壳体内转动安装第一转轴，所述第一转轴上安装第一传动轮和第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮后方分别安装第一线槽和第二线槽，第一转轴和驱动机构驱动连接，所述壳体内安装双腔体，所述双腔体包括两个腔室，所述双腔体内分别安装第一调节机构和第二调节机构，所述第一调节机构包括螺杆，所述螺杆螺旋安装在双腔体内，所述螺杆一端安装手柄，所述螺杆另一端通过轴承座安装滑块，所述滑块两端和双腔体侧面滑动连接，所述滑块下安装刺刀，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张大勇，袁秀洁，狄明艳，
申请(专利权)人：吉林省卫缆宝汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：