【技术实现步骤摘要】
一种全自动控制熔融喷涂不锈钢的钢管生产线
[0001]本专利技术涉及熔融喷涂不锈钢的钢管生产线
，具体为一种全自动控制熔融喷涂不锈钢的钢管生产线。
技术介绍
[0002]目前熔融喷涂不锈钢的钢管生产线一般在进行加工时，容易发生钢管破裂的情况，导致钢管报废率较高，传统的冷却介质一般在加工处进行喷射，导致加工处容易发生复合不良的情况出现，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的上述问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种全自动控制熔融喷涂不锈钢的钢管生产线，通过固定顶级机构和活动顶级机构配合，可实现钢管内注水，在进行熔融不锈钢时，可避免钢管破裂的情况发生，大大降低报废率，并且不影响整体的复合，通过熔融装置和自动熔融喷带送料装置的配合，可实现先卷绕再进行激光熔融，并且均安装于行走装置上，可实现自动生产，降低劳动成本，提高生产效率；横架上表面设置有升降倾覆装置，可实现钢管高度的调节，同时便于快速下料，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动控制熔融喷涂不锈钢的钢管生产线，其特征在于：包括机架、熔融喷涂机构；所述机架包括第一侧架(1)、第二侧架(2)、横架(3)、升降倾覆装置(4)，所述第一侧架(1)和第二侧架(2)之间设置有横架(3)，所述横架(3)上表面设置有轨道(24)，所述横架(3)的上表面还设置有若干升降倾覆装置(4)，所述第一侧架(1)内部设置有冷却水进口(5)，所述冷却水进口(5)与进水管(6)底端相连，所述进水管(6)顶端设置有第一密封套(7)，所述第二侧架(2)内部设置有冷却水出口(8)，所述冷却水出口(8)与出水管(9)底端相连，所述出水管(9)顶端设置有第二密封套(10)；所述第一密封套(7)与固定顶紧机构相连，所述固定顶级机构包括驱动电机(11)、进水横管(12)及进水端顶紧头(13)，所述驱动电机(11)安装于第一侧架(1)的外端，所述驱动电机(11)与进水横管(12)一端相连，所述进水横管(12)另一端穿设于第一侧架(1)以及第一密封套(7)并设置有进水端顶紧头(13)，所述进水横管(12)的侧壁开设有进水槽且所述进水槽位于第一密封套(7)内，所述进水端顶紧头(13)开设有第一走水孔(19)；所述第二密封套(10)与活动顶紧机构相连，所述活动顶级机构包括第一气缸(14)、导向筒(15)、出水横管(16)及出水端顶紧头(17)，所述导向筒(15)一端穿设于第二侧架(2)以及第二密封套(10)，所述导向筒(15)的侧壁开设有出水槽且所述出水槽位于第二密封套(10)内，所述出水横管(16)一端滑动设置于导向筒(15)内、且出水横管(16)内部设置有支撑架(18)，所述第一气缸(14)安装于第二侧架(2)的外端，所述第一气缸(14)的输出轴与出水横管(16)内部的支撑架(18)相连，所述出水横管(16)远离第一气缸(14)一端设置有出水端顶紧头(17)，所述出水端顶紧头(17)开设有第二走水孔(20)；所述熔融喷涂机构包括行走装置(21)、熔融装置(22)、喷带送料装置(23)，所述行走装置(21)与轨道(24)活动相连，所述行走装置(21)上表面设置有支架(25)，所述支架(25)上设置有喷带送料装置(23)，所述支架(25)顶端设置有熔融装置(22)。2.根据权利要求1所述的一种全自动控制熔融喷涂不锈钢的钢管生产线，其特征在于：所述第一密封套(7)和第二密封套(10)结构一致且均由主环体(26)及密封环(27)构成，所述第一密封套(7)的主环体(26)底端进水管(6)相连，所述第二密封套(10)的主环体(26)底端出水管(9)相连，所述主环体(26)两侧分别设置有密封环(27)。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：娄志浩，娄学铭，杨文娟，秦臻瑜，
申请(专利权)人：江苏振栋精密材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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