一种线缆拉力试验台制造技术

一种线缆拉力试验台，包括：安装底座、防护罩和分布在防护罩内上、下两侧的线缆固定器，上方的线缆固定器固定在转盘的边缘，下方的线缆固定器固定在拉力感应器上，每个线缆固定器包括一组圆形安装板和安装在圆形安装板上的若干卡爪，各卡爪的端部分别设置在对应的滑槽内与滑块固定安装，滑块与滑槽滑动配合且不可发生相对转动，滑槽沿着圆形安装板的径向设置，滑块的中部设置有螺纹套，螺纹杆穿过螺纹套与螺纹套螺纹配合，螺纹杆的端部设置有螺纹杆驱动装置，本实用新型专利技术通过多组卡爪对线缆进行固定，使线缆的受力更均匀，夹持过程中不会使线缆过度变形，提高拉力试验的效果。提高拉力试验的效果。提高拉力试验的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆拉力试验台


[0001]本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种线缆拉力试验台。

技术介绍

[0002]授权公告号CN206387660U的中国技术专利公开了一种线缆拉力试验治具，将线缆放置在转盘上的导线槽内通过插销对线缆进行固定，以上专利存在以下缺陷：
[0003]对线缆的夹持过程中会由于插销和导线槽的侧壁的挤压使线缆产生过度的形变甚至变成片状，夹持部分和非夹持部分容易断裂，影响拉力试验的准确性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种可对线缆拉力试验进行防护、线缆固定效果好的线缆拉力试验台。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种线缆拉力试验台，包括：安装底座、防护罩和分布在防护罩内上、下两侧的线缆固定器，上方的线缆固定器固定在转盘的边缘，下方的线缆固定器固定在拉力感应器上，拉力感应器固定在安装底座上，所述转盘的中部与角度调节电机的输出轴的端部固定连接，所述角度调节电机固定在拉力板上，所述拉力板的顶端中部与液压伸缩轴的端部固定连接，液压伸缩轴的控制液压缸固定在防护罩的顶部，每个线缆固定器包括一组圆形安装板和安装在圆形安装板上的若干卡爪，各卡爪的端部分别设置在对应的滑槽内与滑块固定安装，滑块与滑槽滑动配合且不可发生相对转动，滑槽沿着圆形安装板的径向设置，滑块的中部设置有螺纹套，螺纹杆穿过螺纹套与螺纹套螺纹配合，螺纹杆的端部设置有螺纹杆驱动装置。
[0007]优选的是，防护罩的内壁两侧分别设置有与拉力板滑动配合的滑轨。
[0008]优选的是，所述防护罩的一侧设置有防护板，防护罩的顶部设置有通槽，防护板的顶部设置有宽度大于通槽的挡板，挡板上设置有把手。
[0009]优选的是，螺纹杆驱动装置包括斜齿轮、环形转板和驱动齿轮，滑槽外侧的圆形安装板上设置有环形安装槽，螺纹杆的端部与环形安装槽内的斜齿轮中部固定连接，环形安装槽上设置有与环形安装槽底部可转动安装的环形转板，环形转板上设置有与斜齿轮相配合的斜齿轮圈，环形转板的外侧设置有直齿轮圈，直齿轮圈的外侧设置有与之相配合的驱动齿轮。
[0010]优选的是，环形安装槽和滑槽之间的设置有与螺纹杆转动安装的轴套。
[0011]优选的是，所述驱动齿轮的中部与卡爪驱动电机的输出轴固定连接，所述卡爪驱动电机固定在圆形安装板上。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]本技术通过多组卡爪对线缆进行固定，使线缆的受力更均匀，夹持过程中不会使线缆过度变形，提高拉力试验的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术外部结构示意图；
[0015]图2为本技术内部结构示意图；
[0016]图3为本技术中防护罩结构示意图；
[0017]图4为本技术中线缆固定器结构示意图；
[0018]图5为图4中沿A
‑
A方向的剖视图。
[0019]图中：安装底座1，防护罩2，线缆固定器3，转盘4，拉力感应器5，角度调节电机6，拉力板7，液压伸缩轴8，液压缸9，防护板10，通槽11，挡板12，把手13，滑轨14，圆形安装板15，卡爪16，滑槽17，滑块18，螺纹套19，螺纹杆20，斜齿轮21，环形转板22，驱动齿轮23，环形安装槽24，斜齿轮圈25，直齿轮圈26，轴套27，卡爪驱动电机28，控制面板29。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
‑
3，一种线缆拉力试验台，包括：安装底座、防护罩和分布在防护罩内上、下两侧的线缆固定器，防护罩在线缆进行拉力试验过程向外部环境中飞溅破裂时废屑，上方的线缆固定器固定在转盘的边缘，下方的线缆固定器固定在拉力感应器上，拉力感应器固定在安装底座上，将待测试的线缆的两端分别固定在两侧的线缆固定器上，拉动上方的转盘，转盘带动线缆向上移动，通过拉力感应器对线缆上承受的拉力进行检测，所述转盘的中部与角度调节电机的输出轴的端部固定连接，所述角度调节电机固定在拉力板上，所述拉力板的顶端中部与液压伸缩轴的端部固定连接，液压伸缩轴的控制液压缸固定在防护罩的顶部，通过角度调节电机可带动转盘转动，通过转盘的转动带动线缆固定器移动，改变两组线缆固定器之间的线缆与拉力方向之间的角度，改变线缆拉力的方向，可从多个角度受力对线缆进行拉力试验。
[0022]优选的是，所述防护罩的一侧设置有防护板，防护罩的顶部设置有通槽，防护板的顶部设置有宽度大于通槽的挡板，挡板上设置有把手，防护板通过通槽进入防护罩内将防护罩侧面的线缆安装口密封，挡板对防护板进行限位，拉动把手可将防护板抽出。
[0023]防护罩的内壁两侧分别设置有与拉力板滑动配合的滑轨，滑轨对拉力板进行导向，在液压伸缩轴伸缩过程中拉力板沿着滑轨的方向在防护罩内滑动。
[0024]每个线缆固定器包括一组圆形安装板和安装在圆形安装板上的若干卡爪，各卡爪的端部分别设置在对应的滑槽内与滑块固定安装，滑块与滑槽滑动配合且不可发生相对转动，滑槽沿着圆形安装板的径向设置，滑块的中部设置有螺纹套，螺纹杆穿过螺纹套与螺纹套螺纹配合，螺纹杆的端部设置有螺纹杆驱动装置，螺纹杆转动可通过螺纹套在滑槽内壁的限位下驱动滑块在滑槽内沿着滑槽的长轴方向移动，滑块带动卡爪沿着圆形安装板的径向移动，多组卡爪同时向圆形安装板的圆心移动可将放置在多组卡爪之间的线缆端部夹持固定，本技术通过多组卡爪对线缆进行固定，使线缆的受力更均匀，夹持过程中不会使线缆过度变形，提高拉力试验的效果。
[0025]螺纹杆驱动装置包括斜齿轮、环形转板和驱动齿轮，滑槽外侧的圆形安装板上设置有环形安装槽，螺纹杆的端部与环形安装槽内的斜齿轮中部固定连接，环形安装槽上设置有与环形安装槽底部可转动安装的环形转板，环形转板上设置有与斜齿轮相配合的斜齿轮圈，环形转板的外侧设置有直齿轮圈，直齿轮圈的外侧设置有与之相配合的驱动齿轮，转动环形转板可带动其上的斜齿轮圈转动，所述斜齿轮圈与斜齿轮相配合在转动过程中带动斜齿轮转动，多组斜齿轮在斜齿轮圈的带动下同时转动，所述斜齿轮带动螺纹杆转动，从而带动螺纹杆上的滑块和卡爪沿着圆形安装板的径向移动，控制驱动齿轮的转动方向可控制卡爪的移动方向，多组卡爪同时向圆形安装板中心移动将线缆端部夹持，多组卡爪同时向圆形安装板外侧移动将线缆放开。
[0026]环形安装槽和滑槽之间的设置有与螺纹杆转动安装的轴套，螺纹杆可通过轴套在圆形安装板上转动。
[0027]所述驱动齿轮的中部与卡爪驱动电机的输出轴固定连接，所述卡爪驱动电机固定在圆形安装板上，所述驱动齿轮的控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆拉力试验台，其特征在于，包括：安装底座、防护罩和分布在防护罩内上、下两侧的线缆固定器，上方的线缆固定器固定在转盘的边缘，下方的线缆固定器固定在拉力感应器上，拉力感应器固定在安装底座上，所述转盘的中部与角度调节电机的输出轴的端部固定连接，所述角度调节电机固定在拉力板上，所述拉力板的顶端中部与液压伸缩轴的端部固定连接，液压伸缩轴的控制液压缸固定在防护罩的顶部，每个线缆固定器包括一组圆形安装板和安装在圆形安装板上的若干卡爪，各卡爪的端部分别设置在对应的滑槽内与滑块固定安装，滑块与滑槽滑动配合且不可发生相对转动，滑槽沿着圆形安装板的径向设置，滑块的中部设置有螺纹套，螺纹杆穿过螺纹套与螺纹套螺纹配合，螺纹杆的端部设置有螺纹杆驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种线缆拉力试验台，其特征在于，防护罩的内壁两侧分别设置有与拉力板滑动配合的滑轨。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张大勇，袁秀洁，狄明艳，
申请(专利权)人：吉林省卫缆宝汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：