一种具有自灭火功能的电线制造技术

本实用新型专利技术涉及电线技术领域，具体为一种具有自灭火功能的电线，包括防护套，以及贴合在防护套内壁的耐热组件，和安装在耐热组件组件内壁的导体，所述耐热组件包括贴合导体外壁设置的阻燃组件，阻燃组件的外表面固定连接有第一耐热层，第一耐热层的外表面设置有隔热基层，隔热基层的外表面设置有第二耐热层，在导体出现自燃现象时，首先通过阻燃聚酯母粒材质阻燃层会对火势进行初步阻隔，当阻隔失败后，会对阻燃气囊进行燃烧，然后阻燃气囊会燃烧至将其内腔的隔氧气体释放而出，由二氧化碳构成的隔氧气体会将火与外部的空气隔绝，从而实现自灭火的目的，解决电线的阻燃能力很难阻止电线燃烧的问题，安全性高。安全性高。安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自灭火功能的电线


[0001]本技术涉及电线
，具体为一种具有自灭火功能的电线。

技术介绍

[0002]电线作为现代社会基础建设的重要材料之一，用于为人们日常生活、工业生产、信息传输等提供能源或传递信息，是现代社会发展不可或缺的一部分基础设施。
[0003]目前，电线在传递电能的过程中由于电阻的存在会产生热量，输送电流大、电压高的电线，在使用过程中会产生大量的热量，故在长时间使用过程中存在过热导致的自燃现象，然而，现有的电线的阻燃能力很难阻止电线燃烧，安全性较差。
[0004]针对上述问题，本技术提出了一种具有自灭火功能的电线。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有自灭火功能的电线，阻燃组件的外表面固定连接有第一耐热层，第一耐热层的外表面设置有隔热基层，隔热基层的外表面设置有第二耐热层，第一耐热层的厚度与第二耐热层的厚度相同，第一耐热层与第二耐热层均为耐热聚酯母粒材质所制成的构件，隔热基层为PEEK材质所制成的构件，且第一耐热层与第二耐热层均与隔热基层粘接，粘合层的外表面设置有阻燃层，阻燃层的外表面设置有阻燃气囊，阻燃层粘接在粘合层的外表面，且阻燃层为阻燃聚酯母粒材质所制成的构件，阻燃气囊设置有多组，且均关于阻燃层的外表面均匀分布，阻燃气囊的内腔填充有隔氧气体，隔氧气体为二氧化碳所制成的构件，从而解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自灭火功能的电线，包括防护套，以及贴合在防护套内壁的耐热组件，和安装在耐热组件组件内壁的导体，所述耐热组件包括贴合导体外壁设置的阻燃组件，阻燃组件的外表面固定连接有第一耐热层，第一耐热层的外表面设置有隔热基层，隔热基层的外表面设置有第二耐热层。
[0007]优选的，所述第一耐热层的厚度与第二耐热层的厚度相同。
[0008]优选的，所述第一耐热层与第二耐热层均为耐热聚酯母粒材质所制成的构件。
[0009]优选的，所述隔热基层为PEEK材质所制成的构件，且第一耐热层与第二耐热层均与隔热基层粘接。
[0010]优选的，所述阻燃组件包括贴合导体外壁设置的的粘合层，粘合层的外表面设置有阻燃层，阻燃层的外表面设置有阻燃气囊。
[0011]优选的，所述阻燃层粘接在粘合层的外表面，且阻燃层为阻燃聚酯母粒材质所制成的构件。
[0012]优选的，所述阻燃气囊设置有多组，且均关于阻燃层的外表面均匀分布。
[0013]优选的，所述阻燃气囊的内腔填充有隔氧气体，隔氧气体为二氧化碳所制成的构件。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术提出的一种具有自灭火功能的电线，阻燃组件的外表面固定连接有第一耐热层，第一耐热层的外表面设置有隔热基层，隔热基层的外表面设置有第二耐热层，第一耐热层的厚度与第二耐热层的厚度相同，因第一耐热层与第二耐热层均为耐热聚酯母粒材质所制成的构件，隔热基层为PEEK材质所制成的构件，耐热聚酯母粒具有极强的耐热效果，PEEK材质也具有极强的抗热性，故在出现自燃现象时，通过第一耐热层、隔热基层与第二耐热层之间的配合，会极大的提高耐热能力，限制火势的扩展速度，效果显著，保障了电线的耐热能力。
[0016]2、本技术提出的一种具有自灭火功能的电线，粘合层的外表面设置有阻燃层，阻燃层的外表面设置有阻燃气囊，阻燃层粘接在粘合层的外表面，且阻燃层为阻燃聚酯母粒材质所制成的构件，阻燃气囊设置有多组，且均关于阻燃层的外表面均匀分布，阻燃气囊的内腔填充有隔氧气体，在导体出现自燃现象时，首先通过阻燃聚酯母粒材质阻燃层会对火势进行初步阻隔，当阻隔失败后，会对阻燃气囊进行燃烧，然后阻燃气囊会燃烧至将其内腔的隔氧气体释放而出，由二氧化碳构成的隔氧气体会将火与外部的空气隔绝，从而实现自灭火的目的，解决电线的阻燃能力很难阻止电线燃烧的问题，安全性高。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体内部剖析示意图；
[0019]图3为本技术的耐热组件结构示意图；
[0020]图4为本技术的阻燃组件结构示意图；
[0021]图5为本技术的图4的A处放大图。
[0022]图中：1、防护套；2、耐热组件；21、阻燃组件；211、粘合层；212、阻燃层；213、阻燃气囊；214、隔氧气体；22、第一耐热层；23、隔热基层；24、第二耐热层；3、导体。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]为了保障电线的耐热能力，如图1
‑
3所示，提供以下优选的技术方案：
[0025]一种具有自灭火功能的电线，包括防护套1，以及贴合在防护套1内壁的耐热组件2，和安装在耐热组件2组件内壁的导体3，耐热组件2包括贴合导体3外壁设置的阻燃组件21，阻燃组件21的外表面固定连接有第一耐热层22，第一耐热层22的外表面设置有隔热基层23，隔热基层23的外表面设置有第二耐热层24，第一耐热层22的厚度与第二耐热层24的厚度相同，第一耐热层22与第二耐热层24均为耐热聚酯母粒材质所制成的构件，隔热基层23为PEEK材质所制成的构件，且第一耐热层22与第二耐热层24均与隔热基层23粘接。
[0026]具体的，因第一耐热层22与第二耐热层24均为耐热聚酯母粒材质所制成的构件，隔热基层23为PEEK材质所制成的构件，耐热聚酯母粒具有极强的耐热效果，PEEK材质也具有极强的抗热性，故在出现自燃现象时，通过第一耐热层22、隔热基层23与第二耐热层24之
间的配合，会极大的提高耐热能力，限制火势的扩展速度，效果显著，保障了电线的耐热能力。
[0027]为了解决电线的阻燃能力很难阻止电线燃烧的问题，如图4
‑
5所示，提供以下优选的技术方案：
[0028]阻燃组件21包括贴合导体3外壁设置的的粘合层211，粘合层211的外表面设置有阻燃层212，阻燃层212的外表面设置有阻燃气囊213，阻燃层212粘接在粘合层211的外表面，且阻燃层212为阻燃聚酯母粒材质所制成的构件，阻燃气囊213设置有多组，且均关于阻燃层212的外表面均匀分布，阻燃气囊213的内腔填充有隔氧气体214，隔氧气体214为二氧化碳所制成的构件。
[0029]具体的，在导体3出现自燃现象时，首先通过阻燃聚酯母粒材质阻燃层212会对火势进行初步阻隔，当阻隔失败后，或会对阻燃气囊213进行燃烧，然后阻燃气囊213会燃烧至将其内腔的隔氧气体214释放而出，由二氧化碳构成的隔氧气体214会将火与外部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自灭火功能的电线，包括防护套(1)，以及贴合在防护套(1)内壁的耐热组件(2)，和安装在耐热组件(2)组件内壁的导体(3)，其特征在于：所述耐热组件(2)包括贴合导体(3)外壁设置的阻燃组件(21)，阻燃组件(21)的外表面固定连接有第一耐热层(22)，第一耐热层(22)的外表面设置有隔热基层(23)，隔热基层(23)的外表面设置有第二耐热层(24)。2.根据权利要求1所述的一种具有自灭火功能的电线，其特征在于：所述第一耐热层(22)的厚度与第二耐热层(24)的厚度相同。3.根据权利要求2所述的一种具有自灭火功能的电线，其特征在于：所述第一耐热层(22)与第二耐热层(24)均为耐热聚酯母粒材质所制成的构件。4.根据权利要求2所述的一种具有自灭火功能的电线，其特征在于：所述隔热基层(23)为PEEK材质所制成的构件，且第一耐热层(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘绍宏，刘少海，黄辉，
申请(专利权)人：深圳市鑫联成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：