【技术实现步骤摘要】
一种基于摩擦电火花放电涂层的制备方法及装置
[0001]本专利技术涉及涂层制备
,具体涉及一种基于摩擦电火花放电涂层的制备方法及装置。
[0002]
技术介绍
[0003]利用电火花放电制备涂层的技术也称为电火花沉积技术,其是一种用于金属材料表面损伤修复、涂层制备和强化的方法,该方法具有设备简单、操作方便、应用范围广的优点,其制备的涂层与基体结合性强,因此具有较好的实用价值和广泛的应用前景。但当前电火花沉积技术中一般使用棒状材料作为电极,其不易实现涂层制备的自动化操作,因而,一般采用手工操作的方式进行沉积,所以,无法保证其涂层的均匀性,也无法提高沉积效率。
[0004]由此,本专利技术提供的一种基于摩擦电火花放电层制备方法及装置,将所需制备涂层的材料制作成球状得到涂层材料球,并将其放入下端是陶瓷锥管上端为金属管的容器中;然后将装有涂层材料球的锥形管置于需要制备涂层的基体的正上方,并利用往复运动装置带动其在基体表面进行往复运动;最后,将基体和锥形管分别接脉冲电源的两极,并利用惰性气体进行保护。在此过程中,放电产生的 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于摩擦电火花放电涂层的制备方法,其特征在于,步骤如下:步骤一. 将所需制备涂层的材料制作成球状得到涂层材料球,并将其放入下端是陶瓷锥管、上端为金属管的容器中;步骤二. 将装有涂层材料球的容器置于需要制备涂层的基体的正上方,并利用往复运动装置带动其在基体表面进行往复运动;步骤三. 将基体和容器分别接脉冲电源的两极,并利用惰性气体进行保护;步骤四. 制备过程中,放电产生的高温将使涂层材料球产生局部熔化,并粘附到基体表面,从而实现涂层的制备。2.根据权利要求1所述的一种基于摩擦电火花放电涂层的制备方法,其特征在于,所述步骤一中涂层材料球为单质金属球或者合金球,直径为1~10 mm。3.根据权利要求1所述的一种基于摩擦电火花放电涂层的制备方法,其特征在于,所述步骤一中陶瓷锥管的底部内径大于等于涂层材料球直径的2倍,陶瓷锥管的高度大于等于涂层材料球的半径,陶瓷锥管的锥度为1:5~2:1。4.根据权利要求1所述的一种基于摩擦电火花放电涂层的制备方法,其特征在于,所述步骤一中涂层材料球在容器中的填装高度大于陶瓷锥管的高度。5.根据权利要求1所述的一种基于摩擦电火花放电涂层的制备方法,其特征在于,所述步骤一中陶瓷锥管材质为氧化铝或者氧化锆,金属管材质与所需涂层相同。6.根据权利要求1所述的一种基于摩擦电火花放电涂层的制备方法,其...
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