低熔点金属薄膜涂覆设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种低熔点金属薄膜涂覆设备。该低熔点金属薄膜涂覆设备包括：储存装置，设有用于放置低熔点金属的储存腔；加热装置，用于将所述储存腔内的低熔点金属加热熔化至液态金属；涂抹装置，用于沿水平方向振动从而将液态金属涂抹在工件表面，并沿垂直方向振动从而使液态金属与工件浸润结合以形成金属薄膜；输送装置，用于将所述储存腔内的液态金属输送至所述涂抹装置；超声压焊装置，用于将金属薄膜下压在工件上，并沿水平方向振动从而在工件表面摩擦以使金属薄膜与工件焊接。本实用新型专利技术中，金属薄膜能均匀涂覆在工件表面并与工件可靠连接，可实现涂膜的高密封性和高导电性，满足产品需求。满足产品需求。满足产品需求。

【技术实现步骤摘要】
低熔点金属薄膜涂覆设备


[0001]本技术涉及一种低熔点金属薄膜涂覆设备。

技术介绍

[0002]为满足真空金属密封产品以及精细导电电路制作的需求，需要一种低成本、制备工艺简单、厚度为微米级、宽度为微米至厘米级之间的金属薄膜的涂覆装置。传统的金属薄膜涂覆技术大致有两种处理技术：第一种处理技术是采用丝网印刷后热处理或低温固化工艺处理，但是这种技术存在原材料前处理存在加工难度大成本高、溶剂环保性低的问题；第二种处理技术是金属丝或片热熔挤压自流的技术，但是这种技术存在低熔点金属与工件浸润性差而导致的结合不牢、使用助剂影响低熔点金属性能、或使用真空环境使得工艺难度大的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的之一是为了克服现有技术中的至少一个不足，提供一种低熔点金属薄膜涂覆设备。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0005]根据本技术的第一方面，提供了一种低熔点金属薄膜涂覆设备。该低熔点金属薄膜涂覆设备包括：
[0006]储存装置，设有用于放置低熔点金属的储存腔；
[0007]加热装置，用于将所述储存腔内的低熔点金属加热熔化至液态金属；
[0008]涂抹装置，用于沿水平方向振动从而将液态金属涂抹在工件表面，并沿垂直方向振动从而使液态金属与工件浸润结合以形成金属薄膜；
[0009]输送装置，用于将所述储存腔内的液态金属输送至所述涂抹装置；
[0010]超声压焊装置，用于将金属薄膜下压在工件上，并沿水平方向振动从而在工件表面摩擦以使金属薄膜与工件焊接。
[0011]可选地，所述涂抹装置内置多孔材料振动块；所述多孔材料振动块的顶部为超声振子，底部为第一多孔材料块；在所述涂抹装置的一侧设置有偏心式振动器；
[0012]所述偏心式振动器被配置为能带动所述涂抹装置沿水平方向振动，从而将所述第一多孔材料块流出的液态金属涂抹在工件上；
[0013]所述超声振子被配置为能与所述第一多孔材料块沿垂直方向振动，使所述第一多孔材料块流出的液态金属与工件浸润结合从而形成结合层。
[0014]可选地，所述涂抹装置内置第二多孔材料块；所述第二多孔材料块与所述多孔材料振动块在水平方向上并排且隔开设置；所述第二多孔材料块的内部孔径沿垂直方向自下向上呈梯度增大设置；
[0015]所述偏心式振动器被配置为能带动所述涂抹装置沿水平方向振动，从而所述第二多孔材料块涂抹结合层以形成金属薄膜；
[0016]其中所述第二多孔材料块常压工作。
[0017]可选地，所述第一多孔材料块为多孔金属或者陶瓷块；
[0018]所述第二多孔材料块为多孔金属或者陶瓷块。
[0019]可选地，所述超声压焊装置固定连接在所述储存装置上，并与所述涂抹装置在水平方向上并排且间隔设置；
[0020]所述超声压焊装置沿垂直方向自上而下依次内置有第三压力传感器、缓冲垫、隔热片、永磁体、直流电磁体、超声振子和振动块；
[0021]所述直流电磁体被配置为能与所述永磁体产生排斥力，使所述振动块下压工件；
[0022]所述超声振子被配置为能沿水平方向振动，在工件表面摩擦以使金属薄膜与工件焊接。
[0023]可选地，所述输送装置包括输送泵；所述输送泵孔径小于液态金属可自重力自流临界尺寸，用于阻止液态金属在自重力作用下在所述输送泵内流动；
[0024]所述输送泵上设置有进口、过滤件、压电泵、特斯拉阀；所述输送泵通过所述进口连通至所述储存腔；
[0025]所述压电泵被配置为能通过超声振子振动改变所述输送泵腔体积，从而使所述储存腔内液态金属由所述进口进入所述输送泵，并经过所述过滤件和所述特斯拉阀输送至所述涂抹装置。
[0026]可选地，还包括：
[0027]第二温度传感器，其设置在所述储存装置上，用于检测所述储存腔内的液态金属温度；和/或，
[0028]第一压力传感器，其内置于所述涂抹装置，用于检测所述涂抹装置内的液态金属压力值；和/或，
[0029]第二压力传感器，其设置在所述涂抹装置下表面，用于检测所述涂抹装置对工件表面压力值；和/或，
[0030]第四压力传感器，其设置在所述储存腔顶部或者邻近顶部位置，用于检测所述储存腔内设定高度位置的液态金属压力值，以判断所述储存腔内液态金属剩余值。
[0031]可选地，还包括：
[0032]导热油加热循环管路，其设置在所述涂抹装置上，用于控制所述涂抹装置工作温度。
[0033]可选地，还包括：
[0034]保护气体输气管，用于将保护气体输送至所述涂抹装置与工件之间，以避免金属薄膜氧化或者使金属薄膜降温凝固。
[0035]可选地，所述加热装置设置有导热油腔体，用于放置导热油；所述加热装置设置有用于加热所述导热油腔体内导热油的加热器和检测所述所述导热油腔体内导热油温度的第一温度传感器；所述导热油腔体分别连通有两个导热油外循环口，用于外接散热装置从而调节所述所述导热油腔体内的温度；和/或，
[0036]所述储存装置包括储存壳体，所述储存壳体围设成所述储存腔；所述储存壳体上贯通设置有投料口、通气口和排气口；所述投料口连通于所述储存腔，用于将低熔点金属投放至所述储存腔内；所述储存壳体可拆卸连接有密封盖，用于封闭或者开启所述投料口；所
述通气口连通于所述储存腔，用于通入保护气体；所述排气口连通于所述储存腔，用于排出保护气体或者低熔点金属熔化时产生的水蒸气及杂质气体。
[0037]不同于现有技术，本技术提供的低熔点金属薄膜涂覆设备中，涂抹装置可将液态金属均匀涂抹在工件表面并使液态金属与工件牢靠地浸润结合以形成金属薄膜，超声压焊装置可在工件表面摩擦以使金属薄膜与工件牢靠焊接。金属薄膜生产制作工艺简单，制作成本低。金属薄膜能均匀涂覆在工件表面并与工件可靠连接，可实现涂膜的高密封性和高导电性，满足产品需求。
[0038]低熔点金属薄膜涂覆设备及方法可调整涂覆设备的运行数据值，实现金属薄膜的自动涂覆，自动化程度高，生产效率高。
[0039]通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0040]图1为本技术一种实施例提供的低熔点金属薄膜涂覆设备的简易剖视图。
[0041]其中：
[0042]1‑
导热油；
[0043]2‑
第一温度传感器；
[0044]3‑
储存壳体；
[0045]4‑
通气口；
[0046]5‑
排气口；
[0047]6‑
投料口；
[0048]7‑
压电泵；
[0049]8‑
过滤件；
[0050]9‑
多孔材料振动块；
[0051]10
‑
第二压力传感器；
[0052]11...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.低熔点金属薄膜涂覆设备，其特征在于，包括：储存装置，设有用于放置低熔点金属的储存腔；加热装置，用于将所述储存腔内的低熔点金属加热熔化至液态金属；涂抹装置，用于沿水平方向振动从而将液态金属涂抹在工件表面，并沿垂直方向振动从而使液态金属与工件浸润结合以形成金属薄膜；输送装置，用于将所述储存腔内的液态金属输送至所述涂抹装置；超声压焊装置，用于将金属薄膜下压在工件上，并沿水平方向振动从而在工件表面摩擦以使金属薄膜与工件焊接。2.根据权利要求1所述的低熔点金属薄膜涂覆设备，其特征在于：所述涂抹装置内置多孔材料振动块；所述多孔材料振动块的顶部为超声振子，底部为第一多孔材料块；在所述涂抹装置的一侧设置有偏心式振动器；所述偏心式振动器被配置为能带动所述涂抹装置沿水平方向振动，从而将所述第一多孔材料块流出的液态金属涂抹在工件上；所述超声振子被配置为能与所述第一多孔材料块沿垂直方向振动，使所述第一多孔材料块流出的液态金属与工件浸润结合从而形成结合层。3.根据权利要求2所述的低熔点金属薄膜涂覆设备，其特征在于：所述涂抹装置内置第二多孔材料块；所述第二多孔材料块与所述多孔材料振动块在水平方向上并排且隔开设置；所述第二多孔材料块的内部孔径沿垂直方向自下向上呈梯度增大设置；所述偏心式振动器被配置为能带动所述涂抹装置沿水平方向振动，从而所述第二多孔材料块涂抹结合层以形成金属薄膜；其中所述第二多孔材料块常压工作。4.根据权利要求3所述的低熔点金属薄膜涂覆设备，其特征在于：所述第一多孔材料块为多孔金属或者陶瓷块；所述第二多孔材料块为多孔金属或者陶瓷块。5.根据权利要求1所述的低熔点金属薄膜涂覆设备，其特征在于：所述超声压焊装置固定连接在所述储存装置上，并与所述涂抹装置在水平方向上并排且间隔设置；所述超声压焊装置沿垂直方向自上而下依次内置有第三压力传感器、缓冲垫、隔热片、永磁体、直流电磁体、超声振子和振动块；所述直流电磁体被配置为能与所述永磁体产生排斥力，使所述振动块下压工件；所述超声振子被配置为能沿水平方向振动，在工件表面摩擦以使金属薄膜与工件焊接。6.根据权利要求1项所述的低熔点金属薄膜涂覆设备，其特征在于：所述输送装置包括输送泵；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔玉柱，崔鹏程，李鼎顺，王展鹏，米军生，米振超，辛立华，
申请(专利权)人：崔玉柱，
类型：新型
国别省市：