一种具有防爆功能的油缸制造技术

本实用新型专利技术涉及油缸技术领域，尤其涉及一种具有防爆功能的油缸，解决现有技术中存在安全性差的缺点，包括油缸，所述油缸的上方设置有第一泄气阀，所述油缸的上方设置有第二泄气阀，所述第二泄气阀的内部设置有进气管，所述第二泄气阀的下方设置有缓冲室，所述进气管与缓冲室固定连接，所述缓冲室的上方设置有测试管，所述测试管的内部滑动连接有堵块，所述测试管的下方设置有低级排气管，所述低级排气管的右侧设置有小型防护头，所述测试管的上方设置有高级排气管，所述高级排气管的右侧设置有大型防护头，所述堵块的上方固定安装有连接杆，所述连接杆的上方焊接有弹簧，本实用新型专利技术，具有实用性强和防爆的特点。具有实用性强和防爆的特点。具有实用性强和防爆的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防爆功能的油缸


[0001]本技术涉及油缸
，具体为一种具有防爆功能的油缸。

技术介绍

[0002]缓冲油缸是将液压能转变为机械能的和做直线往复运动的液压执行元件，液压缸是液压传动系统中的执行元件，它是把液压能转换成机械能的能量转换装置，液压缸不仅结构简单而且工作可靠，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，但是现有技术中，大部分的油缸都没有防爆装置，这使得在内部压力过大时容易爆缸，例如：202010482670.7，爆缸不仅需要专业人员来更换油缸，还会造成相应的时间损失，严重则可能损坏其他部件，实用性差，安全性能低。
[0003]因此，设计实用性强和防爆的一种具有防爆功能的油缸是很有必要的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有防爆功能的油缸，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防爆功能的油缸，包括油缸，所述油缸的上方设置有第一泄气阀，所述油缸的上方设置有第二泄气阀，所述第二泄气阀的内部设置有进气管，所述第二泄气阀的下方设置有缓冲室，所述进气管与缓冲室固定连接，所述缓冲室的上方设置有测试管，所述测试管的内部滑动连接有堵块，所述测试管的下方设置有低级排气管，所述低级排气管的右侧设置有小型防护头，所述测试管的上方设置有高级排气管，所述高级排气管的右侧设置有大型防护头。
[0006]根据上述技术方案，所述堵块的上方固定安装有连接杆，所述连接杆的上方焊接有弹簧，所述弹簧的上方设置有支撑杆，所述支撑杆的上方轴承连接有检测杆，所述检测杆与第二泄气阀轴承连接，所述第二泄气阀的外侧轴承连接有把手。
[0007]根据上述技术方案，所述油缸的内部滑动连接有油杆，所述油杆的下方设置有分层隔离块，所述油缸的下方设置有空气室，所述油缸的前侧设置有保护套。
[0008]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0009](1)通过设置有第二泄气阀，第一泄气阀与第二泄气阀的内部结构一致，当油缸受到压力时，为了保护防止内部压力过大导致爆缸，会将内部空气通过进气管排入第二泄气阀内的缓冲室内，当压力持续增大，气体会静茹测试管内，当气体向上顶开堵块时，气体会首先进入到低级排气管，从小型防护头排出，当压力持续增加导致低级排气管无法缓解内部压力时，堵块会继续向上滑动，当到达高级排气管上方时，气体会进入高级排气管并从大型防护头喷出，从而达到缓解内部压力，防止爆缸的功能，实用性强；
[0010](2)通过设置有弹簧，一般情况下，为了防止意外内部压力降低，堵块上方的弹簧会通过连接杆抵住堵块，同时在内部压力减小时，通过弹簧的回弹，将堵块推回原位，恢复油缸的内部压力，同时工人可通过转动把手，手动对油缸内部泄压，达到随机应变的能力；
[0011](3)通过设置有分层隔离块，分层隔离块会油杆上下滑动时调动内部压力，空气室有单向阀作用，当压力过大泄压后，在分层隔离块向上滑动时，会吸入新的空气，但不会排出空气，从而保证油缸内部的压力值。
附图说明
[0012]图1是本技术整体的立体结构示意图；
[0013]图2是本技术侧面的内部结构示意图；
[0014]图3是本技术第二泄气阀的内部结构示意图；
[0015]图中：1、油缸；2、油杆；3、保护套；4、第一泄气阀；5、第二泄气阀；6、分层隔离块；7、进气管；8、缓冲室；9、测试管；10、小型防护头；11、大型防护头；12、堵块；13、连接杆；14、弹簧；15、支撑杆；16、低级排气管；17、高级排气管；18、检测杆；19、把手；20、空气室。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种具有防爆功能的油缸，包括油缸1，油缸1的上方设置有第一泄气阀4，油缸1的上方设置有第二泄气阀5，第二泄气阀5的内部设置有进气管7，第二泄气阀5的下方设置有缓冲室8，进气管7与缓冲室8固定连接，缓冲室8的上方设置有测试管9，测试管9的内部滑动连接有堵块12，测试管9的下方设置有低级排气管16，低级排气管16的右侧设置有小型防护头10，测试管9的上方设置有高级排气管17，高级排气管17的右侧设置有大型防护头11，第一泄气阀4与第二泄气阀5的内部结构一致，当油缸1受到压力时，为了保护防止内部压力过大导致爆缸，会将内部空气通过进气管7排入第二泄气阀5内的缓冲室8内，当压力持续增大，气体会静茹测试管9内，当气体向上顶开堵块12时，气体会首先进入到低级排气管16，从小型防护头10排出，当压力持续增加导致低级排气管16无法缓解内部压力时，堵块12会继续向上滑动，当到达高级排气管17上方时，气体会进入高级排气管17并从大型防护头11喷出，从而达到缓解内部压力，防止爆缸的功能，实用性强；
[0018]堵块12的上方固定安装有连接杆13，连接杆13的上方焊接有弹簧14，弹簧14的上方设置有支撑杆15，支撑杆15的上方轴承连接有检测杆18，检测杆18与第二泄气阀5轴承连接，第二泄气阀5的外侧轴承连接有把手19，一般情况下，为了防止意外内部压力降低，堵块12上方的弹簧14会通过连接杆13抵住堵块12，同时在内部压力减小时，通过弹簧14的回弹，将堵块12推回原位，恢复油缸1的内部压力，同时工人可通过转动把手19，手动对油缸1内部泄压，达到随机应变的能力；
[0019]油缸1的内部滑动连接有油杆2，油杆2的下方设置有分层隔离块6，油缸1的下方设置有空气室20，油缸1的前侧设置有保护套3，分层隔离块6会油杆2上下滑动时调动内部压力，空气室20有单向阀作用，当压力过大泄压后，在分层隔离块6向上滑动时，会吸入新的空气，但不会排出空气，从而保证油缸1内部的压力值。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防爆功能的油缸，包括油缸(1)，其特征在于：所述油缸(1)的上方设置有第一泄气阀(4)，所述油缸(1)的上方设置有第二泄气阀(5)，所述第二泄气阀(5)的内部设置有进气管(7)，所述第二泄气阀(5)的下方设置有缓冲室(8)，所述进气管(7)与缓冲室(8)固定连接，所述缓冲室(8)的上方设置有测试管(9)，所述测试管(9)的内部滑动连接有堵块(12)，所述测试管(9)的下方设置有低级排气管(16)，所述低级排气管(16)的右侧设置有小型防护头(10)，所述测试管(9)的上方设置有高级排气管(17)，所述高级排气管(17)的右侧设置有大型防护头(11)。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建军，
申请(专利权)人：常州斯曼特电器有限公司，
类型：新型
国别省市：