一种电缆生产用托架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆生产用托架，涉及电缆生产加工领域，包括底座，所述底座底部的四个角固定连接有万向轮，底座的顶部活动连接有升降板，升降板顶部的左右两侧固定连接有安装架，底座的内腔设置有升降组件，升降组件包括设置在底座内腔中部的固定块，固定块的顶部与底座内腔顶部的中部固定连接，固定块的左右两侧转动连接有旋转螺杆，底座的右侧固定连接有机箱，机箱的内侧社会资源驱动电机，驱动电机的左侧与底座的右侧表面固定连接，左侧旋转螺杆的左端与底座的左侧内壁转动连接，右侧旋转螺杆的右端与驱动电机的左侧转动连接。本实用新型专利技术所述的一种电缆生产用托架，能够根据使用情况改变托架的高度。使用情况改变托架的高度。使用情况改变托架的高度。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆生产用托架


[0001]本技术涉及电缆生产加工领域，特别涉及一种电缆生产用托架。

技术介绍

[0002]电缆通常是由几根或几组导线，每组至少两根绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的塑料覆盖层，多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送，在电缆加工生产线上，导线从一种加工设备直接输送到另一种加工设备时，需要使用托架进行运输；
[0003]专利申请公布号为CN 216817954 U的技术公开了一种电缆生产用托架，该专利在实际使用的过程中可利用的空间较小，且不能够根据使用情况改变托架的高度，在对电缆进行放置的过程中需要弯腰进行工作，长时间会让人过度的劳累。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种电缆生产用托架，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种电缆生产用托架，包括底座，所述底座底部的四个角固定连接有万向轮，所述底座的顶部活动连接有升降板，所述升降板顶部的左右两侧固定连接有安装架，所述底座的内腔设置有升降组件；
[0007]所述升降组件包括设置在底座内腔中部的固定块，所述固定块的顶部与底座内腔顶部的中部固定连接，所述固定块的左右两侧转动连接有旋转螺杆，所述底座的右侧固定连接有机箱，所述机箱的内侧社会资源驱动电机，所述驱动电机的左侧与底座的右侧表面固定连接，左侧所述旋转螺杆的左端与底座的左侧内壁转动连接，右侧所述旋转螺杆的右端与驱动电机的左侧转动连接；
[0008]两个所述旋转螺杆靠近固定块的一端表面固定连接有从动齿轮，所述底座内腔底部的中部焊接有竖轴，所述竖轴的顶部转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮的左右两侧表面与两个从动齿轮的表面相啮合，两个所述旋转螺杆的表面对称设置有螺纹块，两个所述螺纹块的内侧与两个旋转螺杆的表面螺纹连接，两个所述螺纹块的顶部铰接连接有铰接杆，两个所述铰接杆远离螺纹块的一端与升降板底部的中部铰接连接；
[0009]两个所述螺纹块的底部固定连接有限位块，所述底座内腔底部的左右两侧固定连接有限位槽，两个所述限位块远离螺纹块的一端表面与两个限位槽的内壁滑动连接。
[0010]优选的，所述升降板顶部的右侧焊接有推架，两个所述安装架之间设置有放置箱，所述放置箱的数量为两个，两个所述安装架相对一侧的上下两端固定连接有安装滑槽，所述安装滑槽的数量为四个，四个所述安装滑槽每两个为一组，两个所述放置箱的左右两侧的顶部固定连接有安装滑块，四个所述安装滑块的表面分别与两组安装滑槽的内壁滑动连接。
[0011]优选的，两个所述放置箱的顶部卡接有盖板，两个所述盖板底部的左右两侧焊接有卡块，两个所述放置箱顶部的左右两侧开设有卡槽，所述卡块的表面与卡槽的内壁卡接，两个所述盖板的顶部焊接有提手，两个所述盖板的顶部均匀开设有通风孔。
[0012]优选的，两个所述放置箱的内侧设置有托架机构，所述托架机构的总数为四个，均匀的分布在两个放置箱的内部。
[0013]优选的，所述托架机构包括安装基座，所述安装基座的右侧表面固定连接有第一固定板，所述第一固定板顶部的中部转动连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有移动块，所述安装基座的左侧表面固定连接有第二固定板，所述第二固定板顶部的中部固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑块。
[0014]优选的，所述安装基座的内侧设置有第一辊轴，所述第一辊轴的左右两端与安装基座的左右两侧内壁转动连接，所述滑块与移动块之间设置有第二辊轴，所述第二辊轴的左端与滑块的右侧转动连接，所述第二辊轴的右端与移动块的左侧转动连接，所述第二辊轴与第一辊轴的直径大小相同，四个所述托架机构的结构相同。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]1、本技术中，通过设置的托架机构对电缆进行固定，将电缆穿过第一辊轴与第二辊轴之间，将电缆缠绕在辊轴上，通过转动螺杆使得移动块能够带动第二辊轴进行移动，对第一辊轴与第二辊轴之间的距离进行调节，使得第二辊轴与第一辊轴能够对电缆进行压紧，防止电缆移动。
[0017]2、本技术中，通过设置的驱动电机驱动右侧的旋转螺杆进行转动，旋转螺杆表面的从动齿轮带动主动齿轮进行转动，主动齿轮通过另一个从动齿轮带动左侧的旋转螺杆进行转动，进而使得两个螺纹块在旋转螺杆的表面进行移动，使得两个铰接杆的角度发生改变，能够推动升降板向上移动，使得底部的放置箱高度能够身高，避免弯腰去进行工作。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术A处的放大结构示意图；
[0020]图3是本技术放置箱的内部结构示意图；
[0021]图4是本技术托架机构的结构示意图；
[0022]图5是本技术底座的内部结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、升降板；3、万向轮；4、机箱；5、推架；6、安装架；7、放置箱；8、盖板；9、通风孔；10、提手；11、卡块；12、安装滑槽；13、安装滑块；14、卡槽；15、托架机构；16、安装基座；17、第一固定板；18、螺杆；19、移动块；20、第二固定板；21、滑杆；22、滑块；23、第一辊轴；24、第二辊轴；25、驱动电机；26、固定块；27、旋转螺杆；28、螺纹块；29、铰接杆；30、从动齿轮；31、竖轴；32、主动齿轮；33、限位块；34、限位槽。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]如图1、图5所示，一种电缆生产用托架，包括底座1，底座1底部的四个角固定连接有万向轮3，底座1的顶部活动连接有升降板2，升降板2顶部的左右两侧固定连接有安装架6，底座1的内腔设置有升降组件；
[0026]升降组件包括设置在底座1内腔中部的固定块26，固定块26的顶部与底座1内腔顶部的中部固定连接，固定块26的左右两侧转动连接有旋转螺杆27，底座1的右侧固定连接有机箱4，机箱4的内侧社会资源驱动电机25，驱动电机25的左侧与底座1的右侧表面固定连接，左侧旋转螺杆27的左端与底座1的左侧内壁转动连接，右侧旋转螺杆27的右端与驱动电机25的左侧转动连接；
[0027]两个旋转螺杆27靠近固定块26的一端表面固定连接有从动齿轮30，底座1内腔底部的中部焊接有竖轴31，竖轴31的顶部转动连接有主动齿轮32，主动齿轮32的左右两侧表面与两个从动齿轮30的表面相啮合，两个旋转螺杆27的表面对称设置有螺纹块28，两个螺纹块28的内侧与两个旋转螺杆27的表面螺纹连接，两个螺纹块28的顶部铰接连接有铰接杆29，两个铰接杆29远离螺纹块28的一端与升降板2底部的中部铰接连接；
[0028]两个螺纹块28的底部固定连接有限位块33，底座1内腔底部的左右两侧固定连接有限位槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆生产用托架，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）底部的四个角固定连接有万向轮（3），所述底座（1）的顶部活动连接有升降板（2），所述升降板（2）顶部的左右两侧固定连接有安装架（6），所述底座（1）的内腔设置有升降组件；所述升降组件包括设置在底座（1）内腔中部的固定块（26），所述固定块（26）的顶部与底座（1）内腔顶部的中部固定连接，所述固定块（26）的左右两侧转动连接有旋转螺杆（27），所述底座（1）的右侧固定连接有机箱（4），所述机箱（4）的内侧社会资源驱动电机（25），所述驱动电机（25）的左侧与底座（1）的右侧表面固定连接，左侧所述旋转螺杆（27）的左端与底座（1）的左侧内壁转动连接，右侧所述旋转螺杆（27）的右端与驱动电机（25）的左侧转动连接；两个所述旋转螺杆（27）靠近固定块（26）的一端表面固定连接有从动齿轮（30），所述底座（1）内腔底部的中部焊接有竖轴（31），所述竖轴（31）的顶部转动连接有主动齿轮（32），所述主动齿轮（32）的左右两侧表面与两个从动齿轮（30）的表面相啮合，两个所述旋转螺杆（27）的表面对称设置有螺纹块（28），两个所述螺纹块（28）的内侧与两个旋转螺杆（27）的表面螺纹连接，两个所述螺纹块（28）的顶部铰接连接有铰接杆（29），两个所述铰接杆（29）远离螺纹块（28）的一端与升降板（2）底部的中部铰接连接；两个所述螺纹块（28）的底部固定连接有限位块（33），所述底座（1）内腔底部的左右两侧固定连接有限位槽（34），两个所述限位块（33）远离螺纹块（28）的一端表面与两个限位槽（34）的内壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用托架，其特征在于：所述升降板（2）顶部的右侧焊接有推架（5），两个所述安装架（6）之间设置有放置箱（7），所述放置箱（7）的数量为两个，两个所述安装架（6）相对一侧的上下两端固定连接有安装滑槽（12），...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘绍宏，刘少海，黄辉，
申请(专利权)人：深圳市鑫联成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：