冷轧拉矫机后集风除尘系统技术方案

技术编号:37745711 阅读:17 留言:0更新日期:2023-06-05 23:32
本发明专利技术提出冷轧拉矫机后集风除尘系统,包括除尘器主体和钢构检查平台,所述除尘器主体上设置有除尘器出风口和除尘器进风口,所述钢构检查平台包括主机和传动辊机构,传动辊机构设置有八组,八组均匀传动辊机构分设于主机进出口两侧,主机下方设置有主机吸尘口,所述除尘器进风口连接有主吸风管,主吸风管远离除尘器进风口一端连接有主机吸风管,且主机吸风管远离主吸风管一端与主机吸尘口连接。该发明专利技术,新增了拉矫机后集风除尘系统,通过改进后,在主机出口侧增加了机尾吸尘罩、机尾吸尘口、机尾吸风管,使得热轧带钢在拉矫机处破鳞后,进一步将附着在带钢表面的铁粉吸除,大大改善了拉矫机后张力辊区域环境,节约大量人力资源。节约大量人力资源。节约大量人力资源。

【技术实现步骤摘要】
冷轧拉矫机后集风除尘系统


[0001]本专利技术属于除尘系统
,特别涉及冷轧拉矫机后集风除尘系统。

技术介绍

[0002]集风除尘系统,由产尘设备集气罩、抽风罩、抽风管道、除尘器、通风机、排气管道(包括烟囱)、管道附件、排尘设备以及维护监测设施等组成的系统,它是将产尘设备散放的粉尘通过抽风罩、管道送至除尘器内净化,除下来的粉尘通过排尘设备排出或回收利用,净化后的气体经排气管道或烟囱排至大气。
[0003]现有的冷轧破鳞拉矫机均只有本体设计有集风除尘组装,而在实际使用中,热轧带钢在拉矫机处破鳞后,部分铁粉附着在带钢表面不能及时脱落,当经过拉矫机出口张力辊后会逐渐散落,造成拉矫机后粉尘堆积,严重影响环境,且还需定期进行人工清理。

技术实现思路

[0004]针对上述问题,本专利技术提出冷轧拉矫机后集风除尘系统,包括除尘器主体和钢构检查平台,所述除尘器主体上设置有除尘器出风口和除尘器进风口,所述钢构检查平台包括主机和传动辊机构,传动辊机构设置有八组,八组均匀传动辊机构分设于主机进出口两侧,主机下方设置有主机吸尘口,所述除尘器进风口连接有主吸风管,主吸风管远离除尘器进风口一端连接有主机吸风管,且主机吸风管远离主吸风管一端与主机吸尘口连接,所述除尘器出风口连接有风机进风管,风机进风管远离除尘器出风口一端连接有除尘风机,风机进风管与除尘风机进风端连接,且除尘风机出风端连接有风机消声器,风机消声器远离除尘风机一端连接有排气烟囱,所述除尘风机输入端连接有电机,除尘器主体一侧连接有控制柜。
[0005]进一步,主机出口一侧位置处设置有机尾吸尘罩,机尾吸尘罩靠近主吸风管一侧位置处设置有两个机尾吸尘口,两个机尾吸尘口均连接有机尾吸风管,且两个机尾吸风管均与主吸风管中段位置连接。
[0006]进一步,主机吸风管和机尾吸风管外侧靠近主吸风管位置处均设置有跨管拱桥,主机吸风管和机尾吸风管通过跨管拱桥固定。
[0007]进一步,机尾吸风管中段位置处均设置有管道调节阀,且机尾吸风管位于管道调节阀靠近机尾吸尘口一端位置处设置有液压阀台。
[0008]进一步,主吸风管靠近除尘器进风口一端位置处设置有管道负压传感器。
[0009]进一步,风机消声器呈圆筒状,风机消声器靠近除尘风机一端圆周内壁之间固定安装有固定板,且风机消声器圆周内壁之间位于固定板远离除尘风机一侧位置处设置有调节板,调节板贴近固定板,且调节板与风机消声器和固定板均呈转动连接,所述风机消声器内外壁之间位于调节板一侧位置处开设有调节滑槽,调节滑槽内壁之间滑动连接有调节旋钮,且调节旋钮靠近调节板一端与调节板固定连接。
[0010]进一步,固定板和调节板中心位置处均开设有中心出风孔,固定板两侧之间位于
中心出风孔圆周外侧呈圆周阵列分布开设有三组侧出风孔。
[0011]进一步,所述调节板两侧之间位于中心出风孔圆周外侧呈圆周阵列分布开设有调节孔一、调节孔二、调节孔三、调节孔四,所述调节孔一、调节孔二、调节孔三、调节孔四均开设有三组,调节孔一、调节孔二、调节孔三、调节孔四之间均匀间隔分布,且调节孔一、调节孔二、调节孔三、调节孔四内径大小逐渐减小,其中调节孔一内径最大,调节孔一内径与侧出风孔内径相同。
[0012]有益效果:
[0013]1、新增了拉矫机后集风除尘系统,通过改进后,在主机出口侧增加了机尾吸尘罩、机尾吸尘口、机尾吸风管,使得热轧带钢在拉矫机处破鳞后,进一步将附着在带钢表面的铁粉吸除,大大改善了拉矫机后张力辊区域环境,节约大量人力资源;
[0014]2、设置的管道负压传感器、管道调节阀、液压阀台,使吸尘装置整体5更加稳定,同时便于根据实际需求对除尘吸力进行调节,避免能源浪费,
[0015]绿色环保;
[0016]3、风机消声器上设置的固定板和调节板,通过拨动调节旋钮使调节板转动,从而使侧出风孔与调节孔一、调节孔二、调节孔三、调节孔四之间转换调节,以此控制出风速度,方便快捷。
[0017]0本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从
[0018]说明书中变得显而易见,或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0019]5为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对
[0020]实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1示出了本专利技术的整体机构示意图;
[0022]图2示出了本专利技术的钢构检查平台机构示意图;
[0023]图3示出了本专利技术的除尘器机构示意图;
[0024]图4示出了本专利技术的图1中A处放大图;
[0025]图5示出了本专利技术的风机消声器结构示意图;
[0026]图6示出了本专利技术的调节板结构示意图。
[0027]5图中,1、电机;2、除尘风机;3、控制柜;4、风机进风管;5、除尘
[0028]器主体;6、除尘器出风口;7、排气烟囱;8、风机消声器;9、除尘器进风口;10、管道负压传感器;11、管道调节阀;12、液压阀台;13、机尾吸尘口;14、机尾吸尘罩;15、跨管拱桥;16、主吸风管;17、主机吸风管;18、机尾吸风管;19、主机吸尘口;20、钢构检查平台;21、主机;22、传动辊机构;23、固定板;24、调节板;25、调节滑槽;26、调节旋钮;27、中心出风孔;28、侧出风孔;29、调节孔一;30、调节孔二;31、调节孔三;32、调节孔四。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明,显然,所描述的实施例是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0030]冷轧拉矫机后集风除尘系统,如图1

图3所示,包括除尘器主体5和钢构检查平台20,除尘器主体5上设置有除尘器出风口6和除尘器进风口9,钢构检查平台20包括主机21和传动辊机构22,传动辊机构22设置有八组,八组均匀传动辊机构22分设于主机21进出口两侧,主机21下方设置有主机吸尘口19,除尘器进风口9连接有主吸风管16,主吸风管16远离除尘器进风口9一端连接有主机吸风管17,且主机吸风管17远离主吸风管16一端与主机吸尘口19连接,除尘器出风口6连接有风机进风管4,风机进风管4远离除尘器出风口6一端连接有除尘风机2,风机进风管4与除尘风机2进风端连接,且除尘风机2出风端连接有风机消声器8,风机消声器8远离除尘风机2一端连接有排气烟囱7,除尘风机2输入端连接有电机1,除尘器主体5一侧连接有控制柜3。主本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冷轧拉矫机后集风除尘系统,包括除尘器主体(5)和钢构检查平台(20),其特征在于:所述除尘器主体(5)上设置有除尘器出风口(6)和除尘器进风口(9),所述钢构检查平台(20)包括主机(21)和传动辊机构(22),传动辊机构(22)设置有八组,八组均匀传动辊机构(22)分设于主机(21)进出口两侧,主机(21)下方设置有主机吸尘口(19),所述除尘器进风口(9)连接有主吸风管(16),主吸风管(16)远离除尘器进风口(9)一端连接有主机吸风管(17),且主机吸风管(17)远离主吸风管(16)一端与主机吸尘口(19)连接,所述除尘器出风口(6)连接有风机进风管(4),风机进风管(4)远离除尘器出风口(6)一端连接有除尘风机(2),风机进风管(4)与除尘风机(2)进风端连接,且除尘风机(2)出风端连接有风机消声器(8),风机消声器(8)远离除尘风机(2)一端连接有排气烟囱(7),所述除尘风机(2)输入端连接有电机(1),除尘器主体(5)一侧连接有控制柜(3)。2.根据权利要求1所述的冷轧拉矫机后集风除尘系统,其特征在于:主机(21)出口一侧位置处设置有机尾吸尘罩(14),机尾吸尘罩(14)靠近主吸风管(16)一侧位置处设置有两个机尾吸尘口(13),两个机尾吸尘口(13)均连接有机尾吸风管(18),且两个机尾吸风管(18)均与主吸风管(16)中段位置连接。3.根据权利要求2所述的冷轧拉矫机后集风除尘系统,其特征在于:主机吸风管(17)和机尾吸风管(18)外侧靠近主吸风管(16)位置处均设置有跨管拱桥(15),主机吸风管(17)和机尾吸风管(18)通过跨管拱桥(15)固定。4.根据权利要求3所述的冷轧拉矫机后集风除尘系统,其特征在于:机尾吸风管(18)中段位置处均设置有管道调节阀(11),且机尾吸风管(18)位于管道调节阀(11...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓云付杜林刘弋
申请(专利权)人:攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
类型:发明
国别省市:

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